CN215755070U - 瓶盖用转盘式输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种瓶盖用转盘式输送装置,瓶盖用转盘式输送装置位于塞垫装置的下方,瓶盖用转盘式输送装置包括:支撑座、外圈、内圈、滚珠、电机、齿轮、转盘、限位槽、导向板、挡杆、第一挡圈和第二挡圈;通过电机驱动齿轮转动,使第二齿牙与第一齿牙啮合,带动内圈相对于外圈转动,进而对转盘进行支撑,并带动转盘同步转动;通过限位槽对瓶盖进行限位,使瓶盖与转盘同步转动,实现对瓶盖限位和输送的功能;当瓶盖运动到塞垫装置下方时,塞垫装置将密封垫塞入瓶盖内,转盘继续转动,瓶盖逐渐与挡杆接触,挡杆将瓶盖从限位槽内拨出,瓶盖掉落在导向板上,沿导向板滑落,实现将塞垫后的瓶盖输送至指定位置,提高产量,满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域,具体而言,涉及一种瓶盖用转盘式输送装置。
背景技术
目前,在相关技术中,现有的瓶盖塞垫工序,需要通过输送装置将瓶盖运送到塞垫装置下方;而瓶盖大多通过传送带来运输,瓶盖在传送带上的位置不固定,这就导致瓶盖无法准确到达塞垫装置的正下方,使塞垫工作难以顺利进行。因此,设计一种瓶盖用转盘式输送装置使瓶盖准确运动到塞垫装置的正下方,确保塞垫工序正常进行,尤为重要。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型提出一种瓶盖用转盘式输送装置。
有鉴于此,本实用新型提供了一种瓶盖用转盘式输送装置,瓶盖用转盘式输送装置位于塞垫装置的下方,瓶盖用转盘式输送装置包括:支撑座、外圈、内圈、滚珠、电机、齿轮、转盘、限位槽、导向板、挡杆、第一挡圈和第二挡圈;外圈固定在支撑座上;内圈的内壁设置有第一齿牙,内圈位于外圈内,内圈高于外圈,且内圈与支撑座之间存在间隙;若干个滚珠同时嵌入外圈和内圈之间;电机包括输出轴,电机固定在支撑座内;齿轮的外壁设置有第二齿牙,齿轮套装在输出轴的外侧,且第二齿牙与第一齿牙相咬合;转盘呈圆形,转盘位于内圈的上方,转盘与内圈相连接;限位槽呈半圆形,若干个限位槽沿转盘周向均匀设置在转盘的侧壁上,限位槽向转盘的轴线方向凹陷,且瓶盖嵌入限位槽内;导向板与支撑座呈预定角度,且导向板与支撑座相连接;挡杆的宽度由一端向另一端逐渐减小,挡杆位于转盘的上方,且挡杆与支撑座相连接;第一挡圈呈弧形,第一挡圈绕设在转盘的外侧,第一挡圈位于塞垫装置的一侧;第二挡圈呈弧形,第二挡圈绕设在转盘的外侧,且第二挡圈与支撑座相连接第二挡圈位于挡杆和塞垫装置之间。
在该技术方案中,首先,通过在内圈的内壁设置有第一齿牙,内圈位于外圈内,内圈高于外圈,且内圈与支撑座之间存在间隙,以避免内圈与支撑座之间发生干涉;再次,通过使若干个滚珠同时嵌入外圈和内圈之间,以对内圈进行滚动支撑,从而使内圈可相对于外圈自由转动;再次,电机包括输出轴,电机固定在支撑座内,以实现对电机的容纳和固定的作用;再次,通过在齿轮的外壁设置有第二齿牙,齿轮套装在输出轴的外侧,且第二齿牙与第一齿牙相咬合,以驱动齿轮转动,从而带动内圈相对于支撑座转动;再次,通过使转盘呈圆形,转盘位于内圈的上方,转盘与内圈相连接,以使转盘与内圈同步转动,从而实现对转盘进行回转支撑的技术效果;再次,通过使限位槽呈半圆形,若干个限位槽沿转盘周向均匀设置在转盘的侧壁上,限位槽向转盘的轴线方向凹陷,且瓶盖嵌入限位槽内,以实现对瓶盖的限位作用,通过对瓶盖进行限位,使瓶盖与转盘同步转动,从达到输送瓶盖的目的;再次,通过使导向板与支撑座呈预定角度,且导向板与支撑座相连接,以将导向板固定在支撑座上,提升支撑座的稳定性;再次,通过使挡杆的宽度由一端向另一端逐渐减小,挡杆位于转盘的上方,且挡杆与支撑座相连接,通过挡杆对瓶盖进行限位,将瓶盖从限位槽内拨出,使瓶盖沿导向板滑下;再次,通过使第一挡圈呈弧形,第一挡圈绕设在转盘的外侧,第一挡圈位于塞垫装置的一侧,以对塞垫前的瓶盖进行限位,确保密封垫被准确筛入瓶盖内;再次,通过使第二挡圈呈弧形,第二挡圈绕设在转盘的外侧,且第二挡圈与支撑座相连接第二挡圈位于挡杆和塞垫装置之间,避免瓶盖在塞垫时受力,从限位槽中滑出,从而确保瓶盖转动至指定位置,保证输送效率。采用此种连接方式,结构简单,通过电机驱动齿轮转动,使第二齿牙与第一齿牙啮合,带动内圈相对于外圈转动,进而对转盘进行支撑,并带动转盘同步转动;通过限位槽对瓶盖进行限位,使瓶盖与转盘同步转动,实现对瓶盖限位和输送的功能;当瓶盖运动到塞垫装置下方时,塞垫装置将密封垫塞入瓶盖内,转盘继续转动,瓶盖逐渐与挡杆接触,挡杆将瓶盖从限位槽内拨出,瓶盖掉落在导向板上,沿导向板滑落,实现将塞垫后的瓶盖输送至指定位置。通过将瓶盖以回转方式输送,代替传送带输送,利用限位槽限位,使每个瓶盖准确被运送到塞垫装置的正下方,以使密封垫准确塞入瓶盖内,同时输送与塞垫同步进行,保证工作效率,提高产量,满足生产需求;同时,该装置可减小占地面积,以便于布置多个生产线,提高生产效率。
具体的,电机采用广州市德马克电机有限公司生产的步进电机,电机与塞垫装置通过同步器控制。
另外,本实用新型提供的上述技术方案中的瓶盖用转盘式输送装置还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,限位槽还包括:容纳槽和导向槽;容纳槽呈半圆形,且容纳槽设置在转盘上;导向槽与容纳槽相连通,且瓶盖同时嵌入容纳槽和导向槽内。
在该技术方案中,通过使容纳槽呈半圆形,且容纳槽设置在转盘上,以适配瓶盖的形状,实现对瓶盖限位的技术效果,避免瓶盖与容纳槽中间隙过大,导致瓶盖位置无法固定,保证塞垫效率;通过将导向槽与容纳槽相连通,且瓶盖同时嵌入容纳槽和导向槽内,以避免瓶盖从容纳槽中拨出时出现卡顿,或瓶盖无法顺利拨出的问题产生,以将塞垫后的瓶盖顺利取出,集中运输至下一工序处。
在上述技术方案中,优选地,导向板还包括:本体和侧板;本体与支撑座呈预定角度,且本体与支撑座呈预定角度;侧板垂直于本体,两个侧板分别位于本体的两侧,且两个侧板同时与本体相连接。
在该技术方案中,通过使本体与支撑座呈预定角度,且本体与支撑座呈预定角度,以对挡杆拨下的瓶盖进行导向,使瓶盖朝向一致;通过使侧板垂直于本体,两个侧板分别位于本体的两侧,且两个侧板同时与本体相连接,以对瓶盖的两侧进行限位,避免瓶盖从本体的一侧滑落,从而确保输送效率。
在上述技术方案中,优选地,挡杆还包括:连接部和限位部;连接部呈矩形,连接部的一端与支撑座相连接;限位部呈直角三角形,限位部的一端与连接部的另一端相连接。
在该技术方案中,通过使连接部呈矩形,连接部的一端与支撑座相连接,以提升连接部的稳定性;通过使限位部呈直角三角形,限位部的一端与连接部的另一端相连接,避免限位部与瓶盖发生干涉,从而将瓶盖逐渐从限位槽内拨出,确保将瓶盖拨下的成功率。
在上述技术方案中,优选地,瓶盖用转盘式输送装置还包括:螺纹孔、螺纹杆和螺母;螺纹孔的内壁设置有内螺纹,螺纹孔贯穿连接部;螺纹杆的外壁设置有外螺纹,螺纹杆垂直于连接部,且螺纹杆的一端与支撑座相连接;螺母的内壁设置有内螺纹,螺母套装在螺纹杆的外侧,且螺母与连接部相贴合。
在该技术方案中,通过使螺纹孔的内壁设置有内螺纹,螺纹孔贯穿连接部,并在螺纹杆的外壁设置有外螺纹,螺纹杆垂直于连接部,且螺纹杆的一端与支撑座相连接,以使连接部与螺纹杆通过螺纹连接,即挡杆与螺纹杆通过螺纹连接,从而便于对挡杆的进行微调,以便于将瓶盖从限位槽中拨出;通过在螺母的内壁设置有内螺纹,螺母套装在螺纹杆的外侧,且螺母与连接部相贴合,以对挡杆进行锁紧,将挡杆的位置固定,避免连接松动,保证连接强度。
在上述技术方案中,优选地,限位部的锐角角度为20至30度。
在该技术方案中,通过使限位部的锐角角度为20至30度,避免角度过大导致挡杆与瓶盖发生干涉,无法将瓶盖拨出的情况产生;同时,避免角度过小,导致挡杆与瓶盖完全贴合后,瓶盖仍留在限位槽内,未被拨出的问题产生,从而确保塞垫后的瓶盖被顺利拨下,保证运输效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的瓶盖用转盘式输送装置的结构示意图;
图2为图1根据本实用新型的一个实施例的瓶盖用转盘式输送装置的结构示意图的A处放大图;
图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的瓶盖用转盘式输送装置的结构示意图;
图4示出了根据本实用新型的再一个实施例的瓶盖用转盘式输送装置的结构示意图;
其中,图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
8塞垫装置,10支撑座,12外圈,14内圈,16滚珠,18电机,20齿轮,22转盘,24限位槽,241容纳槽,242导向槽,26导向板,261本体, 262侧板,28挡杆,281连接部,282限位部,30第一挡圈,32第二挡圈, 34螺纹杆,36螺母。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述瓶盖用转盘式输送装置。
在本实用新型的实施例中,如图1至图4所示,本实用新型提供了一种瓶盖用转盘式输送装置,瓶盖用转盘式输送装置位于塞垫装置8的下方,瓶盖用转盘式输送装置包括:支撑座10、外圈12、内圈14、滚珠16、电机18、齿轮20、转盘22、限位槽24、导向板26、挡杆28、第一挡圈30 和第二挡圈32;外圈12固定在支撑座10上;内圈14的内壁设置有第一齿牙,内圈14位于外圈12内,内圈14高于外圈12,且内圈14与支撑座 10之间存在间隙;若干个滚珠16同时嵌入外圈12和内圈14之间;电机 18包括输出轴,电机18固定在支撑座10内;齿轮20的外壁设置有第二齿牙,齿轮20套装在输出轴的外侧,且第二齿牙与第一齿牙相咬合;转盘22呈圆形,转盘22位于内圈14的上方,转盘22与内圈14相连接;限位槽24呈半圆形,若干个限位槽24沿转盘22周向均匀设置在转盘22的侧壁上,限位槽24向转盘22的轴线方向凹陷,且瓶盖嵌入限位槽24内;导向板26与支撑座呈预定角度,且导向板26与支撑座10相连接;挡杆28 的宽度由一端向另一端逐渐减小,挡杆28位于转盘22的上方,且挡杆28 与支撑座10相连接;第一挡圈30呈弧形,第一挡圈30绕设在转盘22的外侧,第一挡圈30位于塞垫装置的一侧;第二挡圈32呈弧形,第二挡圈 32绕设在转盘22的外侧,且第二挡圈32与支撑座10相连接第二挡圈32 位于挡杆28和塞垫装置8之间。
在该实施例中,首先,通过在内圈14的内壁设置有第一齿牙,内圈 14位于外圈12内,内圈14高于外圈12,且内圈14与支撑座10之间存在间隙,以避免内圈14与支撑座10之间发生干涉;再次,通过使若干个滚珠16同时嵌入外圈12和内圈14之间,以对内圈14进行滚动支撑,从而使内圈14可相对于外圈12自由转动;再次,电机18包括输出轴,电机 18固定在支撑座10内,以实现对电机18的容纳和固定的作用;再次,通过在齿轮20的外壁设置有第二齿牙,齿轮20套装在输出轴的外侧,且第二齿牙与第一齿牙相咬合,以驱动齿轮20转动,从而带动内圈14相对于支撑座10转动;再次,通过使转盘22呈圆形,转盘22位于内圈14的上方,转盘22与内圈14相连接,以使转盘22与内圈14同步转动,从而实现对转盘22进行回转支撑的技术效果;再次,通过使限位槽24呈半圆形,若干个限位槽24沿转盘22周向均匀设置在转盘22的侧壁上,限位槽24 向转盘22的轴线方向凹陷,且瓶盖嵌入限位槽24内,以实现对瓶盖的限位作用,通过对瓶盖进行限位,使瓶盖与转盘22同步转动,从达到输送瓶盖的目的;再次,通过使导向板26与支撑座呈预定角度,且导向板26与支撑座10相连接,以将导向板26固定在支撑座10上,提升支撑座10的稳定性;再次,通过使挡杆28的宽度由一端向另一端逐渐减小,挡杆28 位于转盘22的上方,且挡杆28与支撑座10相连接,通过挡杆28对瓶盖进行限位,将瓶盖从限位槽24内拨出,使瓶盖沿导向板26滑下;再次,通过使第一挡圈30呈弧形,第一挡圈30绕设在转盘22的外侧,第一挡圈 30位于塞垫装置的一侧,以对塞垫前的瓶盖进行限位,确保密封垫被准确筛入瓶盖内;再次,通过使第二挡圈32呈弧形,第二挡圈32绕设在转盘 22的外侧,且第二挡圈32与支撑座10相连接第二挡圈32位于挡杆28和塞垫装置8之间,避免瓶盖在塞垫时受力,从限位槽24中滑出,从而确保瓶盖转动至指定位置,保证输送效率。采用此种连接方式,结构简单,通过电机18驱动齿轮20转动,使第二齿牙与第一齿牙啮合,带动内圈14相对于外圈12转动,进而对转盘22进行支撑,并带动转盘22同步转动;通过限位槽24对瓶盖进行限位,使瓶盖与转盘22同步转动,实现对瓶盖限位和输送的功能;当瓶盖运动到塞垫装置8下方时,塞垫装置8将密封垫塞入瓶盖内,转盘22继续转动,瓶盖逐渐与挡杆28接触,挡杆28将瓶盖从限位槽24内拨出,瓶盖掉落在导向板26上,沿导向板26滑落,实现将塞垫后的瓶盖输送至指定位置。通过将瓶盖以回转方式输送,代替传送带输送,利用限位槽限位,使每个瓶盖准确被运送到塞垫装置的正下方,以使密封垫准确塞入瓶盖内,同时输送与塞垫同步进行,保证工作效率,提高产量,满足生产需求;同时,该装置可减小占地面积,以便于布置多个生产线,提高生产效率。
具体的,电机18采用广州市德马克电机有限公司生产的步进电机,电机18与塞垫装置8通过同步器控制。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,如图3所示,限位槽24还包括:容纳槽241和导向槽242;容纳槽241呈半圆形,且容纳槽241设置在转盘22上;导向槽242与容纳槽241相连通,且瓶盖同时嵌入容纳槽 241和导向槽242内。
在该实施例中,通过使容纳槽241呈半圆形,且容纳槽241设置在转盘22上,以适配瓶盖的形状,实现对瓶盖限位的技术效果,避免瓶盖与容纳槽241中间隙过大,导致瓶盖位置无法固定,保证塞垫效率;通过将导向槽242与容纳槽241相连通,且瓶盖同时嵌入容纳槽241和导向槽242 内,以避免瓶盖从容纳槽241中拨出时出现卡顿,或瓶盖无法顺利拨出的问题产生,以将塞垫后的瓶盖顺利取出,集中运输至下一工序处。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,如图3所示,导向板26还包括:本体261和侧板262;本体261与支撑座10呈预定角度,且本体261 与支撑座10呈预定角度;侧板262垂直于本体261,两个侧板262分别位于本体261的两侧,且两个侧板262同时与本体261相连接。
在该实施例中,通过使本体261与支撑座10呈预定角度,且本体261 与支撑座10呈预定角度,以对挡杆28拨下的瓶盖进行导向,使瓶盖朝向一致;通过使侧板262垂直于本体261,两个侧板262分别位于本体261 的两侧,且两个侧板262同时与本体261相连接,以对瓶盖的两侧进行限位,避免瓶盖从本体261的一侧滑落,从而确保输送效率。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,如图3和图4所示,挡杆28 还包括:连接部281和限位部282;连接部281呈矩形,连接部281的一端与支撑座10相连接;限位部282呈直角三角形,限位部282的一端与连接部281的另一端相连接。
在该实施例中,通过使连接部281呈矩形,连接部281的一端与支撑座10相连接,以提升连接部281的稳定性;通过使限位部282呈直角三角形,限位部282的一端与连接部281的另一端相连接,避免限位部282与瓶盖发生干涉,从而将瓶盖逐渐从限位槽24内拨出,确保将瓶盖拨下的成功率。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,如图3和图4所示,瓶盖用转盘式输送装置还包括:螺纹孔、螺纹杆34和螺母36;螺纹孔的内壁设置有内螺纹,螺纹孔贯穿连接部281;螺纹杆34的外壁设置有外螺纹,螺纹杆34垂直于连接部281,且螺纹杆的一端与支撑座10相连接;螺母36 的内壁设置有内螺纹,螺母36套装在螺纹杆34的外侧,且螺母36与连接部281相贴合。
在该实施例中,通过使螺纹孔的内壁设置有内螺纹,螺纹孔贯穿连接部281,并在螺纹杆34的外壁设置有外螺纹,螺纹杆34垂直于连接部281,且螺纹杆的一端与支撑座10相连接,以使连接部281与螺纹杆34通过螺纹连接,即挡杆28与螺纹杆34通过螺纹连接,从而便于对挡杆28的进行微调,以便于将瓶盖从限位槽24中拨出;通过在螺母36的内壁设置有内螺纹,螺母36套装在螺纹杆34的外侧,且螺母36与连接部281相贴合,以对挡杆28进行锁紧,将挡杆28的位置固定,避免连接松动,保证连接强度。
在本实用新型的一个实施例中,优选地,如图3所示,限位部282的锐角角度为20至30度。
在该实施例中,通过使限位部282的锐角角度为20至30度,避免角度过大导致挡杆28与瓶盖发生干涉,无法将瓶盖拨出的情况产生;同时,避免角度过小,导致挡杆28与瓶盖完全贴合后,瓶盖仍留在限位槽24内,未被拨出的问题产生,从而确保塞垫后的瓶盖被顺利拨下,保证运输效率。
在本实用新型的描述中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种瓶盖用转盘式输送装置,所述瓶盖用转盘式输送装置位于塞垫装置的下方,其特征在于,所述瓶盖用转盘式输送装置包括:
支撑座;
外圈,所述外圈固定在所述支撑座上;
内圈,所述内圈的内壁设置有第一齿牙,所述内圈位于所述外圈内,所述内圈高于所述外圈,且所述内圈与所述支撑座之间存在间隙;
滚珠,若干个所述滚珠同时嵌入所述外圈和所述内圈之间;
电机,所述电机包括输出轴,所述电机固定在所述支撑座内;
齿轮,所述齿轮的外壁设置有第二齿牙,所述齿轮套装在所述输出轴的外侧,且所述第二齿牙与所述第一齿牙相咬合;
转盘,所述转盘呈圆形,所述转盘位于所述内圈的上方,所述转盘与所述内圈相连接;
限位槽,所述限位槽呈半圆形,若干个所述限位槽沿所述转盘周向均匀设置在所述转盘的侧壁上,所述限位槽向所述转盘的轴线方向凹陷,且所述瓶盖嵌入所述限位槽内;
导向板,所述导向板与所述支撑座呈预定角度,且所述导向板与所述支撑座相连接;
挡杆,所述挡杆的宽度由一端向另一端逐渐减小,所述挡杆位于所述转盘的上方,且所述挡杆与所述支撑座相连接;
第一挡圈,所述第一挡圈呈弧形,所述第一挡圈绕设在所述转盘的外侧,所述第一挡圈位于所述塞垫装置的一侧;
第二挡圈,所述第二挡圈呈弧形,所述第二挡圈绕设在所述转盘的外侧,且所述第二挡圈与所述支撑座相连接所述第二挡圈位于所述挡杆和所述塞垫装置之间。
2.根据权利要求1所述的瓶盖用转盘式输送装置,其特征在于,所述限位槽还包括:
容纳槽,所述容纳槽呈半圆形,且所述容纳槽设置在所述转盘上;
导向槽,所述导向槽与所述容纳槽相连通,且所述瓶盖同时嵌入所述容纳槽和所述导向槽内。
3.根据权利要求1所述的瓶盖用转盘式输送装置,其特征在于,所述导向板还包括:
本体,所述本体与所述支撑座呈预定角度,且所述本体与所述支撑座呈预定角度;
侧板,所述侧板垂直于所述本体,两个所述侧板分别位于所述本体的两侧,且两个所述侧板同时与所述本体相连接。
4.根据权利要求1所述的瓶盖用转盘式输送装置,其特征在于,所述挡杆还包括:
连接部,所述连接部呈矩形,所述连接部的一端与所述支撑座相连接;
限位部,所述限位部呈直角三角形,所述限位部的一端与所述连接部的另一端相连接。
5.根据权利要求4所述的瓶盖用转盘式输送装置,其特征在于,所述瓶盖用转盘式输送装置还包括:
螺纹孔,所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹,所述螺纹孔贯穿所述连接部;
螺纹杆,所述螺纹杆的外壁设置有外螺纹,所述螺纹杆垂直于所述连接部,且所述螺纹杆的一端与所述支撑座相连接;
螺母,所述螺母的内壁设置有所述内螺纹,所述螺母套装在所述螺纹杆的外侧,且所述螺母与所述连接部相贴合。
6.根据权利要求5所述的瓶盖用转盘式输送装置,其特征在于:
所述限位部的锐角角度为20至30度。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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