CN215757561U - 一种绕线镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线镀锡装置，包括机架，所述机架上依次设有用于给绕线的剥皮裸露处镀锡的镀锡装置、用于给绕线的镀锡处涂防氧化剂的涂防氧化剂装置，所述涂防氧化剂装置包括溶液槽，所述溶液槽中盛放有防氧化剂，所述溶液槽上方设有能间隙性伸入溶液槽中蘸取防氧化剂并涂在绕线上的涂覆机械手及其驱动。本实用新型具有自动快速喷锡和涂防氧化剂、喷锡速度快、喷锡嘴不容易堵塞、喷锡效果好的优点。

Description

一种绕线镀锡装置

技术领域

本实用新型涉及线圈绕线去漆膜镀锡技术领域，尤其涉及一种绕线镀锡装置。

背景技术

电感是一种常用的电器元件，电感等线圈的绕线表面是有绝缘漆膜的，而绕线是需要焊接在线圈的针脚上的，这就需要先将绕线剥皮去漆膜，然后在绕线剥皮处镀锡，以便于绕线和针脚之间的焊接。

目前市场上的自动喷锡装置多采用直接在喷嘴处加热融化锡的方式。但这类喷锡装置存在结构复杂、锡的融化速度慢、喷锡速度慢、喷锡嘴容易堵塞、喷锡效果较差、易造成烫伤人、多余的锡掉落造成浪费等诸多问题。

此外现有技术中，在绕线剥皮处镀锡之后，没有立即涂防氧化剂或需要人工去涂防氧化剂，无法自动化地、快速地涂好防氧化剂，可能造成镀锡处发生氧化。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高的绕线镀锡装置，该装置可以根据自动快速喷锡和涂防氧化剂，而且喷锡速度快，喷锡嘴不容易堵塞，喷锡效果好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种绕线镀锡装置，包括机架，所述机架上依次设有用于给绕线的剥皮裸露处镀锡的镀锡装置、用于给绕线的镀锡处涂防氧化剂的涂防氧化剂装置，所述涂防氧化剂装置包括溶液槽，所述溶液槽中盛放有防氧化剂，所述溶液槽上方设有能间隙性伸入溶液槽中蘸取防氧化剂并涂在绕线上的涂覆机械手及其驱动。

如上所述的一种绕线镀锡装置，所述涂覆机械手包括能开合的上夹爪和下夹爪，且所述涂覆机械手打开时，所述下夹爪向下伸入到溶液槽中的防氧化剂中；所述涂覆机械手闭合时，所述下夹爪从溶液槽中的防氧化剂中向上抬起。

如上所述的一种绕线镀锡装置，所述下夹爪上设有开口与上夹爪相对的容纳槽，所述容纳槽的底部镂空，所述上夹爪上设有能插入容纳槽中的凸台。

如上所述的一种绕线镀锡装置，所述容纳槽之内以及所述凸台的下端面均设有能吸附防氧化剂的吸附垫。

如上所述的一种绕线镀锡装置，所述镀锡装置包括加热炉，所述加热炉上设有加热池和给加热池加热的加热装置，绕线传送过程中经过所述加热池的上方，所述加热池中盛放有镀锡液，所述加热池中还设有能吸取镀锡液并喷涂到绕线裸线处的喷锡装置。

如上所述的一种绕线镀锡装置，所述喷锡装置上设有开口指向绕线的喷锡嘴，所述喷锡装置将加热池中的镀锡液吸取后由所述喷锡嘴喷出。

如上所述的一种绕线镀锡装置，所述喷锡装置包括设在加热炉上的底座、设于底座上的缸体、设于缸体中的活塞以及活塞驱动，所述的缸体上设有与其内腔相通的管状的喷锡头，所述喷锡嘴为喷锡头的喷出口。

如上所述的一种绕线镀锡装置，所述喷锡装置还包括能驱动底座升降以使得喷锡头的喷出口浸入或提出镀锡液中的升降驱动。

如上所述的一种绕线镀锡装置，所述机架上设有驱动加热炉沿绕线方向移动的移位驱动。

如上所述的一种绕线镀锡装置，所述加热炉上方设有吸烟排烟装置。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1.本实用新型的喷锡、涂防氧化剂过程全程自动且连续，具有自动化程度高、速度快、质量高、成本低的优点。本实用新型直接将镀锡液置于加热池中，加热装置持续给加热池加热，使得镀锡液保持一定的温度(50度左右)，同时喷锡装置也设在所述加热池中，即使喷锡装置喷出镀锡液时脱离了加热池，喷锡装置后喷完锡后仍会立即回落到加热池中，而且喷锡装置反复吸取加热池中的镀锡液，这样喷锡装置内的镀锡液也会保持一定的温度(50度左右)，在该温度下镀锡液会快速与铜反应产生镀锡层，而且不会发生堵塞。这样能保证喷锡装置顺利吸取适合温度的镀锡液并喷涂到绕线裸线处，有利于绕线裸线处快速生成镀锡层。

2.本实用新型的喷锡装置采用活塞式的结构，活塞在缸体中往复运动，缸体内腔体积产生变化，会有向内抽吸和/或向外挤压镀锡液，从而从喷锡头处吸取镀锡液和/或喷出镀锡液，以实现喷锡装置吸锡、喷锡的动作，结构简单、动作可靠，而且很容易控制吸锡喷锡的力度和速度，即控制活塞驱动的工作速度即可。

3.本实用新型所述涂防氧化剂装置中，所述溶液槽上方有能间隙性伸入溶液槽中蘸取防氧化剂并涂在绕线上的涂覆机械手及其驱动。这样结构简单，容易控制，可以实现涂防氧化剂的自动化。所述涂覆机械手张开时，所述下夹爪向下移动并伸入到溶液槽中，下夹爪就会蘸取到溶液槽中的防氧化剂；所述涂覆机械手闭合时，下夹爪上移、上夹爪下移并且将绕线的镀锡处夹在二者之间，下夹爪上的防氧化剂一部分涂到绕线的镀锡处，另一部分转移到上夹爪上，上夹爪上的防氧化剂也会涂到绕线的镀锡处。涂覆机械手间隙性打开和闭合，实现涂覆机械手的补充防氧化剂、涂覆防氧化剂循环进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是镀锡装置立体结构示意图；

图3是镀锡装置爆炸图；

图4是涂防氧化剂装置立体结构示意图；

图5是下夹爪爆炸图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图5所示的一种绕线镀锡装置，包括机架，所述机架上依次设有用于给绕线的剥皮裸露处镀锡的镀锡装置2、用于给绕线的镀锡处涂防氧化剂的涂防氧化剂装置3。本实用新型的喷锡、涂防氧化剂过程全程自动且连续，具有自动化程度高、速度快、质量高、成本低的优点。

所述镀锡装置2包括加热炉21，所述加热炉21上设有加热池211和给加热池211加热的加热装置，绕线传送过程中经过所述加热池211的上方，所述加热池211中盛放有镀锡液，所述加热池211中还设有能吸取镀锡液并喷涂到绕线裸线处的喷锡装置22。

本实用新型直接将镀锡液置于加热池211中，加热装置持续给加热池211加热，使得镀锡液保持一定的温度(50度左右)，同时喷锡装置22也设在所述加热池211中，即使喷锡装置22喷出镀锡液时脱离了加热池211，喷锡装置22后喷完锡后仍会立即回落到加热池211中，而且喷锡装置22反复吸取加热池211中的镀锡液，这样喷锡装置22内的镀锡液也会保持一定的温度(50度左右)，在该温度下镀锡液会快速与铜反应产生镀锡层，而且不会发生堵塞。这样能保证喷锡装置22顺利吸取适合温度的镀锡液并喷涂到绕线裸线处，有利于绕线裸线处快速生成镀锡层。

此外，喷锡装置22喷出的镀锡液中多余的部分会自动落入加热池211中，可以继续使用，避免了浪费。

如图1所示，所述镀锡装置2之前还设有用于递进绕线的送线装置4、用于给绕线剥掉漆膜的剥皮装置1。送线装置4控制绕线递送速度，剥皮装置1则去掉绕线对应位置的漆膜，为后续镀锡准备。

在本实用新型更具体的实施例中，所述喷锡装置22上设有开口指向绕线的喷锡嘴，所述喷锡装置22将加热池211中的镀锡液吸取后由所述喷锡嘴喷出。喷锡嘴优选靠近绕线且能凸出加热池211。所述喷锡装置22包括设在加热炉21上的底座221、设于底座221上的缸体222、设于缸体222中的活塞223以及活塞驱动2231，所述的缸体222上设有与其内腔相通的管状的喷锡头224，所述喷锡嘴为喷锡头224的喷出口。即本实用新型喷锡装置22采用活塞式的结构，活塞223在缸体222中往复运动，缸体222内腔体积产生变化，会有向内抽吸和/或向外挤压镀锡液，从而从喷锡头224处吸取镀锡液和/或喷出镀锡液，以实现喷锡装置22吸锡、喷锡的动作，结构简单、动作可靠，而且很容易控制吸锡喷锡的力度和速度，即控制活塞驱动2231的工作速度即可。

活塞驱动2231优选为气缸，活塞驱动2231固定连接在底座221上，活塞223上的拉杆连接在活塞驱动2231的输出端。

在本实用新型更具体的实施例中，所述喷锡装置22还包括能驱动底座221升降以使得喷锡头224的喷出口浸入或提出镀锡液中的升降驱动225。本实用新型的喷锡装置22吸取镀锡液和喷出镀锡液时，镀锡液皆是从喷锡头224的喷出口进出的。也就是说，需要吸取镀锡液时，升降驱动225驱动底座221下降，以使得喷锡头224的喷出口下降并浸入到加热池211的镀锡液中，此时活塞223向上拉，镀锡液就会从喷锡头224的喷出口被吸取到缸体222之内；而需要喷锡时，升降驱动225驱动底座221上升，以使得喷锡头224的喷出口脱离加热池211的镀锡液并上升到绕线附近，此时，活塞223向下压，镀锡液就会从喷锡头224的喷出到绕线剥皮之处。

所述升降驱动225优选为气缸或电机，升降驱动225固定连接在加热炉21上，底座221连接在升降驱动22输出端。

在本实用新型更具体的实施例中，所述机架上设有驱动加热炉21沿绕线方向移动的移位驱动23。所述喷锡装置22的喷锡头224的喷出口需要对准绕线的剥皮裸露处，移位驱动23可以调节喷锡装置22的位置已实现对准绕线的剥皮裸露处。此外由于绕线传送时，剥皮裸露处位置不均匀或有误差，这也需要移位驱动23来调节喷锡装置22的位置。

所述移位驱动23优选为固定在机架上的驱动电机或气缸，所述加热炉21连接在移位驱动23的输出端。

在本实用新型更具体的实施例中，所述加热炉21上方设有吸烟排烟装置24。如图1所示，所述排烟装置24包括排烟罩241、排烟管242以及排烟风机243，可以吸走排出镀锡液的烟气。

在本实用新型更具体的实施例中，所述涂防氧化剂装置3包括溶液槽31，绕线在传送过程中经过溶液槽31的上方，所述溶液槽31中盛放有防氧化剂，所述溶液槽31上方设有能间隙性伸入溶液槽31中蘸取防氧化剂并涂在绕线上的涂覆机械手32及其驱动。这样结构简单，容易控制，可以实现涂防氧化剂的自动化。

所述涂防氧化剂装置3优选连接在加热炉21的一侧随其一起移动，也就是涂防氧化剂装置3和喷锡头224的距离是固定的，这样便于涂防氧化剂装置3准确定位到绕线的喷锡处。

涂覆机械手32的驱动优选为夹爪气缸，进一步优选为平行夹爪气缸，动作简单，成本低。

在本实用新型更具体的实施例中，所述涂覆机械手32包括能开合的上夹爪321和下夹爪322，且所述涂覆机械手32打开时，所述下夹爪322向下伸入到溶液槽31中的防氧化剂中；所述涂覆机械手32闭合时，所述下夹爪322从溶液槽31中的防氧化剂中向上抬起。也就是说，如图4所示，所述涂覆机械手32张开时，所述下夹爪322向下移动并伸入到溶液槽31中，下夹爪322就会蘸取到溶液槽31中的防氧化剂；所述涂覆机械手32闭合时，下夹爪322上移、上夹爪321下移并且将绕线的镀锡处夹在二者之间，下夹爪322上的防氧化剂一部分涂到绕线的镀锡处，另一部分转移到上夹爪321上，上夹爪321上的防氧化剂也会涂到绕线的镀锡处。此后，涂覆机械手32间隙性打开闭合，实现涂覆机械手32的补充防氧化剂、涂覆防氧化剂循环进行。

在本实用新型更具体的实施例中，所述下夹爪322上设有开口与上夹爪321相对的容纳槽3221，所述上夹爪321上设有能插入容纳槽3221中的凸台3211。容纳槽3221能够存储部分防氧化剂，保持下夹爪322上一直蘸有防氧化剂。当然容纳槽3221也方便为容纳槽3221和凸台3211对接导向。所述容纳槽3221的底部镂空。容纳槽3221的底部镂空是为了在溶液槽31中的防氧化剂比较浅时，防氧化剂能从容纳槽3221的底部进入容纳槽3221中。容纳槽3221多余的防氧化剂也可以由此容纳槽3221的底部回落到溶液槽31中，避免浪费。

在本实用新型更具体的实施例中，所述容纳槽3221之内以及所述凸台3211的下端面均设有能吸附防氧化剂的吸附垫33。所述吸附垫33优选为毛毡。吸附垫33可以吸附存储防氧化剂，也有缓冲作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕线镀锡装置，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有用于给绕线的剥皮裸露处镀锡的镀锡装置(2)、用于给绕线的镀锡处涂防氧化剂的涂防氧化剂装置(3)，所述涂防氧化剂装置(3)包括溶液槽(31)，所述溶液槽(31)中盛放有防氧化剂，所述溶液槽(31)上方设有能间隙性伸入溶液槽(31)中蘸取防氧化剂并涂在绕线上的涂覆机械手(32)及其驱动。

2.根据权利要求1所述的一种绕线镀锡装置，其特征在于：所述涂覆机械手(32)包括能开合的上夹爪(321)和下夹爪(322)，且所述涂覆机械手(32)打开时，所述下夹爪(322)向下伸入到溶液槽(31)中的防氧化剂中；所述涂覆机械手(32)闭合时，所述下夹爪(322)从溶液槽(31)中的防氧化剂中向上抬起。

3.根据权利要求2所述的一种绕线镀锡装置，其特征在于：所述下夹爪(322)上设有开口与上夹爪(321)相对的容纳槽(3221)，所述容纳槽(3221)的底部镂空，所述上夹爪(321)上设有能插入容纳槽(3221)中的凸台(3211)。

4.根据权利要求3所述的一种绕线镀锡装置，其特征在于：所述容纳槽(3221)之内以及所述凸台(3211)的下端面均设有能吸附防氧化剂的吸附垫(33)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种绕线镀锡装置，其特征在于：所述镀锡装置(2)包括加热炉(21)，所述加热炉(21)上设有加热池(211)和给加热池(211)加热的加热装置，绕线传送过程中经过所述加热池(211)的上方，所述加热池(211)中盛放有镀锡液，所述加热池(211)中还设有能吸取镀锡液并喷涂到绕线裸线处的喷锡装置(22)。

6.根据权利要求5所述的一种绕线镀锡装置，其特征在于：所述喷锡装置(22)上设有开口指向绕线的喷锡嘴，所述喷锡装置(22)将加热池(211)中的镀锡液吸取后由所述喷锡嘴喷出。

7.根据权利要求6所述的一种绕线镀锡装置，其特征在于：所述喷锡装置(22)包括设在加热炉(21)上的底座(221)、设于底座(221)上的缸体(222)、设于缸体(222)中的活塞(223)以及活塞驱动(2231)，所述的缸体(222)上设有与其内腔相通的管状的喷锡头(224)，所述喷锡嘴为喷锡头(224)的喷出口。

8.根据权利要求7所述的一种绕线镀锡装置，其特征在于：所述喷锡装置(22)还包括能驱动底座(221)升降以使得喷锡头(224)的喷出口浸入或提出镀锡液中的升降驱动(225)。

9.根据权利要求5所述的一种绕线镀锡装置，其特征在于：所述机架上设有驱动加热炉(21)沿绕线方向移动的移位驱动(23)。

10.根据权利要求5所述的一种绕线镀锡装置，其特征在于：所述加热炉(21)上方设有吸烟排烟装置(24)。

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