CN215760272U - 自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涂胶装置，包括：机架；输送机构，所述输送机构设在所述机架上，所述输送机构用于将待涂件沿第一方向移动，所述待徐件具有待涂面；涂胶机构，所述涂胶机构设在所述机架上，所述涂胶机构具有容胶槽，所述容胶槽具有出胶口，所述涂胶机构还包括可活动的挡胶部，所述挡胶部至少部分位于所述出胶口在所述第一方向上的下游；其中，所述涂胶机构构造成在所述待涂面移经所述出胶口时，所述出胶口持续出胶以在所述待涂面上形成胶层，且所述挡胶部与所述待涂面之间距离可调以使所述胶层厚度可调。实现自动的待涂件输送以及刷胶作业，刷胶效率高，刷胶质量一致。

Description

自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及建筑涂敷技术领域，尤其是涉及一种自动涂胶装置。

背景技术

相关技术中，铺设地砖时需要在瓷砖背面刷一层3到5毫米的水泥油或者瓷砖胶，在现有的地砖铺设方式为人工背刷，劳动强度大且均匀性比较差有。并且通过手动的在瓷砖背面刷胶存在刷胶厚度不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于一种自动涂胶装置，实现自动的待涂件输送以及刷胶作业，刷胶效率高，刷胶质量一致。

根据本实用新型实施例的自动涂胶装置，包括：机架；输送机构，所述输送机构设在所述机架上，所述输送机构用于将待涂件沿第一方向移动，所述待徐件具有待涂面；涂胶机构，所述涂胶机构设在所述机架上，所述涂胶机构具有容胶槽，所述容胶槽具有出胶口，所述涂胶机构还包括可活动的挡胶部，所述挡胶部至少部分位于所述出胶口在所述第一方向上的下游；其中，所述涂胶机构构造成在所述待涂面移经所述出胶口时，所述出胶口持续出胶以在所述待涂面上形成胶层，且所述挡胶部与所述待涂面之间距离可调以使所述胶层厚度可调。

根据本实用新型实施例的自动涂胶装置，通过输送机构实现了待涂件的自动输送，将待涂件自动输送到涂胶机构上，并使待涂件经过出胶口后，通过胶料由出胶口流出，实现对待涂件的待涂面的自动涂胶作业。提升涂胶作业的效率，保证涂胶作业的质量一致。其中涂胶机构的挡胶部可以调节与待涂面之间的距离，因此可以调整对于待涂面的涂胶厚度，提升自动涂胶装置的涂胶厚度多样化调整。

另外，根据本实用新型的自动涂胶装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述挡胶部为所述容胶槽在所述第一方向的下游侧的侧壁板，所述挡胶部沿与所述第一方向相垂直的方向可移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述容胶槽的上方敞开以朝向所述待涂面的开口，所述挡胶部包括：直板部和斜板部，所述直板部的一侧为所述容胶槽，所述直板部的上边沿低于所述开口，所述直板部的上边沿与所述待涂面之间为所述出胶口，所述斜板部连接在所述直板部的上边沿，且在所述第一方向上所述斜板部与所述待涂面之间距离逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，所述容胶槽的侧壁板上设有用于与所述待涂面接触定位的定位部。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位部一体形成在所述容胶槽的位于所述第一方向上游侧的侧壁板上，所述定位部包括平直板和斜板，所述平直板用于所述待涂面相接触，所述斜板连接在所述平直板的远离所述挡胶部的一端，所述斜板在远离所述挡胶部的方向上朝向远离所述待涂面的方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述涂胶机构还包括设在所述容胶槽内的分流件。

在本实用新型的一些实施例中，所述容胶槽具有用于持续进料的入料口，所述分流件为分流板，所述分流板设在所述入料口和所述出料口之间，所述分流板的相对两侧与所述容胶槽的两侧内壁间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，所述涂胶机构还包括限位组件，所述限位组件用于限制在所述待涂件的与所述第一方向相垂直方向上的两侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述输送机构包括沿所述第一方向间隔开排布的多个辊筒。

在本实用新型的一些实施例中，自动涂胶装置，还包括：螺杆泵，所述螺杆泵的出口与所述容胶槽相连以供料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的自动涂胶装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的自动涂胶装置的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的自动涂胶装置的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的自动涂胶装置的分流件与容纳槽的配合图以及分流件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的自动涂胶装置的容纳槽再一个可选实施例的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的自动涂胶装置的容纳槽还一个可选实施例的剖视图。

附图标记：

自动涂胶装置100；

机架1；

输送机构2；辊筒21；

涂胶机构3；

容胶槽31；出胶口311；开口312；入料口313；

挡胶部32；直板部321；斜板部322；

定位部33；平直板331；斜板332；

分流件34；第一板341；第二板342

限位组件35；限位件351；

待涂件200；待涂面201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的一种自动涂胶装置100。

根据本实用新型实施例的一种自动涂胶装置100，包括：机架1、输送机构2和涂胶机构3，通过机架1提供稳定的支撑，保证了自动涂胶装置100的稳定运行。输送机构2实现了待涂件200的自动化输送，涂胶机构3将待涂件200进行涂胶作业，从而实现了自动涂胶装置100整体的自动化涂胶作业，方便快捷，涂胶效率高，并且通过涂胶机构3进行胶料的涂敷作业，保证了对待涂件200的胶料涂敷质量的一致性，减少涂胶质量的误差。

具体的，如图1所示，输送机构2设在机架1上，输送机构2用于将待涂件200沿第一方向移动，待徐件具有待涂面201。即输送机构2实现将待涂件200进行自动的输送，并且待涂件200具有待涂面201，可以将胶状物涂敷于待涂面201，实现涂胶作业。

其中，输送机构2将待涂件200沿第一方向输送，如图1所示，第一方向为输送机构2将待涂件200朝向涂胶机构3输送的方向，即通过将待涂件200输送到涂胶机构3上，对待涂件200的待涂面201进行涂胶作业，实现自动化的涂胶，提升工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，待涂件200可以为搬砖结构的材料，例如瓷砖、方砖、需要粘贴的板材等结构，均可以适用于本实用新型实施例的自动涂胶装置100，通过自动涂胶装置100可以实现自动的对待涂件200的待涂面201进行涂胶作业，无需工人单次手动刷胶，提升工作效率。

如图1-图3所示，涂胶机构3设在机架1上，涂胶机构3具有容胶槽31，容胶槽31具有出胶口311。可以理解的是，在容胶槽31的内部可以用来储存用于涂敷的胶料，出胶口311可以使胶料溢出，以使胶料可以涂敷于待涂件200的待涂面201上。

如图2和图3所示，涂胶机构3可以为一个内部中空且上方开口312的矩形槽，在其内部具有一定的存储空间，即容胶槽31，可以储存胶料。同时涂胶机构3还包括可活动的挡胶部32，挡胶部32至少部分位于出胶口311在第一方向上的下游。即如前文所说，自动涂胶装置100的第一方向为输送机构2将待涂件200朝向涂胶机构3送胶的方向，因此输送机构2可以将待涂件200输送到涂胶机构3上，实现涂胶。

可以理解的是，对于胶料的运动方向，即随着待涂件200的移动实现涂敷的方向一致，因此，胶料由出胶口311流出后实现涂胶的运动方向与第一方向相同，则对于胶料来说，其流动的方向有第一方向的上游向下游流动，即出胶口311靠近输送机构2的一侧可以理解为上游，出胶口311远离输送机构2的一侧可以理解为下游。

如图2和图3所示，在出胶口311的下游位置，设置有挡胶部32，挡胶部32可以沿其高度方向上下活动设置，因此可以调节挡胶部32的高度位置，即出胶口311与待涂件200之间的距离，从而实现对于待涂件200的涂胶厚度的调节。

其中，涂胶机构3构造成在待涂面201移经出胶口311时，出胶口311持续出胶以在待涂面201上形成胶层，且挡胶部32与待涂面201之间距离可调以使胶层厚度可调。

即待涂件200通过输送机构2的输送可以自动经过涂胶机构3，在待涂件200经过涂胶机过时，具体的为待涂件200经过容胶槽31，进而经过出胶口311，并从出胶口311的上游向下游移动。因此胶料由出料口流出的同时，会附着与待涂面201上，待涂件200由上游向下游移动的过程中，胶料即将待涂件200的待涂面201完成胶料的涂敷作业，由此实现了自动化的涂胶，提升了涂胶效率。

根据本实用新型实施例的自动涂胶装置100，通过输送机构2实现了待涂件200的自动输送，将待涂件200自动输送到涂胶机构3上，并使待涂件200经过出胶口311后，通过胶料由出胶口311流出，实现对待涂件200的待涂面201的自动涂胶作业。提升涂胶作业的效率，通过涂胶机构3进行胶料的涂敷作业，保证了对待涂件200的胶料涂敷质量的一致性，减少涂胶质量的误差。其中涂胶机构3的挡胶部32可以调节与待涂面201之间的距离，因此可以调整对于待涂面201的涂胶厚度，提升自动涂胶装置100的涂胶厚度多样化调整。

进一步的，如图2个图3所示，挡胶部32为容胶槽31在第一方向的下游侧的侧壁板，挡胶部32沿与第一方向相垂直的方向可移动。具体的，如前文所说，挡胶部32沿着其高度方向可以上下移动，从而可以实现在待涂件200经过出胶口311的时候，调节挡胶部32与待涂面201之间的距离，由此调整对待涂面201的刷胶厚度。

如图2和图3所示，挡胶部32为L型板状结构，其一边为竖直放置，并作为出胶口311的侧壁版，另一边为近似于水平设置，因此可以作为刷胶结构在待涂件200经过时，对待涂面201进行刷胶作业，保证对待涂面201的刷胶的平整性与均匀性。

如图1-图3所示，容胶槽31的上方敞开以朝向待涂面201的开口312，挡胶部32包括：直板部321和斜板部322，直板部321的一侧为容胶槽31，直板部321的上边沿低于开口312，直板部321的上边沿与待涂面201之间为出胶口311，斜板部322连接在直板部321的上边沿，且在第一方向上斜板部322与待涂面201之间距离逐渐减小。

具体的，容胶槽31为上方开口312的矩形槽，其中具有存储空间，可以容纳胶料，即容胶槽31。挡胶部32包括两个部分，即直板部321和斜板部322，直板部321竖直设置，并且形成出胶口311的侧壁，斜板部322与直板部321相对垂直设置，形成刷胶结构，可以使待涂件200经过出胶口311的位置时，可以通过斜板部322将胶料均匀的涂敷与待涂面201上。

如图2和图3所示，斜板部322与直板部321之间近似垂直设置，形成L型结构，斜板部322在靠近待涂件200的方向逐渐减小与待涂面201之间的距离，因此起到刷胶件的作用，可以将胶料均匀的涂敷于待涂件200的待涂面201上。

其中，直板部321的上边沿低于开口312的高度，因此胶料由于重力的原因可以向着高度较低的直板部321的方向流动，进而流动于斜板部322上，在待涂件200经过斜板部322时，待涂面201与斜板部322上的胶料接触，并在待涂件200运动的过程中，通过斜板部322随着待涂件200的移动将胶料涂敷于待涂面201上，实现自动化的涂胶作业。

斜板部322的设置，可以使斜板部322形成一个类似于刷胶件的结构，将胶料均匀的涂敷与待涂面201上，保证了胶料的涂敷均匀，也保证了胶料的涂敷的质量。

如图2和图3所示，容胶槽31的侧壁板上设有用于与待涂面201接触定位的定位部33。可以在待涂件200运动的过程中，对待涂件200进行支撑，保证待涂件200的平稳输送。

定位部33包括第一板341和第二板342，第一板341为竖直设置，并且第一板341与直板部321平行设置，第一板341形成容胶槽31的另一个侧壁。第二板342的至少一部分为平行设置，且第二板342的靠近输送机构2的一端，为向下方具有一定倾斜度的斜面，因此在待涂件200向着涂胶机构3运动时，通过斜面对待涂件200进行一定的引导作用，使待涂件200可以平稳的输送到容胶槽31的上方，并进一步的经过出胶口311实现刷胶作业。

具体的，如图2和图3所示，定位部33一体形成在容胶槽31的位于第一方向上游侧的侧壁板上，即容胶槽31的两个竖直的侧壁板，靠近输送机构2的侧壁板上设有定位部33，远离输送机构2的侧壁板上设有挡胶部32。

进一步的，定位部33包括平直板331和斜板332，平直板331用于待涂面201相接触，斜板332连接在平直板331的远离挡胶部32的一端，斜板332在远离挡胶部32的方向上朝向远离待涂面201的方向延伸。

即定位部33也由两部分组成，平直板331和斜板332，平直板331为水平设置，可以在待涂件200经过时，对待涂件200提供稳定的支撑，保证待涂件200的待涂面201的位置稳定，提升后续的刷胶作业的质量。斜板332设于平直板331靠近输送机构2的一端，并且斜板332朝向远离待涂面201的方向延伸形成一个倾斜面，由此可以在待涂件200运动到涂胶机构3时，对待涂件200提供一定的引导，使待涂件200可以平稳的由输送机构2过渡到涂胶机构3上，完成涂胶作业。

如图4所示，涂胶机构3还包括设在容胶槽31内的分流件34。通过设置分流件34可以有效的在胶料由容胶槽31运动到挡胶部32上进行涂胶作业时，通过分流件34可以将胶料分散开，防止胶料集中于容胶槽31的中部，导致涂胶使胶料集中于待涂面201的中间位置，使待涂面201的靠近两侧的位置胶料涂覆不均匀，或导致待涂面201的胶料涂覆厚度不一致。

分流件34为L型板状机构，分流件34包括第一板341和第二板342，第一板341与第二板342垂直连接，第一板341竖直设置，第一板341与挡胶部32的直板部321平行，并且第一板341与直板部321形成出胶口311，胶料可以由出胶口311流出到斜板部322上，进而实现对待涂面201的胶料涂敷作业。分流件34的第二板342设于容胶槽31内部，与容胶槽31的内部连接。

进一步的，如图4所示，容胶槽31具有用于持续进料的入料口313，分流件34为分流板，分流板设在入料口313和出料口之间，分流板的相对两侧与容胶槽31的两侧内壁间隔开。

具体的，容胶槽31通过入料口313可以持续的向容胶槽31内部输送胶料，保证了自动涂胶装置100的持续工作，保证了自动涂胶装置100的长时间工作的能力。分流件34为分流板，如前文所说，分流板包括第一板341和第二板342，分流板设于入料口313和出料口之间的位置，具体的为第二板342与容胶槽31内部处于入料口313和出料口之间的位置连接。从而使第一板341与挡胶部32的直板部321之间形成出胶口311，保证胶料的稳定输送，并且通过第一板341的设置，可以将入料口313输入的胶料分散开流动到第一板341的两侧，防止胶料聚集于第一板341的中部，导致后续的涂胶后部不一致，影响涂胶质量。

如图1所示，涂胶机构3还包括限位组件35，限位组件35用于限制在待涂件200的与第一方向相垂直方向上的两侧。即待涂件200沿着输送机构2的方向运动到涂胶机构3的方向为第一方向，在与第一方向垂直的方向上，设置有对称的限位组件35，通过限位组件35可以有效的限制沿着第一方向运动的待涂件200，防止待涂件200在输送的过程中运动方向发生偏移。

需要说明的是，第一方向为输送机构2输送待涂件200向着涂胶机构3的运动方向。例如图1中所示的前后方向，由此可以理解的是，与第一方向垂直的方向即例如图1中所示的左右方向，则限位组件35沿着左右方向对称设置，由此可以实现在待涂件200沿着第一方向运动时通过，对待涂件200的左右方向进行限位，防止待涂件200的运动方向发生偏移。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，限位组件35可以为多个限位件351，限位件351可以使用L型支撑板，通过L型支撑板可以使限位件351的竖直设置的板限制待涂件200的左右侧边，从而在待涂件200运动时，通过限制其左右侧边的位置，起到限位作用。

如图1所示，输送机构2包括沿第一方向间隔开排布的多个辊筒21。通过多个辊筒21的设置，可以有效的对待涂件200进行平稳的输送，使待涂件200可以平稳的运动到涂胶机构3的位置，实现涂胶作业，实现了自动化的待涂件200输送，提升了工作效率。

在本实用新型的一个可选实施例中，辊筒21可以是电动辊筒21，电动辊筒21的结构更加紧凑，无需外部增设驱动机构，即可实现转动，对待涂件200进行输送。

在本实用新型实施例的自动涂胶装置100中还可以包括：螺杆泵图中未示出，螺杆泵的出口与容胶槽31相连以供料。具体的为螺杆泵的出口与容胶槽31的入料口313连接，从而实现了对容胶槽31内部的胶料持续输送。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图5所示，容胶槽31的上方开口312可以整体作为出胶口311，在待涂件200经过开口312的位置时，可以使开口312作为整体作为出胶口311对待涂面201进行涂胶作业。

在本实用新型的在一个可选实施例中，如图6所示，容胶槽31的上方位置为具有一个顶壁，在容胶槽31的侧壁，即与挡胶部32的直板部321处于同一侧的侧壁上开设有一个开口312作为出胶口311，由此胶料可以通过该开口312处将胶料输送到挡胶部32的斜板部322上，使胶料可以通过斜板部322与待涂面201接触后，实现胶料的涂敷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动涂胶装置，其特征在于，包括：

机架；

输送机构，所述输送机构设在所述机架上，所述输送机构用于将待涂件沿第一方向移动，所述待徐件具有待涂面；

涂胶机构，所述涂胶机构设在所述机架上，所述涂胶机构具有容胶槽，所述容胶槽具有出胶口，所述涂胶机构还包括可活动的挡胶部，所述挡胶部至少部分位于所述出胶口在所述第一方向上的下游；其中，

所述涂胶机构构造成在所述待涂面移经所述出胶口时，所述出胶口持续出胶以在所述待涂面上形成胶层，且所述挡胶部与所述待涂面之间距离可调以使所述胶层厚度可调。

2.根据权利要求1所述的自动涂胶装置，其特征在于，所述挡胶部为所述容胶槽在所述第一方向的下游侧的侧壁板，所述挡胶部沿与所述第一方向相垂直的方向可移动。

3.根据权利要求2所述的自动涂胶装置，其特征在于，所述容胶槽的上方敞开以朝向所述待涂面的开口，所述挡胶部包括：直板部和斜板部，所述直板部的一侧为所述容胶槽，所述直板部的上边沿低于所述开口，所述直板部的上边沿与所述待涂面之间为所述出胶口，所述斜板部连接在所述直板部的上边沿，且在所述第一方向上所述斜板部与所述待涂面之间距离逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的自动涂胶装置，其特征在于，所述容胶槽的侧壁板上设有用于与所述待涂面接触定位的定位部。

5.根据权利要求4所述的自动涂胶装置，其特征在于，所述定位部一体形成在所述容胶槽的位于所述第一方向上游侧的侧壁板上，所述定位部包括平直板和斜板，所述平直板用于所述待涂面相接触，所述斜板连接在所述平直板的远离所述挡胶部的一端，所述斜板在远离所述挡胶部的方向上朝向远离所述待涂面的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的自动涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括设在所述容胶槽内的分流件。

7.根据权利要求6所述的自动涂胶装置，其特征在于，所述容胶槽具有用于持续进料的入料口，所述分流件为分流板，所述分流板设在所述入料口和所述出料口之间，所述分流板的相对两侧与所述容胶槽的两侧内壁间隔开。

8.根据权利要求1所述的自动涂胶装置，其特征在于，所述涂胶机构还包括限位组件，所述限位组件用于限制在所述待涂件的与所述第一方向相垂直方向上的两侧。

9.根据权利要求1所述的自动涂胶装置，其特征在于，所述输送机构包括沿所述第一方向间隔开排布的多个辊筒。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的自动涂胶装置，其特征在于，还包括：螺杆泵，所述螺杆泵的出口与所述容胶槽相连以供料。

Images