CN213478624U - 一种具有防滴漏功能的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

一种具有防滴漏功能的隔膜泵，它涉及隔膜泵技术领域。它所述隔膜泵包括：驱动电机、壳体、隔膜件、偏心轮、摆杆、进料嘴和出料嘴，其特征在于，所述隔膜件的出料端与所述出料嘴之间设置有防滴漏组件，所述防滴漏组件用于放置残留在所述隔膜件内的液体从出料嘴自行滴落。采用上述技术方案隔膜泵，其在隔膜泵停止工作后，通过设置的弹性件将塞头抵紧在隔膜件的出料端，从而能够有效防止残留在隔膜泵内的液体在虹吸作用下沿出料嘴自行滴落的现象，具有结构简单，设计巧妙，防滴漏效果好的优势。

Description

一种具有防滴漏功能的隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体涉及一种具有防滴漏功能的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵主要是通过橡胶皮碗循环运行产生其内部容积变化，从而实现对物料的抽取，其中，隔膜泵抽取的物料多为液体。隔膜泵一般通过电机驱动偏心轮转动、再由偏心轮驱动摆杆运动，最后通过摆杆带动橡胶皮碗运动，实现液体的抽送。

现有技术中的隔膜泵，液体在抽送完成后，皮碗内的空腔内会残留有液体，该残留液体会在虹吸的作用下沿出水口自行滴落，从而使隔膜泵出现滴漏现象。因此，一种具有防滴漏功能的隔膜泵亟待发掘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有防滴漏功能的隔膜泵，其在隔膜泵停止工作后，通过设置的弹性件将塞头抵紧在隔膜件的出料端，从而能够有效防止残留在隔膜泵内的液体在虹吸作用下沿出料嘴自行滴落的现象，具有结构简单，设计巧妙，防滴漏效果好的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有防滴漏功能的隔膜泵，所述隔膜泵包括：驱动电机、壳体、隔膜件、偏心轮、摆杆、进料嘴和出料嘴，其特征在于，所述隔膜件的出料端与所述出料嘴之间设置有防滴漏组件，所述防滴漏组件用于防止残留在所述隔膜件内的液体从出料嘴自行滴落。

进一步地，所述壳体包括：上壳、密封板、固定板、下壳和紧固螺钉，所述密封板上设置有出料口，所述出料口用于连通所述出料嘴和所述隔膜件，所述防滴漏组件包括：设置于所述密封板与所述上壳之间的、位于所述出料口处的、用于实现所述出料口打开或关闭的塞头；以及，套设于所述塞头上并位于所述塞头与所述上壳之间的、用于将所述塞头抵紧在所述出料口处以起单向阀作用的弹性件。

进一步地，所述塞头上靠近所述出料口一侧凸出设置有密封环，在所述弹性件挤压所述塞头时，所述密封环用于提升所述塞头与所述出料口的密封效果。

进一步地，所述密封环的直径大于所述出料口的直径。

进一步地，所述塞头上远离所述出料嘴一侧设置有抵接台，所述抵接台用于与所述弹性件配合，以将所述塞头抵紧在所述出料口处。

进一步地，所述抵接台的直径大于所述塞头的直径，且所述抵接台的直径大于所述密封环的直径。

进一步地，所述密封板上还设置有进料口，所述进料口用于连通所述进料嘴和所述工作皮碗，所述进料嘴与所述进料口之间设置有伞丁单向阀。

进一步地，所述摆杆与所述偏心轮之间设置有耐磨件，所述耐磨件用于将所述摆杆与所述偏心轮之间的接触摩擦转换为所述耐磨件内部摩擦，以防止所述偏心轮或所述摆杆磨损并提升隔膜泵的使用寿命。

进一步地，所述偏心轮上靠近所述摆杆一侧设置有安装轴，所述摆杆上设置有安装槽，所述耐磨件为平面轴承，所述平面轴承的内圈套设于所述安装轴并与所述安装轴固定装配，所述平面轴承的外圈与所述安装槽的侧壁固定装配。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、在隔膜泵在液体抽送完成后，通过在出料口处设置的弹性件将塞头抵紧在出料口处，并通过设置的密封环提高塞头与出料口的密封性，从而避免了隔膜泵内残余的液体从出料口处自行滴落的问题，进而提升了隔膜泵的防滴漏效果。

2、通过将平面轴承设置在摆杆与偏心轮之间，并使得平面轴承的内圈与偏心轮上的安装轴固定，外圈与摆杆上的安装槽侧壁固定装配，从而将摆杆与偏心轮之间的摩擦转换为平面轴承内部的摩擦，而平面轴承的耐磨性强、耐高温性好，进而使得这样设置的隔膜泵具有耐高温性强，耐磨性强，摆杆和偏心轮零磨损，综合性能强，使用寿命长的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是对应图1的俯视图；

图3是对应图2中剖切线A-A剖切后的剖视图；

图4是对应图3中细节B的放大图；

图5是本实施例的爆炸图。

附图标记说明：1、驱动电机；2、壳体；21、上壳；22、密封板；221、进料口；222、出料口；23、固定板；24、下壳；3、隔膜件；31、工作皮碗； 32、平衡皮碗；33、条形槽；34、凸环；4、偏心轮；41、安装轴；5、摆杆；51、安装槽；6、进料嘴；7、出料嘴；8、伞丁单向阀；9、防滴漏组件；91、塞头；911、密封环；912、抵接台；92、弹性件；10、耐磨件；100、平面轴承；101、外圈；102、内圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种具有防滴漏功能的隔膜泵，如图1-5所示，包括：驱动电机1、壳体2、隔膜件3、偏心轮4、摆杆5、进料嘴6以及出料嘴7。

其中，偏心轮4设置在壳体2内，且偏心轮4与驱动电机1的动力输出轴固定装配，从而使得偏心轮4可随驱动电机1的动力输出轴同步转动。摆杆5安装在偏心轮4上，在偏心轮4随动力输出轴转动时，摆杆5随偏心轮4 同步转动。隔膜件3与摆杆5装配，在摆杆5运动时，隔膜件3上用于存储液体的腔体发生容积变化，从而实现隔膜泵对液体的抽取。进料嘴6和出料嘴7均设置在壳体2的顶端，且进料嘴6用于供物料进入隔膜件3内，出料嘴7用于供物料排出隔膜件3。

进一步地，如图1、5所示，壳体2包括：上壳21、密封板22、固定板 23、下壳24以及紧固螺钉。上壳21位于壳体2的顶端，且出料嘴7和进料嘴6均设置于上壳21上并与上壳21一体成型。密封板22设置于上壳21与隔膜件3之间，密封板22用于与隔膜件3配合，从而形成密封隔膜腔。固定板23与隔膜件3上远离密封板22一侧装配，固定板23用于与密封板22配合，从而固定隔膜件3。下壳24设置于固定板23与驱动电机1之间，下壳 24用于供驱动电机1的主体固定装配。紧固螺钉穿过上壳21、密封板22、固定板23与下壳24螺纹装配，从而实现壳体2的装配。

优选地，紧固螺钉设置有三根，但三根紧固螺钉未在附图中表明。在紧固螺钉锁紧后，隔膜件3通过固定板23和密封板22的配合，夹紧安装在壳体2上。

进一步地，如图2、3所示，隔膜件3上设置有多个橡胶皮碗。多个橡胶皮碗包括：工作皮碗31以及平衡皮碗32。

工作皮碗31一端与进料嘴6和出料嘴7均连通，另一端与摆杆5装配。在摆杆5的驱动下，工作皮碗31不断改变自身容积，从而实现物料从进料嘴 6进入并从出料嘴7排出。平衡皮碗32一端与外界空气连通，另一端与摆杆 5装配。平衡皮碗32用于在摆杆5运动时平衡摆杆5对工作皮碗31的驱动力，从而保证工作皮碗31平稳运动的平衡皮碗32。进而提升了工作皮碗31内的流量进出的精准性。

优选地，如图2-5所示，工作皮碗31设置有一个，其余橡胶皮碗均为平衡皮碗32。隔膜件3上设置有条形槽33，该条形槽33用于实现平衡皮碗32 与外界空气连通。

优选地，如图2-5所示，橡胶皮碗设置有三个，且平衡皮碗32设置有两个。工作皮碗31的碗口处设置有凸出设置有凸环34，密封板22上设置有环槽，凸环34用于与环槽配合，从而提升工作皮碗31的密封性，保证了工作皮碗31流量进出的精准性。

优选地，如图2-5所示，密封板22上设置有进料口221，进料口221用于连通进料嘴6和工作皮碗31，进料嘴6与进料口221之间设置有伞丁单向阀8。

优选地，如图2-5所示，密封板22上设置有出料口222，出料口222用于连通出料嘴7和工作皮碗31，且密封板22与壳体2之间设置有防滴漏组件 9，防滴漏组件9用于防止残留在工作皮碗31内的液体从出料嘴7自行滴落。这样设置的隔膜泵，仅需要在工作皮碗31对应的出料口222处设置一个防滴漏组件9即可实现隔膜泵的防滴漏功能。

进一步地，如图2-5所示，防滴漏组件9包括：塞头91以及弹性件92。塞头91设置于密封板22与上壳21之间，且位于出料口222处。塞头91用于实现出料口222的打开或关闭。弹性件92套设于塞头91上、并位于塞头 91与上壳21之间。弹性件92用于将塞头91抵紧在出料口222处，从而起单向阀作用。在隔膜泵容积减小时，工作皮碗31内的液体挤压塞头91，从而压缩弹性件92，使得出料口222打开，完成液体的排出。

优选地，如图2-5所示，塞头91上靠近出料口222一侧凸出设置有密封环911，在弹性件92挤压塞头91时，密封环911用于提升塞头91与出料口 222的密封效果。弹性件92为弹簧。

优选地，塞头91上远离出料嘴7一侧设置有抵接台912，抵接台912用于与弹性件92配合，以将塞头91抵紧在出料口222处。

需要说明的是，在其他实施例中，密封环911的直径大于出料口222的直径。抵接台912的直径大于塞头91的直径，且抵接台912的直径大于密封环911的直径。弹性件92还可以为弹块、弹片等。

进一步地，如图2-5所示，摆杆5与偏心轮4之间设置有耐磨件10，耐磨件10用于将摆杆5与偏心轮4之间的接触摩擦转换为耐磨件10内部摩擦，从而防止偏心轮4或摆杆5磨损并提升隔膜泵的使用寿命。

具体地，如图2-5所示，偏心轮4上靠近摆杆5一侧设置有安装轴41，摆杆5上设置有安装槽51。耐磨件10为平面轴承100，平面轴承100的内圈 102套设于安装轴41并与安装轴41固定装配，平面轴承100的外圈101与安装槽51的侧壁固定装配。当摆杆5和偏心轮4运动时，平面轴承100的内圈 102相对于外传转动，而平面轴承100能够耐高温、耐磨损，使得这样设置的隔膜泵具有耐高温性强，耐磨性强，摆杆5和偏心轮4零磨损，综合性能强，使用寿命长的优势。

在其他实施例中，如图2-5所示，偏心轮4上设置有安装槽51，摆杆5 上设置有安装轴41，耐磨件10为平面轴承100，平面轴承100的内圈102套设于安装轴41并与安装轴41固定装配，平面轴承100的外圈101与安装槽 51的侧壁固定装配。

本实施例的工作原理大致如下述：将隔膜件3上的多个橡胶皮碗中的某一个设置为工作皮碗31，其余的为平衡皮碗32，从而方便了防滴漏组件9的设置，避免了多个橡胶皮碗同为工作皮碗31时，因需要每个工作皮碗31设置一个防滴漏组件9而造成结构复杂，安装复杂的问题；同时，通过将其他橡胶皮碗设置为平衡皮碗32，使得摆杆5在运动时能够保持平稳运行，进而保证了工作皮碗31在工作时的稳定性，这样设置的隔膜件3不仅方便了隔膜本的防滴漏设计，而且简化了防滴漏结构、保证了隔膜泵的流量的精准性、缩减了隔膜泵的成本。同时，在隔膜泵在液体抽送完成后，通过在出料口222 处设置的弹性件92将塞头91抵紧在出料口222处，并通过设置的密封环911 提高塞头91与出料口222的密封性，从而避免了隔膜泵内残余的液体从出料口222处自行滴落的问题，进而提升了隔膜泵的防滴漏效果。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种具有防滴漏功能的隔膜泵，所述隔膜泵包括：驱动电机(1)、壳体(2)、隔膜件(3)、偏心轮(4)、摆杆(5)、进料嘴(6)和出料嘴(7)，其特征在于，所述隔膜件(3)的出料端与所述出料嘴(7)之间设置有防滴漏组件(9)，所述防滴漏组件(9)用于防止残留在所述隔膜件(3)内的液体从出料嘴(7)自行滴落。

2.根据权利要求1所述的具有防滴漏功能的隔膜泵，其中，所述壳体(2)包括：上壳(21)、密封板(22)、固定板(23)、下壳(24)和紧固螺钉，其特征在于，所述密封板(22)上设置有出料口(222)，所述出料口(222)用于连通所述出料嘴(7)和所述隔膜件(3)，所述防滴漏组件(9)包括：

设置于所述密封板(22)与所述上壳(21)之间的、位于所述出料口(222)处的、用于实现所述出料口(222)打开或关闭的塞头(91)；以及，

套设于所述塞头(91)上并位于所述塞头(91)与所述上壳(21)之间的、用于将所述塞头(91)抵紧在所述出料口(222)处以起单向阀作用的弹性件(92)。

3.根据权利要求2所述的具有防滴漏功能的隔膜泵，其特征在于，所述塞头(91)上靠近所述出料口(222)一侧凸出设置有密封环(911)，在所述弹性件(92)挤压所述塞头(91)时，所述密封环(911)用于提升所述塞头(91)与所述出料口(222)的密封效果。

4.根据权利要求3所述的具有防滴漏功能的隔膜泵，其特征在于，所述密封环(911)的直径大于所述出料口(222)的直径。

5.根据权利要求4所述的具有防滴漏功能的隔膜泵，其特征在于，所述塞头(91)上远离所述出料嘴(7)一侧设置有抵接台(912)，所述抵接台(912)用于与所述弹性件(92)配合，以将所述塞头(91)抵紧在所述出料口(222)处。

6.根据权利要求5所述的具有防滴漏功能的隔膜泵，其特征在于，所述抵接台(912)的直径大于所述塞头(91)的直径，且所述抵接台(912)的直径大于所述密封环(911)的直径。

7.根据权利要求6所述的具有防滴漏功能的隔膜泵，其特征在于，所述密封板(22)上还设置有进料口(221)，所述进料口(221)用于连通所述进料嘴(6)和工作皮碗(31)，所述进料嘴(6)与所述进料口(221)之间设置有伞丁单向阀(8)。

8.根据权利要求7所述的具有防滴漏功能的隔膜泵，其特征在于，所述摆杆(5)与所述偏心轮(4)之间设置有耐磨件(10)，所述耐磨件(10)用于将所述摆杆(5)与所述偏心轮(4)之间的接触摩擦转换为所述耐磨件(10)内部摩擦，以防止所述偏心轮(4)或所述摆杆(5)磨损并提升隔膜泵的使用寿命。

9.根据权利要求8所述的具有防滴漏功能的隔膜泵，其特征在于，所述偏心轮(4)上靠近所述摆杆(5)一侧设置有安装轴(41)，所述摆杆(5)上设置有安装槽(51)，所述耐磨件(10)为平面轴承(100)，所述平面轴承(100)的内圈(102)套设于所述安装轴(41)并与所述安装轴(41)固定装配，所述平面轴承(100)的外圈(101)与所述安装槽(51)的侧壁固定装配。

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