CN108910719A - 一种轻质墙板吊板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻质墙板吊板机，包括行走机构，夹紧起升机构，电动葫芦机构。所述的行走机构主要用于实现整机在提前铺设的轨道上行走，并提供电动葫芦的支撑与安装位。所述的电动葫芦机构主要用于提升夹紧起升机构，使夹紧起升机构能够在行走机构的导槽内上下运动。所述的夹紧起升机构主要用于钩挂多块轻质墙板并将多块轻质墙板吊出模具，还主要用于将从模具中吊出的带有间隙的多个轻质墙板夹紧，本机吊板效率较高，每次可吊十块轻质墙板，甚至更多，可实现轻质墙板的自动夹紧，消除开模后墙板与墙板之间的间隙，自动化程度较高，可以自动定位于目标工位上。

Description

一种轻质墙板吊板机

技术领域

本发明主要涉及成型建筑材料生产设备技术领域，具体是一种轻质墙板吊板机。

背景技术

轻质墙板是一种重要的建筑用构件，其环保、防火、防潮防水、隔音隔热的优点使其市场需求量增长迅速。这对轻质墙板的生产效率提出了较高的要求。轻质墙板生产中主要工序有：准备模具与浆料、灌浆成型，开模吊板，其中吊板工序是指将开模后的轻质墙板从模具中调出。由于墙板较重，且开模后的墙板与墙板之间有一定间隙，另外初开模后的墙板强度不高导致模后的吊板工作成为影响轻质墙板生产效率的主要因素之一。

授权公开号为CNU的中国专利，公开了一种墙板用吊板器，它包括通过倾斜支撑腿支撑的方形框架，在所述框架的前后边框的下部对称的设有带有间隙的两条滑轨，在所述滑轨的上部设有吊板移动调节装置。

现有技术比较弱后，主要工作方式有使用行车吊车等大型吊装设备单块起吊轻质墙板，这种方式对大型吊装设备而言造成了极大的资源浪费，且单块板起吊效率低下。另外一种方式是使用简单的吊板工具少块板起吊，这种方式起吊墙板数量少，且无法实现墙板自动夹紧消除板间间隙，效率低下、自动化程度低。市场对轻质墙板的生产效率要求越来越高，现有技术无法解决当前轻质墙板吊板效率低、自动化程度低的问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供结构合理，效率较高，操作简单，自动化程度较高的一种轻质墙板吊板机

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轻质墙板吊板机，包括行走机构，夹紧起升机构，电动葫芦机构，所述行走机构包括右行走梁、左行走梁、前梁、后梁、行走轮、行走轮轴承、碰撞缓冲器、前进限位开关、后退限位开关、接近开关、配电箱、主动轴、主动轴轴承、行走电机、行走电机链轮、主动轴链轮、传动链条、链条盒、从动轴、提升限位开关、导槽、电动葫芦架片体、电动葫芦安装梁、电动葫芦架斜撑，所述电动葫芦机构包括电动葫芦、起重滑车，所述夹紧起升机构包括框架右梁、框架左梁、框架前梁、框架后梁、提升架短柱、提升架右纵梁、提升架左纵梁、提升架横梁、提升吊耳、导杆、导杆横梁、滑车、起吊钢丝绳、起吊叉、滑车定距钢丝绳、推拉梁、螺杆升降机安装梁、螺杆升降机、松紧电机、夹紧限位开关、松开限位开关。

作为本发明的进一步改进，所述的电动葫芦安装于电动葫芦安装梁上的电动葫芦安装位上，电动葫芦即为常规电动葫芦，其上有钢丝绳用于起吊重物；所述的起重滑车被电动葫芦的钢丝绳穿过，可以由钢丝绳带动上下移动，起重滑车下端有吊钩，钩住夹紧起升机构进而实现夹紧起升机构的上下移动。

作为本发明的进一步改进，所述的右行走梁上有行走轮轴承安装位、行走轮安装位、前进限位开关安装位、后退限位开关安装位、接近开关安装位、碰撞缓冲器安装位、前梁固定位、后梁固定位、接近开关安装位，位于行走机构右侧；所述的左行走梁上有轴承安装位、行走轮安装位、碰撞缓冲器安装位、前梁固定位、后梁固定位，与右行走梁对称置于行走机构左侧；所述的前梁上有配电箱安装位、主动轴轴承安装位、行走电机安装位、电动葫芦架片体安装位、链条盒安装位，前梁两端分别固定于右行走梁、与左行走梁的前梁固定位上；所述的后梁上有提升限位开关、电动葫芦架片体安装位，后梁两端分别固定于右行走梁、与左行走梁的后梁固定位上。

作为本发明的进一步改进，所述的行走轮轴承共有八个、分别安装在右行走梁、与左行走梁的行走轮轴承安装位上；所述的行走轮共有四个，分别安装在右行走梁、与左行走梁的行走轮安装位上，前侧两个为主动轮，后侧两个为从动轮，行走轮用于在提前铺设好的轨道上行走；所述的碰撞缓冲器共有四个，分别安装在右行走梁、与左行走梁的前后端部的碰撞缓冲器安装位上。

作为本发明的进一步改进，所述的前进限位开关安装于右行走梁的前进限位开关安装位上，用于整机运动到前进极点时使整机停止前进；所述的后退限位开关安装于右行走梁的后退限位开关安装位上，用于整机运动到后退极点时使整机停止后退；所述的接近开关安装在右行走梁的接近开关安装位上，用于实现整机在不同工位上定位；所述的配电箱安装于前梁上的配电箱安装位上，用于实现整机供电与控制；所述的主动轴轴承安装在前梁的主动轴轴承安装位上，用于支撑主动轴；所述的主动轴上有主动轴链轮安装位，主动轴安装在主动轴轴承上，主动轴两端直接穿过前侧的行走轮伸到前侧行走轮轴承的轴承孔中，用于将行走电机的动力传递给行走轮。

作为本发明的进一步改进，所述的主动轴链轮安装在主动轴的主动轴链轮安装位上；所述的行走电机安装在前梁的行走电机安装位上，行走电机上有行走电机链轮安装位；所述的行走电机链轮安装在行走电机的行走电机链轮安装位上；所述的传动链条安装于行走电机链轮和主动轴链轮之间用于将动力从行走电机传递给主动轴；所述的链条盒固接于前梁上的链条盒安装位上；所述的从动轴共两根，分别安装在右行走梁、与左行走梁后侧的两个行走轮与行走轮轴承上，用于支撑后侧行走轮；所述的提升限位开关安装在后梁的提升限位开关安装位上，用于防止夹紧起升机构被电动葫芦过度提升；所述的导槽共根，左右对称固定于前梁与后梁上，使夹紧起升机构可以在行走机构的圈框中稳定提升；所述电动葫芦架片体，共两件，分别固定于前梁和后梁的电动葫芦架片体安装位上，用于支撑电动葫芦安装梁，电动葫芦架片体上有电动葫芦安装梁固定位；所述的电动葫芦安装梁上有电动葫芦安装位，电动葫芦安装梁固定在电动葫芦架片体的电动葫芦安装梁固定位上，用于安装电动葫芦，所述的电动葫芦架斜撑固定于电动葫芦架片体与前梁之间，以及电动葫芦架片体与后梁之间，用于支撑电动葫芦架片体。

作为本发明的进一步改进，所述的框架右梁位于夹紧起升机构的右侧；所述的框架左梁位于夹紧起升机构的左侧；所述的框架前梁位于夹紧起升机构的前侧，所述的框架后梁位于夹紧起升机构的后侧；框架右梁、框架左梁、框架前梁、框架后梁固接形成一个坚固的提升框架；所述的提升架短柱，共有四个，前后左右对称固接于框架前梁、框架后梁上，用于将提升架抬起一定高度；所述的提升架右纵梁前后对称固接于右侧的两个提升架短柱上端面，提升架右纵梁上有夹紧限位开关安装位两个、松开限位开关安装位两个；所述的提升架左纵梁前后对称固接于左侧的两个提升架短柱上端面；所述的提升架横梁两端固接于提升架右纵梁与提升架左纵梁内侧；所述的提升吊耳固接于提升架横梁上侧；所述的导杆，共四件，前后左右对称固接于框架前梁、框架后梁上，四根导杆恰好装配于行走机构的四根导槽之间，保证夹紧起升机构在行走机构中平稳上下移动；所述的导杆横梁分别固接于左右两对导杆之间起到支撑作用。

作为本发明的进一步改进，所述的滑车共有20个，分别安装于框架右梁、框架左梁上，并能够在框架右梁、框架左梁上滑动，滑车数量不定，起吊10块轻质墙板用20个，起吊n块板就是2n个；所述的起吊钢丝绳，数量与滑车数量相同，起吊钢丝绳一端连接于滑车上，一端连接于起吊叉上；所述的起吊叉，数量与滑车相等，起吊叉一侧有手柄，另一侧为两个叉管，起吊叉连接于起吊钢丝绳一端，左右对称安装的两个起吊叉分别从轻质墙板两侧将叉管插入轻质墙板的两个贯穿孔洞内共同钩挂住轻质墙板；所述的滑车定距钢丝绳，共有两根，分作安装于左右两排滑车上，一排滑车等距分开后与滑车定距钢丝绳连接，滑车等距分开的距离为一个轻质墙板厚度加一个轻质墙板间隙；所述的推拉梁共两件，推拉梁安装于提升架左右纵梁与提升框架的间隙中，能够前后滑动，一个推拉梁两端各有两个挂耳分别挂接于前侧两个滑车上，另一个推拉梁两端的挂耳分别挂接与后侧两个滑车上，推拉梁的前后移动可带动滑车移动，进而实现滑车的夹紧松开功能，最终实现消除多块轻质墙板之间的间隙。

作为本发明的进一步改进，所述的螺杆升降机安装梁共有两根，分别前后对称固接于提升架右纵梁与提升架左纵梁内侧，螺杆升降机安装梁上有螺杆升降机安装位；所述的螺杆升降机即为常规螺杆升降机，螺杆升降机共两件，分别安装在两个螺杆升降机安装梁的螺杆升降机安装位上，螺杆升降机的螺杆端固接于推拉梁上，此处用其螺杆伸出与缩进功能拖拽推拉梁；所述的松紧电机即为常规电机，为螺杆升降机提供动力；所述的夹紧限位开关，共有两个，分别安装于提升架右纵梁上的两个夹紧限位开关安装位上，其作用是轻质墙板夹紧后使松紧电机停止工作，防止过度夹紧损坏设备；所述的松开限位开关，共有两个，分别安装于提升架右纵梁上的两个松开限位开关安装位上。

作为本发明的进一步改进，所述的滑车主要包括：滑车内侧板、滑车外侧板，轴承组件、定距钢丝绳夹紧板，所述的滑车内测板上有轴承安装轴孔，起吊钢丝绳安装孔，定距钢丝绳夹紧板安装孔；所述的滑车外测板上有轴承安装轴孔，起吊钢丝绳安装孔；所述的轴承组件安装于滑车内侧板与滑车外侧板之间，使滑车能够在框架右梁、框架左梁上自由移动；所述定距钢丝绳夹紧板固接于滑车内测板上，使滑车与滑车定距钢丝绳可以相对固定。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、本机吊板效率较高，每次可吊十块轻质墙板，甚至更多。

2、本机可实现轻质墙板的自动夹紧，消除开模后墙板与墙板之间的间隙。

3、本机自动化程度较高，可以自动定位于目标工位上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1是一种轻质墙板吊板机的结构示意图；

图2是一种轻质墙板吊板机的行走机构与电动葫芦机构结构示意图；

图3是一种轻质墙板吊板机的行走梁局部示意图；

图4是一种轻质墙板吊板机的行走电机传动部分局部示意图；

图5是一种轻质墙板吊板机的夹紧起升机构结构示意图；

图6是一种轻质墙板吊板机的滑车结构示意图；

图中：1右行走梁、2左行走梁、3前梁、4后梁、5行走轮、6行走轮轴承、7碰撞缓冲器、8前进限位开关、9后退限位开关、10配电箱、11主动轴、12主动轴轴承、13行走电机、14行走电机链轮、15主动轴链轮、16传动链条、17从动轴、18提升限位开关、19导槽、20电动葫芦架片体、21电动葫芦安装梁、22电动葫芦架斜撑、23电动葫芦、24起重滑车、25框架右梁、26框架左梁、27框架前梁、28框架后梁、29提升架短柱、30提升架右纵梁、31提升架左纵梁、32提升架横梁、33提升吊耳、34导杆、35导杆横梁、36滑车、37起吊钢丝绳、38起吊叉、39滑车定距钢丝绳、40推拉梁、41螺杆升降机安装梁、42螺杆升降机、43松紧电机、44夹紧限位开关、45松开限位开关、46滑车内侧板、47滑车外侧板，48轴承组件、49定距钢丝绳夹紧板、50接近开关、51链条盒。

值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式

为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1到图6给出了本发明一种轻质墙板吊板机的实施方式，包括行走机构，夹紧起升机构，电动葫芦机构。所述的行走机构主要用于实现整机在提前铺设的轨道上行走，并提供电动葫芦的支撑与安装位。所述的电动葫芦机构主要用于提升夹紧起升机构，使夹紧起升机构能够在行走机构的导槽内上下运动。所述的夹紧起升机构主要用于钩挂多块轻质墙板并将多块轻质墙板吊出模具，还主要用于将从模具中吊出的带有间隙的多个轻质墙板夹紧。

所述的行走机构包括1右行走梁、2左行走梁、3前梁、4后梁、5行走轮、6行走轮轴承、7碰撞缓冲器、8前进限位开关、9后退限位开关、50接近开关、10配电箱、11主动轴、12主动轴轴承、13行走电机、14行走电机链轮、15主动轴链轮、16传动链条、51链条盒、17从动轴、18提升限位开关、19导槽、20电动葫芦架片体、21电动葫芦安装梁、22电动葫芦架斜撑。

所述的右行走梁1上有行走轮轴承安装位、行走轮安装位、前进限位开关安装位、后退限位开关安装位、接近开关安装位、碰撞缓冲器安装位、前梁固定位、后梁固定位、接近开关安装位，位于行走机构右侧；所述的左行走梁2上有轴承安装位、行走轮安装位、碰撞缓冲器安装位、前梁固定位、后梁固定位，与右行走梁对称置于行走机构左侧；所述的前梁3上有配电箱安装位、主动轴轴承安装位、行走电机安装位、电动葫芦架片体安装位、链条盒安装位，前梁3两端分别固定于右行走梁1、与左行走梁2的前梁固定位上；所述的后梁4上有提升限位开关、电动葫芦架片体安装位，后梁4两端分别固定于右行走梁1、与左行走梁2的后梁固定位上；所述的行走轮轴承6共有八个、分别安装在右行走梁1、与左行走梁2的行走轮轴承安装位上；所述的行走轮5共有四个，分别安装在右行走梁1、与左行走梁2的行走轮安装位上，前侧两个为主动轮，后侧两个为从动轮，行走轮5用于在提前铺设好的轨道上行走；所述的碰撞缓冲器7共有四个，分别安装在右行走梁1、与左行走梁2的前后端部的碰撞缓冲器安装位上，用于防止整机限位开关失灵意外碰到轨道前后端起到缓冲作用；所述的前进限位开关8安装于右行走梁1的前进限位开关安装位上，用于整机运动到前进极点时使整机停止前进；所述的后退限位开关9安装于右行走梁1的后退限位开关安装位上，用于整机运动到后退极点时使整机停止后退；所述的接近开关50安装在右行走梁1的接近开关安装位上，用于实现整机在不同工位上定位；所述的配电箱安装于前梁3上的配电箱安装位上，用于实现整机供电与控制；所述的主动轴轴承12安装在前梁的主动轴轴承安装位上，用于支撑主动轴11；所述的主动轴11上有主动轴链轮安装位，主动轴11安装在主动轴轴承12上，主动轴11两端直接穿过前侧的行走轮5伸到前侧行走轮轴承6的轴承孔中，用于将行走电机13的动力传递给行走轮5。所述的主动轴链轮15安装在主动轴11的主动轴链轮安装位上；所述的行走电机13安装在前梁3的行走电机安装位上，行走电机13上有行走电机链轮安装位；所述的行走电机链轮14安装在行走电机13的行走电机链轮安装位上；所述的传动链条16安装于行走电机链轮14和主动轴链轮15之间用于将动力从行走电机13传递给主动轴11；所述的链条盒51固接于前梁3上的链条盒安装位上；所述的从动轴11共两根，分别安装在右行走梁1、与左行走梁2后侧的两个行走轮5与行走轮轴承6上，用于支撑后侧行走轮5；所述的提升限位开关18安装在后梁4的提升限位开关安装位上，用于防止夹紧起升机构被电动葫芦过度提升；所述的导槽19共4根，左右对称固定于前梁3与后梁4上，使夹紧起升机构可以在行走机构的圈框中稳定提升；所述电动葫芦架片体20，共两件，分别固定于前梁3和后梁4的电动葫芦架片体安装位上，用于支撑电动葫芦安装梁21，电动葫芦架片体20上有电动葫芦安装梁固定位；所述的电动葫芦安装梁21上有电动葫芦安装位，电动葫芦安装梁21固定在电动葫芦架片体20的电动葫芦安装梁固定位上，用于安装电动葫芦23。所述的电动葫芦架斜撑22固定于电动葫芦架片体20与前梁3之间，以及电动葫芦架片体20与后梁4之间，用于支撑电动葫芦架片体20，防止其倾倒，提高其强度。

所述的电动葫芦机构包括：23电动葫芦、24起重滑车。

所述的电动葫芦23安装于电动葫芦安装梁21上的电动葫芦安装位上，电动葫芦23即为常规电动葫芦，其上有钢丝绳用于起吊重物；所述的起重滑车24被电动葫芦23的钢丝绳穿过，可以由钢丝绳带动上下移动，起重滑车24下端有吊钩，钩住夹紧起升机构进而实现夹紧起升机构的上下移动。

所述的夹紧起升机构包括25框架右梁、26框架左梁、27框架前梁、28框架后梁、29提升架短柱、30提升架右纵梁、31提升架左纵梁、32提升架横梁、33提升吊耳、34导杆、35导杆横梁、36滑车、37起吊钢丝绳、38起吊叉、39滑车定距钢丝绳、40推拉梁、41螺杆升降机安装梁、42螺杆升降机、43松紧电机、44夹紧限位开关、45松开限位开关。

所述的框架右梁25位于夹紧起升机构的右侧；所述的框架左梁26位于夹紧起升机构的左侧；所述的框架前梁27位于夹紧起升机构的前侧，所述的框架后梁28位于夹紧起升机构的后侧；框架右梁25、框架左梁26、框架前梁27、框架后梁28固接形成一个坚固的提升框架；所述的提升架短柱29，共有四个，前后左右对称固接于框架前梁27、框架后梁28上，用于将提升架抬起一定高度；所述的提升架右纵梁30前后对称固接于右侧的两个提升架短柱29上端面，提升架右纵梁30上有夹紧限位开关安装位两个、松开限位开关安装位两个；所述的提升架左纵梁31前后对称固接于左侧的两个提升架短柱29上端面；所述的提升架横梁32两端固接于提升架右纵梁30与提升架左纵梁31内侧；所述的提升吊耳固接于提升架横梁32上侧；所述的导杆34，共四件，前后左右对称固接于框架前梁27、框架后梁28上，四根导杆34恰好装配于行走机构的四根导槽19之间，保证夹紧起升机构在行走机构中平稳上下移动；所述的导杆横梁35分别固接于左右两对导杆34之间起到支撑作用；所述的滑车36共有20个，分别安装于框架右梁25、框架左梁26上，并能够在框架右梁25、框架左梁26上滑动，滑车数量不定，起吊10块轻质墙板用20个，起吊n块板就是2n个；所述的起吊钢丝绳37，数量与滑车36数量相同，起吊钢丝绳37一端连接于滑车36上，一端连接于起吊叉38上；所述的起吊叉38，数量与滑车相等，起吊叉38一侧有手柄，另一侧为两个叉管，起吊叉38连接于起吊钢丝绳37一端，左右对称安装的两个起吊叉38分别从轻质墙板两侧将叉管插入轻质墙板的两个贯穿孔洞内共同钩挂住轻质墙板；所述的滑车定距钢丝绳39，共有两根，分作安装于左右两排滑车上，一排滑车36等距分开后与滑车定距钢丝绳39连接，滑车36等距分开的距离为一个轻质墙板厚度加一个轻质墙板间隙；所述的推拉梁40共两件，推拉梁40安装于提升架左右纵梁与提升框架的间隙中，能够前后滑动，一个推拉梁40两端各有两个挂耳分别挂接于前侧两个滑车上，另一个推拉梁40两端的挂耳分别挂接与后侧两个滑车上，推拉梁40的前后移动可带动滑车36移动，进而实现滑车36的夹紧松开功能，最终实现消除多块轻质墙板之间的间隙；所述的螺杆升降机安装梁41共有两根，分别前后对称固接于提升架右纵梁30与提升架左纵梁31内侧，螺杆升降机安装梁41上有螺杆升降机安装位；所述的螺杆升降机42即为常规螺杆升降机，螺杆升降机共两件，分别安装在两个螺杆升降机安装梁41的螺杆升降机安装位上，螺杆升降机的螺杆端固接于推拉梁40上，此处用其螺杆伸出与缩进功能拖拽推拉梁40；所述的松紧电机43即为常规电机，为螺杆升降机42提供动力；所述的夹紧限位开关44，共有两个，分别安装于提升架右纵梁30上的两个夹紧限位开关安装位上，其作用是轻质墙板夹紧后使松紧电机停止工作，防止过度夹紧损坏设备；所述的松开限位开关45，共有两个，分别安装于提升架右纵梁30上的两个松开限位开关安装位上，其作用是滑车等距散开后使松紧电机停止工作，防止过度松开损坏设备。

所述的滑车36主要包括：46滑车内侧板、47滑车外侧板，48轴承组件、49定距钢丝绳夹紧板。

所述的滑车内测板46上有轴承安装轴孔，起吊钢丝绳安装孔，定距钢丝绳夹紧板安装孔；所述的滑车外测板47上有轴承安装轴孔，起吊钢丝绳安装孔；所述的轴承组件48安装于滑车内侧板46与滑车外侧板47之间，使滑车36能够在框架右梁25、框架左梁26上自由移动；所述定距钢丝绳夹紧板49固接于滑车内测板46上，使滑车36与滑车定距钢丝绳39可以相对固定。

Claims (10)

1.一种轻质墙板吊板机，其特征在于：包括行走机构，夹紧起升机构，电动葫芦机构，所述行走机构包括右行走梁、左行走梁、前梁、后梁、行走轮、行走轮轴承、碰撞缓冲器、前进限位开关、后退限位开关、接近开关、配电箱、主动轴、主动轴轴承、行走电机、行走电机链轮、主动轴链轮、传动链条、链条盒、从动轴、提升限位开关、导槽、电动葫芦架片体、电动葫芦安装梁、电动葫芦架斜撑，所述电动葫芦机构包括电动葫芦、起重滑车，所述夹紧起升机构包括框架右梁、框架左梁、框架前梁、框架后梁、提升架短柱、提升架右纵梁、提升架左纵梁、提升架横梁、提升吊耳、导杆、导杆横梁、滑车、起吊钢丝绳、起吊叉、滑车定距钢丝绳、推拉梁、螺杆升降机安装梁、螺杆升降机、松紧电机、夹紧限位开关、松开限位开关。

2.根据权利要求所述的一种轻质墙板吊板机，其特征在于：所述的电动葫芦安装于电动葫芦安装梁上的电动葫芦安装位上，电动葫芦即为常规电动葫芦，其上有钢丝绳用于起吊重物；所述的起重滑车被电动葫芦的钢丝绳穿过，可以由钢丝绳带动上下移动，起重滑车下端有吊钩，钩住夹紧起升机构进而实现夹紧起升机构的上下移动。

3.根据权利要求所述的一种轻质墙板吊板机，其特征在于：所述的右行走梁上有行走轮轴承安装位、行走轮安装位、前进限位开关安装位、后退限位开关安装位、接近开关安装位、碰撞缓冲器安装位、前梁固定位、后梁固定位、接近开关安装位，位于行走机构右侧；所述的左行走梁上有轴承安装位、行走轮安装位、碰撞缓冲器安装位、前梁固定位、后梁固定位，与右行走梁对称置于行走机构左侧；所述的前梁上有配电箱安装位、主动轴轴承安装位、行走电机安装位、电动葫芦架片体安装位、链条盒安装位，前梁两端分别固定于右行走梁、与左行走梁的前梁固定位上；所述的后梁上有提升限位开关、电动葫芦架片体安装位，后梁两端分别固定于右行走梁、与左行走梁的后梁固定位上。

4.根据权利要求所述的一种轻质墙板吊板机，其特征在于：所述的行走轮轴承共有八个、分别安装在右行走梁、与左行走梁的行走轮轴承安装位上；所述的行走轮共有四个，分别安装在右行走梁、与左行走梁的行走轮安装位上，前侧两个为主动轮，后侧两个为从动轮，行走轮用于在提前铺设好的轨道上行走；所述的碰撞缓冲器共有四个，分别安装在右行走梁、与左行走梁的前后端部的碰撞缓冲器安装位上。

5.根据权利要求所述的一种轻质墙板吊板机，其特征在于：所述的前进限位开关安装于右行走梁的前进限位开关安装位上，用于整机运动到前进极点时使整机停止前进；所述的后退限位开关安装于右行走梁的后退限位开关安装位上，用于整机运动到后退极点时使整机停止后退；所述的接近开关安装在右行走梁的接近开关安装位上，用于实现整机在不同工位上定位；所述的配电箱安装于前梁上的配电箱安装位上，用于实现整机供电与控制；所述的主动轴轴承安装在前梁的主动轴轴承安装位上，用于支撑主动轴；所述的主动轴上有主动轴链轮安装位，主动轴安装在主动轴轴承上，主动轴两端直接穿过前侧的行走轮伸到前侧行走轮轴承的轴承孔中，用于将行走电机的动力传递给行走轮。

6.根据权利要求所述的一种轻质墙板吊板机，其特征在于：所述的主动轴链轮安装在主动轴的主动轴链轮安装位上；所述的行走电机安装在前梁的行走电机安装位上，行走电机上有行走电机链轮安装位；所述的行走电机链轮安装在行走电机的行走电机链轮安装位上；所述的传动链条安装于行走电机链轮和主动轴链轮之间用于将动力从行走电机传递给主动轴；所述的链条盒固接于前梁上的链条盒安装位上；所述的从动轴共两根，分别安装在右行走梁、与左行走梁后侧的两个行走轮与行走轮轴承上，用于支撑后侧行走轮；所述的提升限位开关安装在后梁的提升限位开关安装位上，用于防止夹紧起升机构被电动葫芦过度提升；所述的导槽共根，左右对称固定于前梁与后梁上，使夹紧起升机构可以在行走机构的圈框中稳定提升；所述电动葫芦架片体，共两件，分别固定于前梁和后梁的电动葫芦架片体安装位上，用于支撑电动葫芦安装梁，电动葫芦架片体上有电动葫芦安装梁固定位；所述的电动葫芦安装梁上有电动葫芦安装位，电动葫芦安装梁固定在电动葫芦架片体的电动葫芦安装梁固定位上，用于安装电动葫芦，所述的电动葫芦架斜撑固定于电动葫芦架片体与前梁之间，以及电动葫芦架片体与后梁之间，用于支撑电动葫芦架片体。

7.根据权利要求所述的一种轻质墙板吊板机，其特征在于：所述的框架右梁位于夹紧起升机构的右侧；所述的框架左梁位于夹紧起升机构的左侧；所述的框架前梁位于夹紧起升机构的前侧，所述的框架后梁位于夹紧起升机构的后侧；框架右梁、框架左梁、框架前梁、框架后梁固接形成一个坚固的提升框架；所述的提升架短柱，共有四个，前后左右对称固接于框架前梁、框架后梁上，用于将提升架抬起一定高度；所述的提升架右纵梁前后对称固接于右侧的两个提升架短柱上端面，提升架右纵梁上有夹紧限位开关安装位两个、松开限位开关安装位两个；所述的提升架左纵梁前后对称固接于左侧的两个提升架短柱上端面；所述的提升架横梁两端固接于提升架右纵梁与提升架左纵梁内侧；所述的提升吊耳固接于提升架横梁上侧；所述的导杆，共四件，前后左右对称固接于框架前梁、框架后梁上，四根导杆恰好装配于行走机构的四根导槽之间，保证夹紧起升机构在行走机构中平稳上下移动；所述的导杆横梁分别固接于左右两对导杆之间起到支撑作用。

8.根据权利要求所述的一种轻质墙板吊板机，其特征在于：所述的滑车共有20个，分别安装于框架右梁、框架左梁上，并能够在框架右梁、框架左梁上滑动，滑车数量不定，起吊10块轻质墙板用20个，起吊n块板就是2n个；所述的起吊钢丝绳，数量与滑车数量相同，起吊钢丝绳一端连接于滑车上，一端连接于起吊叉上；所述的起吊叉，数量与滑车相等，起吊叉一侧有手柄，另一侧为两个叉管，起吊叉连接于起吊钢丝绳一端，左右对称安装的两个起吊叉分别从轻质墙板两侧将叉管插入轻质墙板的两个贯穿孔洞内共同钩挂住轻质墙板；所述的滑车定距钢丝绳，共有两根，分作安装于左右两排滑车上，一排滑车等距分开后与滑车定距钢丝绳连接，滑车等距分开的距离为一个轻质墙板厚度加一个轻质墙板间隙；所述的推拉梁共两件，推拉梁安装于提升架左右纵梁与提升框架的间隙中，能够前后滑动，一个推拉梁两端各有两个挂耳分别挂接于前侧两个滑车上，另一个推拉梁两端的挂耳分别挂接与后侧两个滑车上，推拉梁的前后移动可带动滑车移动，进而实现滑车的夹紧松开功能，最终实现消除多块轻质墙板之间的间隙。

9.根据权利要求所述的一种轻质墙板吊板机，其特征在于：所述的螺杆升降机安装梁共有两根，分别前后对称固接于提升架右纵梁与提升架左纵梁内侧，螺杆升降机安装梁上有螺杆升降机安装位；所述的螺杆升降机即为常规螺杆升降机，螺杆升降机共两件，分别安装在两个螺杆升降机安装梁的螺杆升降机安装位上，螺杆升降机的螺杆端固接于推拉梁上，此处用其螺杆伸出与缩进功能拖拽推拉梁；所述的松紧电机即为常规电机，为螺杆升降机提供动力；所述的夹紧限位开关，共有两个，分别安装于提升架右纵梁上的两个夹紧限位开关安装位上，其作用是轻质墙板夹紧后使松紧电机停止工作，防止过度夹紧损坏设备；所述的松开限位开关，共有两个，分别安装于提升架右纵梁上的两个松开限位开关安装位上。

10.根据权利要求所述的一种轻质墙板吊板机，其特征在于：所述的滑车主要包括：滑车内侧板、滑车外侧板，轴承组件、定距钢丝绳夹紧板，所述的滑车内测板上有轴承安装轴孔，起吊钢丝绳安装孔，定距钢丝绳夹紧板安装孔；所述的滑车外测板上有轴承安装轴孔，起吊钢丝绳安装孔；所述的轴承组件安装于滑车内侧板与滑车外侧板之间，使滑车能够在框架右梁、框架左梁上自由移动；所述定距钢丝绳夹紧板固接于滑车内测板上，使滑车与滑车定距钢丝绳可以相对固定。