CN215755223U - 一种发光芯片编码板送料喷码系统 - Google Patents

Abstract

一种发光芯片编码板送料喷码系统，它包括送料装置(100)和喷码装置(101)，送料装置(100)包括转盘(1)、一组编码板放置盒和提升缸(2)，转盘(1)上环形均布开有一组放置盒安装槽(3)，放置盒安装槽(3)内开有编码板提升孔(4)，编码板放置盒包括一对限位板(5)和一对分隔板(6)，限位板(5)的截面为U形，限位板(5)上开有一组分隔板固定孔(8)，一对限位板(5)镜像分布安装在放置盒安装槽(3)内，分隔板(6)上开有一组螺纹孔；优点是：自动送料喷码，喷码速度快，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种发光芯片编码板送料喷码系统

技术领域

本实用新型涉及编码板制造设备领域，具体涉及一种发光芯片编码板送料喷码系统。

背景技术

目前，在发光芯片编码板生产线上，现有的编码板喷码转运速度较慢，影响工厂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种发光芯片编码板送料喷码系统。

本实用新型它包括送料装置和喷码装置，

送料装置包括转盘、一组编码板放置盒和提升缸，

转盘上环形均布开有一组放置盒安装槽，放置盒安装槽内开有编码板提升孔，

编码板放置盒包括一对限位板和一对分隔板，限位板的截面为U形，限位板上开有一组分隔板固定孔，一对限位板镜像分布安装在放置盒安装槽内，分隔板上开有一组螺纹孔，锁紧螺栓穿过分隔板固定孔拧入分隔板的螺纹孔内，将分隔板固定在限位板内，一对限位板之间形成编码板放置区域，通过分隔板将编码板放置区域分隔成大板放置区域和小板放置区域，

一组编码板放置盒环形均布安装在对应的放置盒安装槽内，

提升缸的缸筒安装在转盘底部，提升缸的动力输出轴上设置有与编码板提升孔配合使用的升降台；

喷码装置包括编码板输送机和喷码组件，

编码板输送机的顶部两侧分别设置有限位板，

喷码组件包括转运支撑架、电动机、摇臂、导向杆和喷码机枪头，

转运支撑架位于编码板输送机一侧，转运支撑架上设置有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块上开有滑槽，电动机安装在转运支撑架上，摇臂的一端安装在电动机的动力输出轴上，导向杆滑动安装在滑块滑槽内，导向杆的一端与摇臂的另一端活动连接，导向杆的另一端设置有喷码安装板，喷码安装板上依次排列设置有一组编码板吸盘，喷码机枪头安装在喷码安装板上；

送料装置位于喷码装置一侧。

提升缸是电动推杆、气缸或液压缸。

分隔板固定孔由螺栓穿过孔和螺栓固定孔构成，锁紧螺栓的螺杆穿过螺栓穿过孔，锁紧螺栓的螺帽压紧在螺栓固定孔内。

限位板和分隔板的顶部分别开有导向斜口；编码板提升孔由矩形大孔和矩形小孔构成。

限位板通过螺栓可拆卸安装在放置盒安装槽内。

电动机是伺服电动机，电动机带动摇臂的旋转角度为180°。

编码板输送机的出口端设置有滚轮组件，滚轮组件包括转轴和一组编码板压轮，转轴通过转轴支架安装在编码板输送机上，编码板压轮活动安装在转轴上，编码板压轮的辊面与编码板输送机的输送面之间形成送板间隙。

编码板输送机的进口端设置有抽风机。

导向杆通过销轴活动安装在摇臂上。

编码板吸盘是气动吸盘。

本实用新型优点是：自动送料喷码，喷码速度快，减轻了工人的劳动强度。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型送料装置的结构示意图。

图3是本实用新型隐藏部分编码板放置盒的结构示意图。

图4是本实用新型提升缸的结构示意图。

图5是本实用新型喷码装置的结构示意图。

图6是本实用新型喷码组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型它包括送料装置100和喷码装置101，

送料装置100包括转盘1、一组编码板放置盒和提升缸2，

转盘1上环形均布开有一组放置盒安装槽3，放置盒安装槽3内开有编码板提升孔4，

编码板放置盒包括一对限位板5和一对分隔板6，限位板5的截面为U形，限位板5上开有一组分隔板固定孔8，一对限位板5镜像分布安装在放置盒安装槽3内，分隔板6上开有一组螺纹孔，锁紧螺栓穿过分隔板固定孔8拧入分隔板6的螺纹孔内，将分隔板6固定在限位板5内，一对限位板5之间形成编码板放置区域，通过分隔板6将编码板放置区域分隔成大板放置区域和小板放置区域，

一组编码板放置盒环形均布安装在对应的放置盒安装槽3内，

提升缸2的缸筒安装在转盘1底部，提升缸2的动力输出轴上设置有与编码板提升孔4配合使用的升降台7；

喷码装置101包括编码板输送机10和喷码组件，

编码板输送机10的顶部两侧分别设置有限位板，

喷码组件包括转运支撑架11、电动机12、摇臂13、导向杆14和喷码机枪头15，

转运支撑架11位于编码板输送机10一侧，转运支撑架11上设置有滑轨16，滑轨16上滑动安装有滑块17，滑块17上开有滑槽，电动机12安装在转运支撑架11上，摇臂13的一端安装在电动机12的动力输出轴上，导向杆14滑动安装在滑块17滑槽内，导向杆14的一端与摇臂13的另一端活动连接，导向杆14的另一端设置有喷码安装板18，喷码安装板18上依次排列设置有一组编码板吸盘19，喷码机枪头15安装在喷码安装板18上；

送料装置100位于喷码装置101一侧。

提升缸2是电动推杆、气缸或液压缸。

分隔板固定孔8由螺栓穿过孔和螺栓固定孔构成，锁紧螺栓的螺杆穿过螺栓穿过孔，锁紧螺栓的螺帽压紧在螺栓固定孔内。

限位板5和分隔板6的顶部分别开有导向斜口；编码板提升孔4由矩形大孔和矩形小孔构成。

限位板5通过螺栓可拆卸安装在放置盒安装槽3内。

电动机12是伺服电动机，电动机12带动摇臂13的旋转角度为180°。

编码板输送机10的出口端设置有滚轮组件20，滚轮组件20包括转轴和一组编码板压轮，转轴通过转轴支架安装在编码板输送机10上，编码板压轮活动安装在转轴上，编码板压轮的辊面与编码板输送机10的输送面之间形成送板间隙。

编码板输送机10的进口端设置有抽风机21。

导向杆14通过销轴活动安装在摇臂13上。

编码板吸盘19是气动吸盘。

工作方式及原理：工作人员将一摞发光芯片编码板放置在编码板放置盒内，根据发光芯片编码板的型号，选择大板放置区域或小板放置区域，启动转盘1，在转盘1旋转时，工人人员不断将发光芯片编码板放置在编码板放置盒内，其中一个编码板放置盒在转盘1的带动下运动到喷码工位，启动提升缸2，由升降台7将一摞发光芯片编码板抬起至喷码指定高度，由喷码装置对顶层的发光芯片编码板进行喷码转运，随着发光芯片编码板数量减少，提升缸2的活塞杆不断上升。编码板放置盒内的发光芯片编码板全部转运完成后，转盘1旋转带动下一个编码板放置盒运动到喷码工位。

电动机12带动摇臂13向右旋转90°，在摇臂13旋转的过程中，摇臂13带动导向杆14向下移动，同时导向杆14带动滑块17沿着滑轨16向右滑动，直到摇臂13与滑轨16平行，电动机12停止运行，启动喷码机的喷码机枪头15对发光芯片编码板进行喷码，喷码完成后启动一组编码板吸盘19，将发光芯片编码板吸起，电动机12带动摇臂13向左旋转180°，带动发光芯片编码板移动到编码板输送机10上方，编码板吸盘19解除吸附，发光芯片编码板落在编码板输送机10的输送带上，由编码板输送机10送至下一工位。重复上述动作，不断将发光芯片编码板喷码转运。

限位板5和分隔板6的顶部分别开有导向斜口。使放板更加流畅。

编码板提升孔4由矩形大孔和矩形小孔构成。矩形大孔用于提升较大的发光芯片编码板，矩形小孔用于提升较小的发光芯片编码板。

限位板5通过螺栓可拆卸安装在放置盒安装槽3内。可以根据发光芯片编码板的长度调整编码板放置区域的大小。

Claims (10)

1.一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于它包括送料装置(100)和喷码装置(101)，

送料装置(100)包括转盘(1)、一组编码板放置盒和提升缸(2)，

转盘(1)上环形均布开有一组放置盒安装槽(3)，放置盒安装槽(3)内开有编码板提升孔(4)，

编码板放置盒包括一对限位板(5)和一对分隔板(6)，限位板(5)的截面为U形，限位板(5)上开有一组分隔板固定孔(8)，一对限位板(5)镜像分布安装在放置盒安装槽(3)内，分隔板(6)上开有一组螺纹孔，锁紧螺栓穿过分隔板固定孔(8)拧入分隔板(6)的螺纹孔内，将分隔板(6)固定在限位板(5)内，一对限位板(5)之间形成编码板放置区域，通过分隔板(6)将编码板放置区域分隔成大板放置区域和小板放置区域，

一组编码板放置盒环形均布安装在对应的放置盒安装槽(3)内，

提升缸(2)的缸筒安装在转盘(1)底部，提升缸(2)的动力输出轴上设置有与编码板提升孔(4)配合使用的升降台(7)；

喷码装置(101)包括编码板输送机(10)和喷码组件，

编码板输送机(10)的顶部两侧分别设置有限位板，

喷码组件包括转运支撑架(11)、电动机(12)、摇臂(13)、导向杆(14)和喷码机枪头(15)，

转运支撑架(11)位于编码板输送机(10)一侧，转运支撑架(11)上设置有滑轨(16)，滑轨(16)上滑动安装有滑块(17)，滑块(17)上开有滑槽，电动机(12)安装在转运支撑架(11)上，摇臂(13)的一端安装在电动机(12)的动力输出轴上，导向杆(14)滑动安装在滑块(17)滑槽内，导向杆(14)的一端与摇臂(13)的另一端活动连接，导向杆(14)的另一端设置有喷码安装板(18)，喷码安装板(18)上依次排列设置有一组编码板吸盘(19)，喷码机枪头(15)安装在喷码安装板(18)上；

送料装置(100)位于喷码装置(101)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于提升缸(2)是电动推杆、气缸或液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于分隔板固定孔(8)由螺栓穿过孔和螺栓固定孔构成，锁紧螺栓的螺杆穿过螺栓穿过孔，锁紧螺栓的螺帽压紧在螺栓固定孔内。

4.根据权利要求1所述的一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于限位板(5)和分隔板(6)的顶部分别开有导向斜口；编码板提升孔(4)由矩形大孔和矩形小孔构成。

5.根据权利要求1所述的一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于限位板(5)通过螺栓可拆卸安装在放置盒安装槽(3)内。

6.根据权利要求1所述的一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于电动机(12)是伺服电动机，电动机(12)带动摇臂(13)的旋转角度为180°。

7.根据权利要求1所述的一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于编码板输送机(10)的出口端设置有滚轮组件(20)，滚轮组件(20)包括转轴和一组编码板压轮，转轴通过转轴支架安装在编码板输送机(10)上，编码板压轮活动安装在转轴上，编码板压轮的辊面与编码板输送机(10)的输送面之间形成送板间隙。

8.根据权利要求1所述的一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于编码板输送机(10)的进口端设置有抽风机(21)。

9.根据权利要求1所述的一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于导向杆(14)通过销轴活动安装在摇臂(13)上。

10.根据权利要求1所述的一种发光芯片编码板送料喷码系统，其特征在于编码板吸盘(19)是气动吸盘。

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