CN215758536U - 一种连续箱梁用挂篮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续箱梁用挂篮装置，包括水平安装在施工桥头上的轨道梁、扁担梁和挂篮本体，挂篮本体通过连接装置安装在轨道梁上，挂篮本体通过连接装置上安装的千斤顶驱动前进，所述连接装置包括两个结构相同的连接座；所述扁担梁安装在远离施工桥头的一个连接座上；T型结构的轨道梁中部开设有凹槽，连接座活动卡设在轨道梁上面；所述连接座中部底端安装有与凹槽内壁相配合的锁紧机构，连接座两侧底部固设有与轨道梁的突沿相平行底板，所述底板的底部设有支撑轮，支撑轮与安装在轨道梁侧壁上的提升装置相连。本装置可对挂篮进行牢固固定，结构更加稳定，有效防止起吊重物时出现晃动的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于箱梁施工设备领域，具体涉及一种连续箱梁用挂篮装置。
背景技术
挂篮通过安装支架固定在施工箱梁上面的导轨上，在完成一个工位段的混凝土施工操作后需要向前移动，进行下一个工位段的混凝土施工操作。然而现有的挂篮移动方式大多是通过牵引液压千斤顶推动前安装座带动挂篮进行移动，现有技术中为了给安装座提供移动空间，安装座与导轨之间留有移动间隙，安装座与导轨没有锁紧固定会造成在挂篮起吊重物时，安装座会出现松动，结构稳定，存在施工安全隐患。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构稳定，可对挂篮进行牢固固定，结构更加稳定，有效防止起吊重物时出现晃动的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种连续箱梁用挂篮装置，包括水平安装在施工桥头上的轨道梁、扁担梁和挂篮本体，挂篮本体通过连接装置安装在轨道梁上，挂篮本体通过连接装置上安装的千斤顶驱动前进，所述连接装置包括两个结构相同的连接座；所述扁担梁安装在远离施工桥头的一个连接座上；T型结构的轨道梁中部开设有凹槽，连接座活动卡设在轨道梁上面；所述连接座中部底端安装有与凹槽内壁相配合的锁紧机构，连接座两侧底部固设有与轨道梁的突沿相平行底板，所述底板的底部设有支撑轮，支撑轮与安装在轨道梁侧壁上的提升装置相连。
优选地，所述提升装置包括第一螺杆和驱动第一螺杆动作的提升电机，提升电机安装在轨道梁侧壁上，竖直设置的第一螺杆下端螺纹套设有移动块，所述支撑轮安装在移动块上。
优选地，所述底板底部水平开设有滑槽，支撑轮卡设在所述滑槽内。
优选地，所述锁紧装置包括内部设有空腔的固定块，固定块内水平转动设有套筒，套筒通过动力电机驱动转动，套筒内套设有第二螺杆，第二螺杆端部固连有锁紧块，锁紧块贯穿固定块向外伸出并与凹槽内壁相抵触。
优选地，所述套筒左右两端均螺纹套设有第二螺杆，两个第二螺杆的螺纹方向相反，两个第二螺杆的端部均固连有伸出固定块的锁紧块。
优选地，所述凹槽侧壁上开设有与锁紧块相配合的卡槽。
本实用新型具有的有益效果为：
1.本实用新型上一段箱梁施工完成后，将挂篮本体即向右移动时，首先需要将扁担梁从连接座上拆除，又提升装置将连接座顶起，之后通过千斤顶推动连接座向右移动至下一个施工端处，使挂篮本体的移动更加稳定，操作简单方便。
2. 通过控制提升电机带动第一螺杆的转动，使移动块带动支撑轮向上动作，进而将支撑在轨道梁上的连接座向上提起，使连接座与轨道梁分离，之后通过千斤顶推动连接座向右动作，使连接座底部在卡槽限位作用下，在支撑轮上稳步向右滑动，直至连接座移动至下道施工段。挂篮本体整个移动过程更加简单有效，挂篮移动平稳，装置结构稳定性更强。
3. 当挂篮本体的移动到位后，通过控制动力电机带动套筒动作，使两端的第二螺杆带动锁紧块向外伸长直至锁紧块卡紧在卡槽内，对连接座进行有效的锁紧固定，进而实现对连接座上方整个挂篮本体的牢固固定，有效避免了现有技术中因移动间隙过大引起的挂篮连接不稳定的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型连接座的侧视图；
图3为本实用新型锁紧装置的结构示意图；
图4为图2中A处放大图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提出了一种连续箱梁6用挂篮装置，包括水平安装在施工桥头上的轨道梁2、扁担梁4和挂篮本体1，挂篮本体1通过连接装置安装在轨道梁2上，挂篮本体1通过连接装置上安装的千斤顶5驱动前进。其中连接装置包括两个结构相同的连接座3；扁担梁4安装在远离施工桥头左侧的连接座3上，千斤顶5安装在右侧连接座3上。施工时安装在左侧连接座3上的扁担梁4起到配重效果。当上一段箱梁6施工完成后，将挂篮本体1向前（即向右）移动时，首先需要将扁担梁4从连接座3上拆除，又提升装置7将连接座3顶起，之后通过千斤顶5推动连接座3向右移动至下一个施工端处，使挂篮本体1的移动更加稳定，操作简单方便。
轨道梁2为T型结构设计，连接座3活动卡设在轨道梁2上面。连接座3两侧底部固设有与轨道梁2的突沿22相平行底板31，底板31的底部设有支撑轮71，支撑轮71与安装在轨道梁2侧壁上的提升装置7相连。其中，提升装置7包括第一螺杆72和驱动第一螺杆72动作的提升电机73，提升电机73安装在轨道梁2侧壁上，竖直设置的第一螺杆72下端螺纹套设有移动块721，底板31的底部沿轨道梁2长度方向水平开设有滑槽311，安装在移动块721上的支撑轮71上部卡设并支撑在滑槽311内。当挂篮本体1需要向前移动时，解除锁紧装置8的固定，通过控制提升电机73带动第一螺杆72的转动，使移动块721带动支撑轮71向上动作，进而将支撑在轨道梁2上的连接座3向上提起，使连接座3与轨道梁2分离，之后通过千斤顶5推动连接座3向右动作，使连接座3底部在卡槽211限位作用下，在支撑轮71上稳步向右滑动，直至连接座3移动至下道施工段后，控制提升电机73动作，使连接座3下放支撑在轨道梁2上方，并由锁紧装置8将连接座3锁紧固定。挂篮本体1整个移动过程更加简单有效，挂篮移动平稳，装置结构稳定性更强。
其中T型结构的轨道梁2中部开设有凹槽21，连接座3中部底端安装有与凹槽21内壁相配合的锁紧机构，锁紧装置8包括内部设有空腔的固定块80，固定块80内通过轴承结构85水平转动设有套筒84，套筒84通过动力电机83驱动转动，套筒84左右两端均螺纹套设有第二螺杆82，左右两个第二螺杆82的螺纹方向相反，套筒84转动可使两端的第二螺杆82同时向外伸长或缩短。两个第二螺杆82的端部均固连有锁紧块81，锁紧块81贯穿固定块80向外伸出，凹槽21侧壁上开设有与锁紧块81相配合的卡槽211。当挂篮本体1的移动到位后，通过控制动力电机83带动套筒84动作，使两端的第二螺杆82带动锁紧块81向外伸长直至锁紧块81卡紧在卡槽211内，对连接座3进行有效的锁紧固定，进而实现对连接座3上方整个挂篮本体1的牢固固定，有效避免了现有技术中因移动间隙过大引起的挂篮连接不稳定的问题。
使用本实用新型时，当上一段箱梁6施工完成后，先将扁担梁4从左端连接座3上拆除，控制动力电机83动作，解除锁紧装置8的固定，由提升电机73动作使支撑轮71将连接座3顶起，连接座3与轨道梁2分离；之后通过千斤顶5推动连接座3向右移动至下一个施工段，期间连接座3底部在卡槽211限位作用下，在支撑轮71支撑下稳步向右滑动，直至连接座3移动至下道施工段后，控制提升电机73动作，使连接座3下放支撑在轨道梁2上方，并由锁紧装置8将连接座3锁紧固定，挂篮本体1的移动更加稳定，操作简单方便。
Claims (6)
1.一种连续箱梁用挂篮装置，包括水平安装在施工桥头上的轨道梁、扁担梁和挂篮本体，挂篮本体通过连接装置安装在轨道梁上，挂篮本体通过连接装置上安装的千斤顶驱动前进，其特征在于：所述连接装置包括两个结构相同的连接座；所述扁担梁安装在远离施工桥头的一个连接座上；T型结构的轨道梁中部开设有凹槽，连接座活动卡设在轨道梁上面；所述连接座中部底端安装有与凹槽内壁相配合的锁紧机构，连接座两侧底部固设有与轨道梁的突沿相平行底板，所述底板的底部设有支撑轮，支撑轮与安装在轨道梁侧壁上的提升装置相连。
2.根据权利要求1所述的连续箱梁用挂篮装置，其特征在于：所述提升装置包括第一螺杆和驱动第一螺杆动作的提升电机，提升电机安装在轨道梁侧壁上，竖直设置的第一螺杆下端螺纹套设有移动块，所述支撑轮安装在移动块上。
3.根据权利要求2所述的连续箱梁用挂篮装置，其特征在于：所述底板底部水平开设有滑槽，支撑轮卡设在所述滑槽内。
4.根据权利要求1所述的连续箱梁用挂篮装置，其特征在于：所述锁紧装置包括内部设有空腔的固定块，固定块内水平转动设有套筒，套筒通过动力电机驱动转动，套筒内套设有第二螺杆，第二螺杆端部固连有锁紧块，锁紧块贯穿固定块向外伸出并与凹槽内壁相抵触。
5.根据权利要求4所述的连续箱梁用挂篮装置，其特征在于：所述套筒左右两端均螺纹套设有第二螺杆，两个第二螺杆的螺纹方向相反，两个第二螺杆的端部均固连有伸出固定块的锁紧块。
6.根据权利要求5所述的连续箱梁用挂篮装置，其特征在于：所述凹槽侧壁上开设有与锁紧块相配合的卡槽。
Priority Applications (1)
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| CN202121195094.4U CN215758536U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种连续箱梁用挂篮装置 |
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- 2021-05-31 CN CN202121195094.4U patent/CN215758536U/zh active Active
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