CN215754924U - 设置有限位板的旋转摆瓶器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设置有限位板的旋转摆瓶器,包括包装瓶输送轨道,包装瓶输送轨道前端与包装瓶翻转输送装置相连接;包装瓶输送轨道前端底部设置有底部支撑座;包装瓶翻转输送装置的底部设置有扇形旋转盘;底部支撑座内设置有水平支撑轴;水平支撑轴贯穿扇形旋转盘、后端支撑座和前端支撑座;前方侧壁沿竖直方向设置有前方矩形导向槽;后方侧壁沿竖直方向设置有后方矩形导向槽;前方矩形导向槽和后方矩形导向槽内设置有限位板。本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器,结构简单,操作方便,降低工人劳动强度,提高工作效率,设置有限位板,防止包装瓶由于振动,从开口处掉落地面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装设备,具体的说,是涉及一种设置有限位板的旋转摆瓶器。
背景技术
凝胶类产品生产企业一般规模都不大,为了减小投资规模,生产设备很少采用全自动设备,大多是满足安全标准的前提下的半自动生产线。
凝胶类产品生产企业在生产产品时,所用的包装瓶都是半成品,包装瓶呈圆柱形,一端开口一端,封闭端即设置瓶盖端,包装瓶内的内容物通过灌装机从包装瓶的尾部灌入。
产品生产的首道工序是将购入的半成品包装瓶摆放在输送轨道上,现有的工序是人工逐个将包装瓶从整箱购入的包装瓶取出,工人的劳动强度大,生产效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种结构简单,操作方便,能够将整箱的包装瓶放置在生产线上,自动将包装瓶送人输送轨道上的设置有限位板的旋转摆瓶器。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种设置有限位板的旋转摆瓶器,包括包装瓶输送轨道,
包装瓶输送轨道前端与包装瓶翻转输送装置相连接;
所述包装瓶输送轨道前端底部设置有底部支撑座;
包装瓶翻转输送装置的底部设置有扇形旋转盘;
扇形旋转盘靠近包装瓶输送轨道前端;
扇形旋转盘前方依次设置后端支撑座和前端支撑座;
底部支撑座内设置有水平支撑轴;
水平支撑轴贯穿扇形旋转盘、后端支撑座和前端支撑座;
扇形旋转盘边缘处设置有圆弧形凹槽;
圆弧形凹槽内设置有定位销;
定位销贯穿扇形旋转盘圆弧形凹槽,定位销的自由端设置有锁紧螺母,锁紧螺母与锁紧手柄相连接;
定位销的后端即固定端与包装瓶输送轨道底部相连接;
所述包装瓶翻转输送装置为矩形框架,包括底板、前方侧壁、后方侧壁和右方侧壁;左方和上方开口;
底板设置有矩形凹槽,矩形凹槽表面覆盖矩形推动板;
底板底部设置有推动气缸,推动气缸活塞杆自由端与矩形推动板的底部相连接;
矩形推动板在推动气缸作用下在底板表面前后滑动;
前方侧壁下方设置有矩形开口;
所述前方侧壁沿竖直方向设置有前方矩形导向槽;
所述后方侧壁沿竖直方向设置有后方矩形导向槽;
所述右方侧壁外侧两端沿竖直方向分别设置有右方矩形导向槽;
前方矩形导向槽和后方矩形导向槽位置相对应;
前方矩形导向槽和后方矩形导向槽内设置有限位板。
所述矩形开口高度与包装瓶的直径相适配。
矩形开口高度大于包装瓶直径,包装瓶直径二倍小于矩形开口高度。
本实用新型相对现有技术的有益效果:
本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器,结构简单,操作方便,降低工人劳动强度,提高工作效率,工作效率提高十倍以上。
本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器,设置有限位板,防止包装瓶由于振动,从开口处掉落地面。
附图说明
图1是本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器的主视结构示意图;
图2是本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器的左视结构示意图;
图3是本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器的翻转状态的左视示意图;
图4是本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器的推动气缸缩回状态的结构示意图;
图5是本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器的推动气缸伸出状态的结构示意图;
图6是本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器的限位板插入右端限位槽的俯视结构示意图;
图7是本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器的插入限位板的俯视结构示意图。
附图中主要部件符号说明:
图中:
1、包装瓶输送轨道 2、底部支撑座
3、扇形旋转盘 4、后端支撑座
5、前端支撑座 6、水平支撑轴
7、圆弧形凹槽 8、定位销
9、锁紧手柄 10、底板
11、前方侧壁 12、后方侧壁
13、右方侧壁 14、矩形凹槽
15、矩形推动板
17、前方矩形导向槽 18、后方矩形导向槽
19、右方矩形导向槽 20、限位板
26、推动气缸 27、包装瓶
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
本实用新型的所述的包装瓶也可以称为“包装管”,适用所有圆柱类形产品的输送和摆放。
附图1-7可知,一种设置有限位板的旋转摆瓶器,包括包装瓶输送轨道,
包装瓶输送轨道1前端与包装瓶翻转输送装置相连接;
所述包装瓶输送轨道前端底部设置有底部支撑座2;
包装瓶翻转输送装置的底部设置有扇形旋转盘3;
扇形旋转盘靠近包装瓶输送轨道前端;
扇形旋转盘3前方依次设置后端支撑座4和前端支撑座5;
底部支撑座内设置有水平支撑轴6;
水平支撑轴贯穿扇形旋转盘3、后端支撑座4和前端支撑座5;
扇形旋转盘边缘处设置有圆弧形凹槽7;
圆弧形凹槽内设置有定位销8;
定位销贯穿扇形旋转盘圆弧形凹槽7,定位销的自由端设置有锁紧螺母,锁紧螺母与锁紧手柄9相连接;
定位销的后端即固定端与包装瓶输送轨道底部相连接;
所述包装瓶翻转输送装置为矩形框架,包括底板10、前方侧壁11、后方侧壁12和右方侧壁13;左方和上方开口;
底板设置有矩形凹槽14,矩形凹槽表面覆盖矩形推动板15;
底板底部设置有推动气缸26,推动气缸活塞杆自由端与矩形推动板 15的底部相连接;
矩形推动板在推动气缸作用下在底板表面前后滑动;
前方侧壁下方设置有矩形开口;
所述前方侧壁沿竖直方向设置有前方矩形导向槽17;
所述后方侧壁沿竖直方向设置有后方矩形导向槽18;
所述右方侧壁外侧两端沿竖直方向分别设置有右方矩形导向槽19;
前方矩形导向槽和后方矩形导向槽位置相对应;
前方矩形导向槽和后方矩形导向槽内设置有限位板20。
所述矩形开口高度与包装瓶的直径相适配。
矩形开口高度大于包装瓶直径,包装瓶直径二倍小于矩形开口高度。
本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器,结构简单,操作方便,降低工人劳动强度,提高工作效率,工作效率提高十倍以上。
本实用新型设置有限位板的旋转摆瓶器,设置有限位板,防止包装瓶由于振动,从开口处掉落地面。
本实用新型设置有调节板的旋转摆瓶器工作过程如下:将购买来的整箱的包装瓶的包装箱打开,包装箱内包装瓶只有一层;包装瓶竖直放置,包装箱的开口向前推入包装瓶翻转输送装置,此时的包装瓶呈水平放置,然后将包装瓶翻转输送装置逆时针旋转90度,包装箱开口向下,包装瓶竖直放置;将包装箱从下向上抽出;将相位板插入前方侧壁的前方矩形导向槽和后方侧壁的后方矩形导向槽内,此时限位板呈水平状态;将包装瓶翻转输送装置顺时针旋转90度恢复原位,限位板对包装瓶左右进行限位;启动推动气缸,矩形推动板前后往复运动向包装瓶输送轨道输送包装瓶。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型的技术方案范围内。
Claims (3)
1.一种设置有限位板的旋转摆瓶器,包括包装瓶输送轨道,
包装瓶输送轨道前端与包装瓶翻转输送装置相连接;
所述包装瓶输送轨道前端底部设置有底部支撑座;
包装瓶翻转输送装置的底部设置有扇形旋转盘;
扇形旋转盘靠近包装瓶输送轨道前端;
扇形旋转盘前方依次设置后端支撑座和前端支撑座;
底部支撑座内设置有水平支撑轴;
水平支撑轴贯穿扇形旋转盘、后端支撑座和前端支撑座;
扇形旋转盘边缘处设置有圆弧形凹槽;
圆弧形凹槽内设置有定位销;
定位销贯穿扇形旋转盘圆弧形凹槽,定位销的自由端设置有锁紧螺母,锁紧螺母与锁紧手柄相连接;
定位销的后端即固定端与包装瓶输送轨道底部相连接;
所述包装瓶翻转输送装置为矩形框架,包括底板、前方侧壁、后方侧壁和右方侧壁;左方和上方开口;
底板设置有矩形凹槽,矩形凹槽表面覆盖矩形推动板;
底板底部设置有推动气缸,推动气缸活塞杆自由端与矩形推动板的底部相连接;
矩形推动板在推动气缸作用下在底板表面前后滑动;
前方侧壁下方设置有矩形开口,其特征在于:
所述前方侧壁沿竖直方向设置有前方矩形导向槽;
所述后方侧壁沿竖直方向设置有后方矩形导向槽;
所述右方侧壁外侧两端沿竖直方向分别设置有右方矩形导向槽;
前方矩形导向槽和后方矩形导向槽位置相对应;
前方矩形导向槽和后方矩形导向槽内设置有限位板。
2.根据权利要求1所述设置有限位板的旋转摆瓶器,其特征在于:
所述矩形开口高度与包装瓶的直径相适配。
3.根据权利要求2所述设置有限位板的旋转摆瓶器,其特征在于:
矩形开口高度大于包装瓶直径,包装瓶直径二倍小于矩形开口高度。
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Country Status (1)
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