CN217452495U - 皮线灯点锡装置和皮线灯封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开皮线灯点锡装置和皮线灯封装装置，其中，皮线灯点锡装置包括安装座、焊料池、驱动结构和点锡组件，焊料池安装于所述安装座，并具有朝上的开口；驱动结构安装于所述安装座；点锡组件与所述驱动结构连接，并位于所述焊料池的上方，所述驱动结构被配置为驱动所述点锡组件相对所述焊料池运动，所述点锡组件具有位于所述焊料池上方的取料位置和运动至所述焊料池一侧的点锡位置，所述点锡组件具有朝下的取料部，所述取料部用于在所述取料位置时从所述焊料池蘸取焊料，并在所述点锡位置时将焊料涂在皮带线的导线上。本实用新型技术方案能够提升点锡可靠性。

Description

皮线灯点锡装置和皮线灯封装设备

技术领域

本实用新型涉及装饰灯生产制造领域，特别涉及一种皮线灯点锡装置和皮线灯封装设备。

背景技术

皮线灯，也被称为PVC软线灯串，皮线灯包括导线、包覆于导线外的皮线及设置于皮线内并与导线连接的芯片，灯头集成于芯片上。在生产过程中，通常预先成型(或采购)基带(包括导线和包覆于导线外的皮线)，而后在封装设备上将集成有灯头的芯片封装于基带上。

在一些封装方式中，在焊接前通过点锡模块将锡膏涂覆在皮带线的导线上，以便于后续将芯片焊接，而在这种点锡模块主要采用针筒注射式，对锡膏的熔融度要求高，容易发生堵塞，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种皮线灯点锡装置，旨在提升点锡可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的皮线灯点锡装置，包括：

安装座；

焊料池，安装于所述安装座，并具有朝上的开口；

驱动结构，安装于所述安装座；以及

点锡组件，与所述驱动结构连接，并位于所述焊料池的上方，所述驱动结构被配置为驱动所述点锡组件相对所述焊料池运动，所述点锡组件具有位于所述焊料池上方的取料位置和运动至所述焊料池一侧的点锡位置，所述点锡组件具有朝下的取料部，所述取料部用于在所述取料位置时从所述焊料池蘸取焊料，并在所述点锡位置时将焊料涂在皮带线的导线上。

可选地，所述取料部设有容料槽，在所述点锡位置，所述容料槽用于供所述皮线带的导线伸入。

可选地，所述点锡组件包括第一升降结构和点锡件，所述第一升降结构安装于所述驱动结构，所述点锡件与所述第一升降结构连接，所述第一升降结构用于驱动所述点锡件沿上下方向运动。

可选地，所述点锡组件还包括固定于所述第一升降结构一侧的连接件，所述连接件和所述点锡件中的一者设有导向柱，另一者设有导向孔，所述导向柱滑动安装于所述导向孔内。

可选地，所述第一升降结构包括第一气缸和第一安装件，所述第一气缸安装于所述驱动结构，所述第一气缸的活塞杆沿上下方向延伸，所述第一安装件安装于所述第一气缸的活塞杆，所述点锡件安装于所述第一安装件，所述点锡件具有所述取料部。

可选地，所述皮线灯点锡装置还包括第二升降结构和抬升架，所述第二升降结构安装于所述安装座，并位于所述焊料池一侧，所述抬升架安装于所述第二升降结构，所述第二升降结构用于驱动所述抬升架沿上下方向运动，所述抬升架具有伸入所述焊料池内的抬锡部，所述点锡组件处于所述取料位置时，所述第二升降结构用于驱动所述抬升架上移，以通过所述抬锡部将所述焊料池内的焊料接触所述取料部。

可选地，所述皮线灯点锡装置还包括旋转机构，所述焊料池安装于所述旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述焊料池旋转。

可选地，所述第二升降结构包括第二气缸和第二安装件，所述第二气缸安装于所述安装座，所述第二气缸的活塞杆沿上下方向延伸，所述第二安装件安装于所述第二气缸的活塞杆，所述抬升架安装于所述第二安装件。

可选地，所述皮线灯点锡装置还包括设于所述安装座的导流件，所述导流件位于所述焊料池的上方，所述导流件与处于所述点锡位置的点锡组件间隔，所述导流件设有导流槽，所述导流槽在所述点锡位置指向所述取料位置的方向上之间朝下倾斜延伸；和/或，所述驱动结构包括第三气缸和连接件，所述第三气缸的活塞杆沿横向方向延伸，所述连接件连接于所述第三气缸的活塞杆，所述点锡组件安装于所述连接件。

本实用新型还提出一种皮线灯封装设备，包括底座以及如上述的皮线灯点锡装置，所述皮线灯点锡装置安装于所述底座上。

本实用新型技术方案通过设置具有朝上开口的焊料池，在焊料池的上方设置点锡组件以及驱动连接点锡组件的驱动结构，从而可以通过所述驱动结构驱动所述点锡组件相对所述焊料池运动，并使所述点锡组件具有运动至所述焊料池上方的取料位置和运动至所述焊料池一侧的点锡位置。在将皮线灯点锡装置用于皮线灯封装设备进行皮线灯封装工作时，可以使得皮带线上导线裸露的部分位于点锡位置处，这样可以点锡组件可以在取料位置从焊料池蘸取焊料后，移动到点锡位置将焊料涂在所述皮带线的导线上，从而完成点锡过程。相较于针筒注射式点锡，这样可以避免针管堵塞的可能，可以提升点锡可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型皮线灯点锡装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型皮线灯封装设备一实施例的结构示意图；

图4为图2中B处的放大图。

附图标号说明：

10、安装座；11、第二升降结构；111、第二气缸；112、第二安装件；12、焊料池；13、抬升架；131、安装部；132、连接部；133、抬锡部；14、旋转机构；15、驱动结构；151、第三气缸；152、连接件；16、点锡组件；161、第一升降结构；162、第一气缸；163、第一安装件；164、点锡件；165、取料部；166、容料槽；17、导向柱；18、导流件；181、导流槽；20、底座； 30、焊接机构；40、剥线机构；50、封胶机构；60、下料装置；70、收料装置。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和 /或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种皮线灯点锡装置，用于皮线灯封装设备。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该皮线灯点锡装置包括安装座10、焊料池12、驱动结构15和点锡组件16，焊料池12安装于安装座 10，并具有朝上的开口；驱动结构15安装于安装座10，驱动结构15位于焊料池12的上方；点锡组件16与驱动结构15连接，驱动结构15被配置为驱动点锡组件16相对焊料池12运动，点锡组件16具有位于焊料池12上方的取料位置和运动至焊料池12一侧的点锡位置，点锡组件16具有朝下的取料部165，取料部165用于在取料位置时从焊料池12蘸取焊料，并在点锡位置时将焊料涂在皮带线的导线上。

本实施例中，在将皮线灯点锡装置用于皮线灯封装设备进行皮线灯封装工作时，焊料池12安装在皮带线的一侧。其中，在点锡位置时，也可以使得点锡组件16朝焊料池12运动而使取料部165蘸取焊料，也可以使得焊料池 12朝上运动而将焊料粘附在点锡组件16。

本实用新型技术方案通过设置具有朝上开口的焊料池12，在焊料池12的上方设置点锡组件16以及驱动连接点锡组件16的驱动结构15，从而可以通过驱动结构15驱动点锡组件16相对焊料池12运动，并使点锡组件16具有运动至焊料池12上方的取料位置和运动至焊料池12一侧的点锡位置。在将皮线灯点锡装置用于皮线灯封装设备进行皮线灯封装工作时，可以使得皮带线上导线裸露的部分位于点锡位置处，这样可以点锡组件16可以在取料位置从焊料池12蘸取焊料后，移动到点锡位置将焊料涂在皮带线的导线上，从而完成点锡过程。相较于针筒注射式点锡，这样可以避免针管堵塞的可能，可以提升点锡可靠性。

在一些实施例中，取料部165设有容料槽166，在点锡位置，容料槽166 用于供皮线带的导线伸入。具体地，容料槽166朝下设置，这样当取料部165 接触焊料池12内的焊料时，可以使得较多地焊料进入容料槽166内，从而在点锡位置时导线伸入容料槽166时，可以使得导线上涂覆有较多焊料，从而可以提升后续焊接效果。其中，可以在取料部165的下表面凹陷形成容料槽 166，也可以在取料部165的下表面设置相间隔的两个凸起，两个凸起之间形成容料槽166。另外，在其它实施例中，也可以将取料部165设置呈朝上弯曲的钩状，或者取料部165的下表面呈平面状。

在一些实施例中，点锡组件16包括第一升降结构161和点锡件164，第一升降结构161安装于驱动结构15，点锡件164与第一升降结构161连接，第一升降结构161用于驱动点锡件164沿上下方向运动，点锡件164具有取料部165。具体地，点锡组件16在取料位置和点锡位置之间移动时，点锡组件16位于焊料池12以及皮带线的上方，以避免点锡组件16在取料位置和点锡位置之间移动时收到干涉，而当点锡组件16运动至点锡位置，可以通过第一升降结构161驱动点锡件164朝下运动，以使取料部165将焊料涂在皮带线的导线上。相较于通过抬升皮带线来配合点锡件164的方式，这样通过点锡件164的升降来配合皮带线，可以更容易保证点锡件164的运动精度，从而可以提升点锡准确性。其中，在取料位置时，可以通过第一升降结构161 驱动点锡件164在上下运动而从焊料池12中蘸取焊料，也可以通过使焊料池 12朝上运动而将焊料粘附在点锡件164。当然，在其它实施例中，也可以通过抬升皮带线来配合点锡件164。

在一些实施例中，第一升降结构161包括第一气缸162和第一安装件163，第一气缸162安装于驱动结构15，第一气缸162的活塞杆沿上下方向延伸，第一安装件163安装于第一气缸162的活塞杆，点锡件164安装于第一安装件163。通过采用第一气缸162驱动点锡件164运动时，结构简单，且运动可靠，能够简化皮线灯点锡装置的结构。当然，在其它实施例中，第一升降结构161包括驱动电机、传动结构(例如齿轮齿条组等可以将驱动电机的旋转运动转换为直线运动的传动结构)和第一安装件163，传动结构连接驱动电机和第一安装件163。

在一些实施例中，点锡组件16还包括固定于第一升降结构161一侧的连接件152，连接件152和点锡件164中的一者设有导向柱17，另一者设有导向孔，导向柱17滑动安装于导向孔内。具体地，可以在连接件152设置导向孔，在点锡件164上设置导向柱17；也可以在点锡件164上设有导向孔，在连接件152上设置导向柱17。通过导线柱和导向孔的设置，可以提升点锡件 164上下运动可靠性。在连接件152设置导向孔，在点锡件164上设置导向柱 17时，可以在点锡件164朝上运动时使得导向柱17朝上伸出，避免导向柱 17朝下与焊料池12等结构干涉的情况。

在一些实施例中，皮线灯点锡装置还包括第二升降结构11和抬升架13，第二升降结构11安装于安装座10，并位于焊料池12一侧，抬升架13安装于第二升降结构11，第二升降结构11用于驱动抬升架13沿上下方向运动，抬升架13具有伸入焊料池12内的抬锡部133，点锡组件16处于取料位置时，第二升降结构11用于驱动抬升架13上移，以通过抬锡部133将焊料池12内的焊料接触点锡组件16。

具体地，第二升降结构11位于焊料池12外，抬升架13包括安装部131 和连接于安装部131且朝下延伸的连接部132，抬锡部133连接于连接部132 远离安装部131的一端(下端)，抬锡部133沿横向方向延伸，并具有朝上的容料表面。安装部131安装于第二升降机构，连接部132和抬锡部133位于焊料池12内。在第二升降结构11驱动抬升架13朝下运动时，可以使得抬锡部133伸入焊料池12的焊料内，在第二升降结构11驱动抬升架13朝上运动时，可以使得部分焊料堆积在抬锡部133的容料表面，从而在抬锡部133移动至取料部165处时，可以使得抬锡部133的容料表面上的焊料与取料部165 接触，从而将焊料涂在取料部165上。这样可以避免点锡件164朝焊料池12 内运动时与焊料池12干涉的情况，可以提升点锡组件16运动可靠性。而且相当于将点锡件164运动至焊料池12内直接接触焊料的方式，而且这样可以便于控制取料部165的焊料量，避免因取料部165蘸取焊料过多而导致移动过程中滴落的情况。还能避免因焊料池12内焊料减少或补充时需要调整点锡件164升降行程的情况(若不调整，会导致点锡件164不能接触焊料或插入焊料深度过深而携带大量焊料的情况)。

在一些实施例中，皮线灯点锡装置还包括旋转机构14，焊料池12安装于旋转机构14，旋转机构14用于驱动焊料池12旋转。即可以通过旋转机构14 驱动焊料池12自转，这样可以配合抬升架13搅拌焊料池12内的焊料，能够避免焊料池12内的焊料长时间静置而产生凝固等问题。其中，旋转机构14 可以为电机组件，也可以旋转气缸组件。当然，在其它实施例中，也可以通过抬锡部133的上下运动来搅动焊料。

在一些实施例中，第二升降结构11包括第二气缸111和第二安装件112，第二气缸111安装于安装座10，第二气缸111的活塞杆沿上下方向延伸，第二安装件112安装于第二气缸111的活塞杆，抬升架13安装于第二安装件112。通过采用第二气缸111驱动抬升架13运动时，结构简单，且运动可靠，能够简化皮线灯点锡装置的结构。当然，在其它实施例中，第二升降结构11包括驱动电机、传动结构(例如齿轮齿条组等可以将驱动电机的旋转运动转换为直线运动的传动结构)和第二安装件112，传动结构连接驱动电机和第二安装件112。

在一些实施例中，皮线灯点锡装置还包括设于安装座10的导流件18，导流件18位于焊料池12的上方，导流件18与处于点锡位置的点锡组件16间隔，导流件18设有导流槽181，导流槽181在点锡位置指向取料位置的方向上朝下倾斜延伸。具体地，导流槽181位于取料部165从取料位置移动至点锡位置的移动路径上，且导流槽181远离点锡位置的方向上逐渐朝焊料池12 内倾斜延伸。由于在取料部165蘸取焊料后移动至点锡位置的过程中，取料部165上的焊料可能会滴落，而通过设置导流槽181，即使焊料在取料部165 移动过程中滴落，也可以通过导流槽181对滴落的焊料进行收集，且将滴落的焊料导流至焊料池12内进行回收。

在一些实施例中，驱动结构15包括第三气缸151和连接件152，第三气缸151的活塞杆沿横向方向延伸，连接件152连接于第三气缸151的活塞杆，点锡组件16安装于连接件152。通过采用第三气缸151驱动点锡组件16运动时，结构简单，且运动可靠，能够简化皮线灯点锡装置的结构。当然，在其它实施例中，第三升降结构包括驱动电机、传动结构(例如齿轮齿条组等可以将驱动电机的旋转运动转换为直线运动的传动结构)和连接件152，传动结构连接驱动电机和连接件152。另外，在其它实施例中，驱动结构15还可以为旋转机构14，即可以通过旋转机构14旋转来驱动点锡组件16摆动，以实现点锡组件16的运动。

本实用新型还提出一种皮线灯封装设备，该皮线灯封装设备包括底座20 和皮线灯点锡装置，该皮线灯点锡装置的具体结构参照上述实施例，由于本皮线灯封装设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，皮线灯点锡装置安装于底座20上。

本实施例中，皮线灯封装设备包括下料装置60、收料装置70和导线机构，下料装置60设于底座20一侧，收料装置70设于底座20远离下料装置60的一侧，皮线灯点锡装置位于下料装置60和收料装置70之间，导线机构用于将下料装置60的皮带线导向收料装置70。

在一些实施例中，皮线灯封装设备还包括剥线机构40、焊接机构30和封胶机构50，剥线机构40、焊接机构30和封胶机构50沿皮线灯下料装置60 指向收料装置70的方向依次布置，剥线机构40用于剥开皮线带的绝缘层以形成安装位置，皮线灯点锡装置设于剥线机构40和焊接机构30之间，皮线灯点锡装置用于向安装位置的导线涂设焊料，焊接机构30用于将芯片与安装位置的导线焊接，封胶机构50用于对焊接在安装位置的芯片封胶。其中，剥线机构40、焊接机构30和封胶机构50的具体结构可以参照现有技术，在此不再一一赘述。

在一些实施例中，导线机构包括导入轮组件、导线驱动件和横移座，导入轮组件与下料装置60配合，用以接收下料装置60传送过来的皮线带。导线驱动件安装于底座20，横移座沿下料装置60指向收料装置70的方向滑动安装于底座20，横移座上设有至少两个移动夹具，各移动夹具沿横移座的运动方向依次间隔分布，移动夹具用于夹持并带动经过导入轮组件传送过来的皮线带继续朝前(收料装置70所在方向)运动。具体地，移动夹具具有打开状态和夹持状态，当移动夹具处于夹持状态夹持皮带线时，可以通过导线驱动件驱动横移座朝远离导入轮组件的方向运动，从而通过移动夹具带动皮线带继续朝前运动预设距离。随后移动夹具切换至打开状态，以松开皮带线，此时可以通过导线驱动件驱动横移座朝靠近导入轮组件的方向运动而复位，以待需要继续移动皮带线时重复上述工作过程。当然，在其它实施例中，也可以通过多组驱动轮组件驱动皮带线移动，例如驱动轮组件包括驱动电机、安装驱动电机转轴的主动轮以及与主动轮平行的从动轮，主动轮和从动轮共同夹持皮带线，以通过主动轮的转动携带皮带线移动(从动轮也可以通过另一个电机驱动或者主动轮和从动轮通过传动结构与驱动电机连接，以通过一个驱动电机驱动主动轮和从动轮沿相反的方向旋转)。

其中，为防止皮带线沿收料装置70朝向下料装置60的方向运动，可以将收料装置70设置为单向转动(即收料装置70仅可以沿收料时的旋转方向转动，不能沿收料时的旋转方向的反方向转动)，也可以通过收料装置70的张紧结构限制皮带线沿收料装置70朝向下料装置60的方向运动，还可以在底座20上固设有夹持结构，用于在移动夹具夹持皮带线时松开皮带线，在移动夹具松开皮带线时夹持皮带线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种皮线灯点锡装置，其特征在于，包括：

安装座；

焊料池，安装于所述安装座，并具有朝上的开口；

驱动结构，安装于所述安装座；以及

点锡组件，与所述驱动结构连接，并位于所述焊料池的上方，所述驱动结构被配置为驱动所述点锡组件相对所述焊料池运动，所述点锡组件具有位于所述焊料池上方的取料位置和运动至所述焊料池一侧的点锡位置，所述点锡组件具有朝下的取料部，所述取料部用于在所述取料位置时从所述焊料池蘸取焊料，并在所述点锡位置时将焊料涂在皮带线的导线上。

2.如权利要求1所述的皮线灯点锡装置，其特征在于，所述取料部设有容料槽，在所述点锡位置，所述容料槽用于供所述皮带线的导线伸入。

3.如权利要求1所述的皮线灯点锡装置，其特征在于，所述点锡组件包括第一升降结构和点锡件，所述第一升降结构安装于所述驱动结构，所述点锡件与所述第一升降结构连接，所述第一升降结构用于驱动所述点锡件沿上下方向运动。

4.如权利要求3所述的皮线灯点锡装置，其特征在于，所述点锡组件还包括固定于所述第一升降结构一侧的连接件，所述连接件和所述点锡件中的一者设有导向柱，另一者设有导向孔，所述导向柱滑动安装于所述导向孔内。

5.如权利要求3所述的皮线灯点锡装置，其特征在于，所述第一升降结构包括第一气缸和第一安装件，所述第一气缸安装于所述驱动结构，所述第一气缸的活塞杆沿上下方向延伸，所述第一安装件安装于所述第一气缸的活塞杆，所述点锡件安装于所述第一安装件，所述点锡件具有所述取料部。

6.如权利要求1所述的皮线灯点锡装置，其特征在于，所述皮线灯点锡装置还包括第二升降结构和抬升架，所述第二升降结构安装于所述安装座，并位于所述焊料池一侧，所述抬升架安装于所述第二升降结构，所述第二升降结构用于驱动所述抬升架沿上下方向运动，所述抬升架具有伸入所述焊料池内的抬锡部，所述点锡组件处于所述取料位置时，所述第二升降结构用于驱动所述抬升架上移，以通过所述抬锡部将所述焊料池内的焊料接触所述取料部。

7.如权利要求6所述的皮线灯点锡装置，其特征在于，所述皮线灯点锡装置还包括旋转机构，所述焊料池安装于所述旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述焊料池旋转。

8.如权利要求6所述的皮线灯点锡装置，其特征在于，所述第二升降结构包括第二气缸和第二安装件，所述第二气缸安装于所述安装座，所述第二气缸的活塞杆沿上下方向延伸，所述第二安装件安装于所述第二气缸的活塞杆，所述抬升架安装于所述第二安装件。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的皮线灯点锡装置，其特征在于，所述皮线灯点锡装置还包括设于所述安装座的导流件，所述导流件位于所述焊料池的上方，所述导流件与处于所述点锡位置的点锡组件间隔，所述导流件设有导流槽，所述导流槽在所述点锡位置指向所述取料位置的方向上之间朝下倾斜延伸；和/或，

所述驱动结构包括第三气缸和连接件，所述第三气缸的活塞杆沿横向方向延伸，所述连接件连接于所述第三气缸的活塞杆，所述点锡组件安装于所述连接件。

10.一种皮线灯封装设备，其特征在于，包括底座以及如权利要求1至9中任意一项所述的皮线灯点锡装置，所述皮线灯点锡装置安装于所述底座上。

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