CN216842093U - 微型双联柱塞泵泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型双联柱塞泵泵体，属于柱塞泵领域。其包括一体成型的泵体本体以及前泵盖和后泵盖。泵体本体内设置有进水通道、第一组吸水孔、第一组排水孔、第二组排水孔、第二组吸水孔、第一柱塞孔、第二柱塞孔、第一柱塞、第二柱塞、出水腔、出水管道；前泵盖/后泵盖内设置有吸水腔、工作腔、排水腔和连接通道；第一柱塞和第二柱塞用于分别在第一电机和第二电机及各自的偏心机构的驱动下前后往复运动，实现液体的吸排。本实用新型在一个微型双联柱塞泵泵体内设置了两套柱塞泵结构，其体积小，结构紧凑，使用方便，制造成本低，压力和流量调节方便，与之连接的电机的使用寿命高。

Description

微型双联柱塞泵泵体

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵领域，特别是指一种微型双联柱塞泵泵体。

背景技术

柱塞泵依靠柱塞在泵体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸排液体。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

柱塞泵广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。现有的柱塞泵通常采用一个泵体、由一个电机提供动力，单个柱塞泵提供的压力和流量较小，如果需要更大的流量和压力，现有技术一般通过如下两种方法解决：

一种方法是将两个或更多的柱塞泵联合使用，通过外部管道将多个柱塞泵的进水口/出水口连接在一起，实现更大的流量和压力。但是多个柱塞泵联合使用并通过外部管道连接的方式导致其整体体积较大、外部管道设置复杂、使用不方便。

另一种方法是将柱塞泵放大，使用大体积的泵体结构和大规格的电机作为动力。但是大体积的泵体结构和大规格的电机导致柱塞泵的成本急剧上升，制造成本高；并且电机的工作电流较大，影响电机的使用寿命；压力和流量调节不方便，在进行小压力和小流量作业时需要将多余的动力卸荷掉，浪费电机的动力，经济性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种微型双联柱塞泵泵体，本实用新型体积小，结构紧凑，使用方便，制造成本低，压力和流量调节方便，与之连接的电机的使用寿命高。

本实用新型提供技术方案如下：

一种微型双联柱塞泵泵体，包括泵体本体和对称设置在所述泵体本体前后两侧的前泵盖和后泵盖，其中：

所述泵体本体为一体成型的结构，所述泵体本体内开设有从左向右的进水通道，所述进水通道最左端为进水口，所述泵体本体内从左到右依次开设有第一组吸水孔、第一组排水孔、第二组排水孔和第二组吸水孔；

所述第一组吸水孔和第二组吸水孔均包括对称设置在所述进水通道前后两侧并与所述进水通道连通的两个吸水孔单元，每个吸水孔单元内均设置有一个吸水单向阀；所述第一组排水孔和第二组排水孔均包括对称设置在所述进水通道前后两侧的两个排水孔单元，每个排水孔单元内均设置有一个排水单向阀；

所述第一组吸水孔与第一组排水孔之间开设有第一柱塞孔，所述第二组排水孔与第二组吸水孔之间开设有第二柱塞孔，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔均前后方向设置并贯穿所述泵体本体的前表面和后表面，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔均位于所述进水通道的下方；

所述第一柱塞孔和第二柱塞孔内分别设置有前后方向的第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞和第二柱塞用于分别在第一电机和第二电机及各自的偏心机构的驱动下前后往复运动；

所述前泵盖和后泵盖内均开设有两组吸水腔、工作腔和排水腔，每组吸水腔、工作腔和排水腔均通过一个连接通道连通；所述吸水腔、工作腔和排水腔的位置分别与所述吸水孔单元、第一柱塞孔/第二柱塞孔和排水孔单元的位置正对；

每个排水孔单元均通过一个高压出水口与一个共同的出水腔连接，所述出水腔位于所述排水孔单元上方，所述出水腔连接有向上的出水管道，所述出水管道最上端为出水口。

进一步的，所述第一柱塞/第二柱塞的前后两端上均套有密封圈、导向压垫和水封，所述密封圈位于所述第一柱塞/第二柱塞与第一柱塞孔/第二柱塞孔之间，所述导向压垫位于所述密封圈外侧，所述导向压垫一部分压在所述密封圈外周上，另一部分套在所述第一柱塞/第二柱塞上，所述水封位于所述导向压垫外侧。

进一步的，所述泵体本体与所述前泵盖和后泵盖之间分别设置有密封垫。

进一步的，所述吸水单向阀包括吸水单向阀阀芯和吸水单向阀弹簧，所述前泵盖/后泵盖内设置有吸水弹簧支柱，所述吸水单向阀弹簧的一端与吸水弹簧支柱连接，另一端与吸水单向阀阀芯连接，所述吸水单向阀阀芯在吸水单向阀弹簧的作用下压紧在所述吸水孔单元处的泵体本体上，实现对所述吸水孔单元和吸水腔的单向密封；

所述排水单向阀包括排水单向阀阀芯和排水单向阀弹簧，所述排水孔单元内设置有排水弹簧支柱，所述排水单向阀弹簧的一端与排水弹簧支柱连接，另一端与排水单向阀阀芯连接，所述排水单向阀阀芯在排水单向阀弹簧的作用下压紧在所述排水腔处的前泵盖/后泵盖上，实现对所述排水孔单元和排水腔的单向密封；

所述吸水单向阀阀芯和排水单向阀阀芯的材质为弹性材料。

进一步的，位于所述吸水腔一侧的前泵盖/后泵盖的侧壁上开设有与所述连接通道连通的工艺孔，所述工艺孔在所述微型双联柱塞泵泵体组装后通过封堵结构堵死。

进一步的，所述高压出水口开设在所述排水孔单元顶部的侧壁上。

进一步的，所述前泵盖和后泵盖分别为一体结构，所述一体结构的前泵盖和后泵盖内均开设有两组吸水腔、工作腔和排水腔；

或者，所述前泵盖和后泵盖分别包括分体的两个泵盖单元，每个泵盖单元内均开设有一组吸水腔、工作腔和排水腔。

进一步的，所述第一柱塞和第二柱塞的下侧均开设有用于与所述偏心机构配合的槽口。

进一步的，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔下方分别设置有第一电机连接孔和第二电机连接孔，所述第一电机连接孔和第二电机连接孔均上下方向设置并分别与所述第一柱塞孔和第二柱塞孔连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在一个微型双联柱塞泵泵体内设置了两套柱塞泵结构，相比单个柱塞泵泵体，实现了双倍的流量和压力。泵体本体为一体成型的结构，并且通过对泵体本体内的进水通道、第一组吸水孔、第一组排水孔、第二组排水孔、第二组吸水孔、第一柱塞孔、第二柱塞孔、第一柱塞、第二柱塞、出水腔、出水管道以及前泵盖/后泵盖内的吸水腔、工作腔、排水腔、连接通道的结构和位置设置，使得微型双联柱塞泵泵体内的两套柱塞泵结构共用一个泵体本体内的进水通道和一个出水管道，使得该微型双联柱塞泵泵体整体体积小，结构紧凑，使用方便，制造成本低。

本实用新型的微型双联柱塞泵泵体使得可以单独控制与该微型双联柱塞泵泵体连接的任一电机工作，也可以同时控制两个电机同时工作，分别适用于小流量场合和大流量场合，压力和流量调节方便，在进行小压力和小流量作业时不需要将多余的动力卸荷掉，经济性好。并且单个电机规格小，两个同时工作时，单个电机的电流和一个电机工作时的电流大体相当，电机的使用寿命高。

附图说明

图1为包括本实用新型的微型双联柱塞泵泵体的微型双联柱塞泵的立体图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的主视图；

图4为图2的A-A向剖视图；

图5为图2的B-B向剖视图；

图6为图4的C-C向剖视图；

图7为图3的D-D向剖视图；

图8为图5的E-E向剖视图；

图9为图8的F-F向剖视图；

图10为泵体本体的立体图；

图11为泵体本体沿长度方向的垂直剖视图；

图12为泵体本体的水平剖视图；

图13为泵体本体沿宽度方向的垂直剖视图；

图14为泵盖单元的立体图；

图15为泵盖单元的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种微型双联柱塞泵泵体，为方便对微型双联柱塞泵泵体结构的描述，本实用新型中对上、下、左、右、前、后等方位的定义参见附图中对上、下、左、右、前、后的标记，各个附图中对上、下、左、右、前、后的标记一致。

如图1-15所示，该微型双联柱塞泵泵体包括泵体本体1和对称设置在该泵体本体1前后两侧的前泵盖19和后泵盖20，前泵盖19和后泵盖20与泵体本体1通过螺钉连接。其中：

本实用新型的泵体本体1为双联泵体，该泵体本体为一体成型的结构，泵体本体1内开设有从左向右的进水通道4，该进水通道4最左端为进水口5，进水口用于与外部进水管道连接。在其中一个示例中，进水口外表面设置有与外部进水管道连接的螺纹等连接结构。

泵体本体1内从左到右依次开设有第一组吸水孔6、第一组排水孔7、第二组排水孔8和第二组吸水孔9。

第一组吸水孔6和第二组吸水9孔均包括对称设置在进水通道4前后两侧并与进水通道4连通的两个吸水孔单元10，每个吸水孔单元10内均设置有一个吸水单向阀11。

第一组排水孔7和第二组排水孔8均包括对称设置在进水通道4前后两侧的两个排水孔单元12，所述排水孔单元12与进水通道4不连通，每个排水孔单元12内均设置有一个排水单向阀13。

第一组吸水孔6与第一组排水孔7之间开设有第一柱塞孔14，第二组排水孔8与第二组吸水孔9之间开设有第二柱塞孔15，第一柱塞孔14和第二柱塞孔15均前后方向设置并贯穿泵体本体1的前表面和后表面，第一柱塞孔14和第二柱塞孔15均位于进水通道4的下方，且位于第一组排水孔7、第二组排水孔8、第二组排水孔8与第二组吸水孔9的下方。

由于进水通道4在泵体本体1内从左向右设置，且第一柱塞孔14和第二柱塞孔15位于第二组吸水孔9左方，为防止第一柱塞孔14和第二柱塞孔15妨碍进水通道4，将第一柱塞孔14和第二柱塞孔15设置在进水通道4的下方，使得第一柱塞孔14和第二柱塞孔15与进水通道4不连通。

第一组排水孔7、第二组排水孔8、第二组排水孔8与第二组吸水孔9与进水通道4的高度相同，因此第一柱塞孔14和第二柱塞孔15也位于第一组排水孔7、第二组排水孔8、第二组排水孔8与第二组吸水孔9的下方，第一柱塞孔14和第二柱塞孔15与第一组排水孔7、第二组排水孔8、第二组排水孔8与第二组吸水孔9也不连通。

第一柱塞孔14和第二柱塞孔15内分别设置有前后方向的第一柱塞16和第二柱塞17，第一柱塞16和第二柱塞17为圆柱形结构，其材质可以为不锈钢。第一柱塞16和第二柱塞17用于分别在第一电机1和第二电机2及各自的偏心机构18的驱动下前后往复运动。本实用新型不限制偏心机构18的具体结构，只要能够实现第一柱塞16和第二柱塞17前后往复运动即可。

前泵盖19和后泵盖20内均开设有两组吸水腔21、工作腔22和排水腔23，每组吸水腔21、工作腔22和排水腔23均通过一个连接通道24连通。

吸水腔21、工作腔22和排水腔23的位置分别位于吸水孔单元10、第一柱塞孔14/第二柱塞孔15和排水孔单元12的外侧，且吸水腔21、排水腔23的位置分别与吸水孔单元10、排水孔单元12的位置正对，工作腔22的位置与第一柱塞孔14/第二柱塞孔15的位置正对，即吸水腔21、排水腔23的高度高于工作腔22的高度。连接通道24可以设置在吸水腔21、排水腔23与工作腔22的高度之间，连接通道24的上侧与吸水腔21、排水腔23连通，下侧与工作腔22连通。

每个排水孔单元12均通过一个高压出水口25与一个共同的出水腔26连接。排水孔单元12的数量为四个，四个排水孔单元12排出的液体共同汇集到一个出水腔26内。

出水腔26位于排水孔单元12的上方，出水腔26连接有向上的出水管道27，出水管道27最上端为出水口28。出水口28用于与外部出水管道连接。在其中一个示例中，出水口外表面设置有与外部出水管道连接的螺纹等连接结构。

本实用新型的微型双联柱塞泵泵体与第一电机2、第二电机3两个电机组装配合使用，组装得到微型双联柱塞泵。组装时，第一电机2和第二电机3分别通过各自的偏心机构18与第一柱塞16和第二柱塞17连接。

组装得到的微型双联柱塞泵在工作时，第一电机2和第二电机3的转动通过各自的偏心机构18驱动第一柱塞16和第二柱塞17前后往复运动。前泵盖19和后泵盖20上的工作腔22与第一柱塞孔14/第二柱塞孔15正对。因此第一柱塞16和第二柱塞17前后往复运动使得工作腔22的体积交替增大和缩小。

当工作腔22的体积增大时，工作腔22内的压力降低，低压力通过连接通道24和吸水腔21传递到吸水孔单元10内的吸水单向阀11，使得吸水单向阀11打开；同时，低压力通过连接通道24和排水腔23传递到排水孔单元12内的排水单向阀13，使得排水单向阀13关闭。

吸水单向阀11打开后，进水管道4内的液体在低压的作用下通过吸水孔单元10、吸水腔21、连接通道24进入工作腔22，完成吸水动作。同时外部液体通过外部进水管道、进水口5进入进水通道4。

当工作腔22的体积缩小时，工作腔22内的压力升高，高压力通过连接通道24和吸水腔21传递到吸水孔单元10内的吸水单向阀11，使得吸水单向阀11关闭；同时，高压力通过连接通道24和排水腔23传递到排水孔单元12内的排水单向阀13，使得排水单向阀13打开。

排水单向阀13打开后，工作腔22内的液体在高压的作用下通过连接通道24、排水腔23、排水孔单元12和高压出水口25进入出水腔26，并通过出水管道27和出水口28进入外部出水管道，完成出水动作。

本实用新型在一个微型双联柱塞泵泵体内设置了两套柱塞泵结构，相比单个柱塞泵泵体，实现了双倍的流量和压力。泵体本体为一体成型的结构，并且通过对泵体本体内的进水通道、第一组吸水孔、第一组排水孔、第二组排水孔、第二组吸水孔、第一柱塞孔、第二柱塞孔、第一柱塞、第二柱塞、出水腔、出水管道以及前泵盖/后泵盖内的吸水腔、工作腔、排水腔、连接通道的结构和位置设置，使得微型双联柱塞泵泵体内的两套柱塞泵结构共用一个泵体本体内的进水通道和一个出水管道，使得该微型双联柱塞泵泵体整体体积小，结构紧凑，使用方便，制造成本低。

本实用新型可以单独控制与微型双联柱塞泵泵体连接的任一电机工作，也可以同时控制两个电机同时工作，分别适用于小流量场合和大流量场合，压力和流量调节方便，在进行小压力和小流量作业时不需要将多余的动力卸荷掉，经济性好。并且单个电机规格小，两个同时工作时，单个电机的电流和一个电机工作时的电流大体相当，电机的使用寿命高。

本实用新型中，第一柱塞16和第二柱塞17的下侧均开设有用于与偏心机构18配合的槽口29。

在偏心机构18的一个示例中，偏心机构18包括偏心轮30和偏心轮轴承31，第一电机2和第二电机3的输出轴32分别通过各自的偏心轮30和偏心轮轴承31与第一柱塞16和第二柱塞17的槽口配合，驱动第一柱塞16和第二柱塞17前后往复运动。

为实现第一柱塞16和第二柱塞17与第一电机2和第二电机3的配合，第一柱塞孔14和第二柱塞孔15下方分别设置有第一电机连接孔33和第二电机连接孔34，第一电机连接孔33和第二电机连接孔34均上下方向设置并分别与第一柱塞孔14和第二柱塞孔15连通，第一电机2和第二电机3的偏心机构18分别位于第一电机连接孔14和第二电机连接孔15内。

第一电机2和第二电机3的输出轴32分别连接有各自的传动齿轮组35，传动齿轮组35用于传动和减速，传动齿轮组35位于减速箱36内，减速箱36由上齿轮箱壳37和下齿轮箱壳38拼接而成。

传动齿轮组35包括与第一电机2/第二电机3的输出轴32连接的主动齿轮39、与主动齿轮39连接的双联齿轮组40以及与双联齿轮组40连接的从动齿轮41，从动齿轮41与偏心轮30连接。

第一柱塞和第二柱塞前后往复运动，为防止工作腔内的液体通过第一柱塞/第二柱塞与泵体本体/前泵盖/后泵盖之间的缝隙进入减速箱和电机，本实用新型在第一柱塞16/第二柱塞17的前后两端上均套有密封圈42、导向压垫43和水封44，密封圈42、导向压垫43和水封44受泵体本体、前泵盖、后泵盖的约束固定不动，第一柱塞16/第二柱塞17在前后往复运动时与密封圈42、导向压垫43和水封44相对滑动，实现对液体的密封。

具体的，密封圈42位于第一柱塞16/第二柱塞17与第一柱塞孔14/

第二柱塞孔15之间，导向压垫43位于密封圈42外侧，导向压垫43一部分压在密封圈42外周上，另一部分套在第一柱塞16/第二柱塞17上，导向压垫43位于泵体本体1与前泵盖/后泵盖的连接处，水封44位于导向压垫43外侧，水封位43于前泵盖/后泵盖内。

第一柱塞16/第二柱塞17在前后往复运动时与密封圈42、导向压垫43和水封44相对滑动摩擦，该摩擦容易将第一柱塞16/第二柱塞17的外表面磨损，出现划痕。第一柱塞16/第二柱塞17出现划痕后即不能保证与密封圈42、导向压垫43和水封44的密封，减少了第一柱塞16/第二柱塞17的使用寿命，降低了密封效果。

为提高第一柱塞16/第二柱塞17的使用寿命和密封效果，本实用新型在第一柱塞16/第二柱塞17与密封圈42、导向压垫43和水封44摩擦位置的外表面设置耐磨陶瓷层。

泵体本体1与前泵盖19和后泵盖20之间分别设置有密封垫45，实现泵体本体1与前泵盖19和后泵盖20之间的防水密封。

现有技术的单向阀一般包括阀座、阀芯和弹簧，通过弹簧将阀芯压在阀座上，实现一个方向的密封，当液体压力大于弹簧压力时，阀座和阀芯打开，实现另一个方向的导通。

但是现有技术的单向阀结构复杂，部件较多，装配不方便，阀座和阀芯均为硬质部件，依靠弹簧的压力密封，需要较大弹力的弹簧，并且阀座和阀芯的接触面加工精度要求。

本实用新型的吸水单向阀11包括吸水单向阀阀芯46和吸水单向阀弹簧47，前泵盖19/后泵盖20内设置有吸水弹簧支柱48，吸水单向阀弹簧47的一端与吸水弹簧支柱48连接，另一端与吸水单向阀阀芯46连接，吸水单向阀阀芯46在吸水单向阀弹簧47的作用下压紧在吸水孔单元10处的泵体本体1上，实现对吸水孔单元10和吸水腔21的单向密封，吸水单向阀阀芯46的材质为弹性材料。

本实用新型将吸水单向阀阀芯46设置为弹性材料，省略了阀座，吸水单向阀阀芯46直接与泵体本体1配合，在吸水单向阀弹簧47的压力下实现单向密封。其省略了阀座部件，部件较少，装配简单。吸水单向阀阀芯46为弹性材料，与泵体本体的密封方便，对弹簧的弹力要求不高，对加工精度的要求也较低。

同样的，排水单向阀13包括排水单向阀阀芯49和排水单向阀弹簧50，排水孔单元12内设置有排水弹簧支柱51，排水弹簧支柱51位于泵体本体1上，与泵体本体1为一体结构。排水单向阀弹簧50的一端与排水弹簧支柱51连接，另一端与排水单向阀阀芯49连接，排水单向阀阀芯49在排水单向阀弹簧50的作用下压紧在排水腔23处的前泵盖19/后泵盖20上，实现对排水孔单元12和排水腔23的单向密封，排水单向阀阀芯49的材质为弹性材料。

连通吸水腔21、工作腔22和排水腔23的连接通道24加工不方便，为实现通道连通24的方便加工，位于吸水腔21一侧的前泵盖19/后泵盖20的侧壁上开设有与连接通道24连通的工艺孔52，工艺孔52在微型双联柱塞泵泵体组装后通过封堵结构堵死，防止漏水。

前述的高压出水口25开设在排水孔单元12顶部的侧壁上，四个排水孔单元12位于泵体本体1的中部，高压出水口25位于泵体本体1的中部且位于四个排水孔单元12的上方。

本实用新型中，前泵盖19和后泵盖20可以分别为一体结构，一体结构的前泵盖19和后泵盖20内均开设有两组吸水腔21、工作腔22和排水腔23，一体结构的前泵盖19和后泵盖20使得零件的数量降低，装配方便。

或者，前泵盖19和后泵盖20分别包括分体的两个泵盖单元53，每个泵盖单元53内均开设有一组吸水腔21、工作腔22和排水腔23。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，包括泵体本体和对称设置在所述泵体本体前后两侧的前泵盖和后泵盖，其中：

所述泵体本体为一体成型的结构，所述泵体本体内开设有从左向右的进水通道，所述进水通道最左端为进水口，所述泵体本体内从左到右依次开设有第一组吸水孔、第一组排水孔、第二组排水孔和第二组吸水孔；

所述第一组吸水孔和第二组吸水孔均包括对称设置在所述进水通道前后两侧并与所述进水通道连通的两个吸水孔单元，每个吸水孔单元内均设置有一个吸水单向阀；所述第一组排水孔和第二组排水孔均包括对称设置在所述进水通道前后两侧的两个排水孔单元，每个排水孔单元内均设置有一个排水单向阀；

所述第一组吸水孔与第一组排水孔之间开设有第一柱塞孔，所述第二组排水孔与第二组吸水孔之间开设有第二柱塞孔，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔均前后方向设置并贯穿所述泵体本体的前表面和后表面，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔均位于所述进水通道的下方；

所述第一柱塞孔和第二柱塞孔内分别设置有前后方向的第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞和第二柱塞用于分别在第一电机和第二电机及各自的偏心机构的驱动下前后往复运动；

所述前泵盖和后泵盖内均开设有两组吸水腔、工作腔和排水腔，每组吸水腔、工作腔和排水腔均通过一个连接通道连通；所述吸水腔、工作腔和排水腔的位置分别与所述吸水孔单元、第一柱塞孔/第二柱塞孔和排水孔单元的位置正对；

每个排水孔单元均通过一个高压出水口与一个共同的出水腔连接，所述出水腔位于所述排水孔单元上方，所述出水腔连接有向上的出水管道，所述出水管道最上端为出水口。

2.根据权利要求1所述的微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，所述第一柱塞/第二柱塞的前后两端上均套有密封圈、导向压垫和水封，所述密封圈位于所述第一柱塞/第二柱塞与第一柱塞孔/第二柱塞孔之间，所述导向压垫位于所述密封圈外侧，所述导向压垫一部分压在所述密封圈外周上，另一部分套在所述第一柱塞/第二柱塞上，所述水封位于所述导向压垫外侧。

3.根据权利要求2所述的微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，所述泵体本体与所述前泵盖和后泵盖之间分别设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，所述吸水单向阀包括吸水单向阀阀芯和吸水单向阀弹簧，所述前泵盖/后泵盖内设置有吸水弹簧支柱，所述吸水单向阀弹簧的一端与吸水弹簧支柱连接，另一端与吸水单向阀阀芯连接，所述吸水单向阀阀芯在吸水单向阀弹簧的作用下压紧在所述吸水孔单元处的泵体本体上，实现对所述吸水孔单元和吸水腔的单向密封；

所述排水单向阀包括排水单向阀阀芯和排水单向阀弹簧，所述排水孔单元内设置有排水弹簧支柱，所述排水单向阀弹簧的一端与排水弹簧支柱连接，另一端与排水单向阀阀芯连接，所述排水单向阀阀芯在排水单向阀弹簧的作用下压紧在所述排水腔处的前泵盖/后泵盖上，实现对所述排水孔单元和排水腔的单向密封；

所述吸水单向阀阀芯和排水单向阀阀芯的材质为弹性材料。

5.根据权利要求1所述的微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，位于所述吸水腔一侧的前泵盖/后泵盖的侧壁上开设有与所述连接通道连通的工艺孔，所述工艺孔在所述微型双联柱塞泵泵体组装后通过封堵结构堵死。

6.根据权利要求1-5任一所述的微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，所述高压出水口开设在所述排水孔单元顶部的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，所述前泵盖和后泵盖分别为一体结构，所述一体结构的前泵盖和后泵盖内均开设有两组吸水腔、工作腔和排水腔；

或者，所述前泵盖和后泵盖分别包括分体的两个泵盖单元，每个泵盖单元内均开设有一组吸水腔、工作腔和排水腔。

8.根据权利要求1所述的微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，所述第一柱塞和第二柱塞的下侧均开设有用于与所述偏心机构配合的槽口。

9.根据权利要求8所述的微型双联柱塞泵泵体，其特征在于，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔下方分别设置有第一电机连接孔和第二电机连接孔，所述第一电机连接孔和第二电机连接孔均上下方向设置并分别与所述第一柱塞孔和第二柱塞孔连通。

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