CN214880103U - 一种智能罐装露酒的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能罐装露酒的灌装装置，包括底座、调节组件、驱动组件、夹持组件缓冲组件，底座顶面一侧的中部竖向固接有立柱，固定板的顶面周侧竖向设有护栏；固定板的顶面安装有容器罐；套管的底部竖向固接有电推缸，电推缸的伸缩端底部竖向安装有灌注器；驱动组件设置在固定箱内；调节组件设置在调节腔内；转动柱的顶端固接有转动盘；夹力腔内均设有夹持组件；放置槽内底面下方的转动盘内均开设有缓冲腔，缓冲腔内均设有缓冲组件；本实用新型便于操作，通过夹持组件与缓冲组件的配合使用，解决了现有灌装装置在操作时存在对于酒瓶防护性能较差的问题；通过调节组件与驱动组件的配合使用，解决了现有灌装装置操作效率较低的问题。

Description

一种智能罐装露酒的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及露酒灌装的技术领域，尤其涉及一种智能罐装露酒的灌装装置。

背景技术

现今，在对于酿制露酒的生产工艺中，常需通过灌装装置将酿制好的灌装装置灌装进酒瓶内，但现有的灌装装置在使用存在下列问题：(1)现有灌装装置在进行灌装前，需将若干酒瓶进行放置固定；但现有的灌装装置不具备夹持和缓冲防撞的功能，易导致在放置酒瓶时发生碰撞碎裂的问题；(2) 现有的灌装装置不便于根据酒瓶的位置进行移动调节，导致影响对于露酒的灌装操作；因此，需对上述问题进行改进优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种智能罐装露酒的灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能罐装露酒的灌装装置，包括底座、调节组件、驱动组件、夹持组件和缓冲组件，所述底座顶面一侧的中部竖向固接有立柱，所述立柱的内侧上部水平固接有固定板，所述固定板的顶面周侧竖向设有护栏；所述固定板的顶面安装有容器罐；所述固定板底面外侧竖向固接有固定块，所述固定块与立柱之间横向固接有导向杆，所述导向杆上活动套设有套管，所述套管的底部竖向固接有电推缸，所述电推缸的伸缩端底部竖向安装有灌注器，所述灌注器与容器罐之间固定安装有输送管；

所述底座的顶面中部开设有安装槽，所述安装槽内设有固定箱，所述驱动组件设置在固定箱内；所述固定板内的中部横向开设有调节腔，所述调节组件设置在调节腔内；所述固定箱的顶面固接有第一轴承，且第一轴承的内圈中竖向固接有转动柱，所述转动柱的顶端水平固接有转动盘，所述转动盘的顶面等距固定开设有若干放置槽，每个所述放置槽内均竖向固接有固定管；所述放置槽两侧的转动盘内均开设有夹力腔，所述夹力腔内均设有夹持组件；所述放置槽内底面下方的转动盘内均开设有缓冲腔，所述缓冲腔内均设有缓冲组件；

所述夹持组件包括移动板、夹力弹簧、夹力杆、弧形夹板，每个所述夹力腔内均竖向活动设有移动板，每个所述移动板外侧横向固接有夹力弹簧，且每个所述夹力弹簧的外端均与夹力腔的内壁固接；每个所述移动板的内侧均横向固接有夹力杆，每个所述固定管内的两侧均竖向活动设有弧形夹板，每根所述夹力杆的内端均活动贯穿进固定管内与弧形夹板的外弧面固接。

优选地，所述调节组件包括第一电机、丝杠、螺纹筒，所述调节腔一侧的固定板内开设有电机腔，所述第一电机横向设置在电机腔内，所述调节腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，所述丝杠的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，所述螺纹筒的底端竖向固接有连接板，所述调节腔的内底面横向开设有条状开口，所述连接板的底端从条状开口内延伸出与套管的顶端固接。

优选地，所述缓冲组件包括放置板、缓冲板、缓冲弹簧、缓冲杆，所述放置槽内的底部均水平活动设有放置板，每个所述缓冲腔内均水平活动设有缓冲板，每个所述缓冲板的底面等距竖向固接有若干缓冲弹簧，且每个所述缓冲弹簧的底端均与缓冲腔的内底面固接；所述缓冲板的顶面周侧均竖向固接有缓冲杆，且每个所述缓冲杆的顶端均贯穿进放置槽内与放置板的底面固接。

优选地，所述驱动组件包括第二电机、蜗杆、涡轮，所述转动柱的底端活动贯穿进固定箱内，所述固定箱的内顶面两侧均固接有竖板，所述竖板之间的底部固接有第三轴承，所述蜗杆的两端均横向固接在第三轴承的内圈中；所述固定箱内的一侧上部横向固接有第二电机所述蜗杆的一端贯穿竖板与第二电机的电机轴同轴固接；所述转动柱的底端水平固接有涡轮，且所述涡轮与蜗杆啮合传动。

优选地，所述固定箱内的底部设有蓄电池，所述转动盘的底面周侧均等距固接有第四轴承，所述第四轴承的内圈中均竖向固接有稳定轮，所述底座的顶面水平固接有导向环，所述导向环的顶面配合稳定轮开设有导向槽，且所述稳定轮的底端均压设在导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过夹持组件与缓冲组件的配合使用，便于对待灌装的酒瓶进行夹持固定和缓冲防撞；解决了现有灌装装置在操作时存在对于酒瓶防护性能较差的问题；

2、通过调节组件与驱动组件的配合使用，便于根据瓶酒的位置进行移动调节灌注器的位置，同时便于对待灌注的酒瓶进行旋转变动位置；便于提高对于酒瓶灌注的工作效率；有效减少了工作人员的工作量；解决了现有灌装装置操作效率较低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的图2中A部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的转动盘局部剖面结构示意图；

图中序号：1、底座；2、立柱；3、固定板；4、容器罐；5、套管；6、电推缸；7、灌注器；8、输送管；9、固定箱；10、转动柱；11、转动盘；12、固定管；13、第一电机；14、丝杠；15、螺纹筒；16、移动板；17、夹力弹簧；18、夹力杆；19、弧形夹板；20、放置板；21、缓冲板；22、缓冲弹簧；23、缓冲杆；24、第二电机；25、蜗杆；26、涡轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种智能罐装露酒的灌装装置，包括底座1、调节组件、驱动组件、夹持组件和缓冲组件，底座1为水平设置的矩形板状，底座1顶面一侧的中部竖向固接有立柱2，立柱2的内侧上部水平固接有固定板3，固定板3的顶面周侧竖向设有护栏；固定板3的顶面安装有容器罐4；固定板3底面外侧竖向固接有固定块，固定块与立柱2之间横向固接有导向杆，导向杆上活动套设有套管5，套管5的底部竖向固接有电推缸6，电推缸6的型号为XYDHA48-300，电推缸6的伸缩端底部竖向安装有灌注器7，灌注器7与容器罐4之间固定安装有输送管8；底座1的顶面中部开设有安装槽，安装槽内设有固定箱9，驱动组件设置在固定箱9内；固定板3内的中部横向开设有调节腔，调节组件设置在调节腔内；固定箱9的顶面固接有第一轴承，且第一轴承的内圈中竖向固接有转动柱10，转动柱10的顶端水平固接有转动盘11，转动盘11的顶面等距固定开设有若干放置槽，每个放置槽内均竖向固接有固定管12；放置槽两侧的转动盘11内均开设有夹力腔，夹力腔内均设有夹持组件；放置槽内底面下方的转动盘11内均开设有缓冲腔，缓冲腔内均设有缓冲组件。

在本实用新型中，调节组件包括第一电机13、丝杠14、螺纹筒15，第一电机13的型号为YE2-160L-4，调节腔一侧的固定板3内开设有电机腔，第一电机13横向设置在电机腔内，调节腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，丝杠14的两端均固接在第二轴承的内圈中；丝杠14的杆体上活动套设有螺纹筒 15，螺纹筒15的底端竖向固接有连接板，调节腔的内底面横向开设有条状开口，连接板的底端从条状开口内延伸出与套管5的顶端固接；通过调节组件便于根据瓶酒的位置进行移动调节灌注器7的位置。

在本实用新型中，夹持组件包括移动板16、夹力弹簧17、夹力杆18、弧形夹板19，每个夹力腔内均竖向活动设有移动板16，每个移动板16外侧横向固接有夹力弹簧17，且每个夹力弹簧17的外端均与夹力腔的内壁固接；每个移动板16的内侧均横向固接有夹力杆18，每个固定管12内的两侧均竖向活动设有弧形夹板19，每根夹力杆18的内端均活动贯穿进固定管12内与弧形夹板19的外弧面固接；缓冲组件包括放置板20、缓冲板21、缓冲弹簧22、缓冲杆23，放置槽内的底部均水平活动设有放置板20，每个缓冲腔内均水平活动设有缓冲板21，每个缓冲板21的底面等距竖向固接有若干缓冲弹簧22，且每个缓冲弹簧22的底端均与缓冲腔的内底面固接；缓冲板21的顶面周侧均竖向固接有缓冲杆23，且每个缓冲杆23的顶端均贯穿进放置槽内与放置板 20的底面固接；通过夹持组件与缓冲组件的配合使用，便于对待灌装的酒瓶进行夹持固定和缓冲防撞。

在本实用新型中，驱动组件包括第二电机24、蜗杆25、涡轮26，第二电机24的型号为YE2-160L-4，转动柱10的底端活动贯穿进固定箱9内，固定箱9的内顶面两侧均固接有竖板，竖板之间的底部固接有第三轴承，蜗杆25 的两端均横向固接在第三轴承的内圈中；固定箱9内的一侧上部横向固接有第二电机24蜗杆25的一端贯穿竖板与第二电机24的电机轴同轴固接；转动柱10的底端水平固接有涡轮26，且涡轮26与蜗杆25啮合传动；固定箱9内的底部设有蓄电池，转动盘11的底面周侧均等距固接有第四轴承，第四轴承的内圈中均竖向固接有稳定轮，底座1的顶面水平固接有导向环，导向环的顶面配合稳定轮开设有导向槽，且稳定轮的底端均压设在导向槽内；通过调节组件与驱动组件的配合使用，便于根据瓶酒的位置进行移动调节灌注器的位置，同时便于对待灌注的酒瓶进行旋转变动位置；便于提高对于酒瓶灌注的工作效率。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将电推缸6、灌注器7、第一电机 13和第二电机24分别通过导线与蓄电池电性连接；然后向容器罐4内注入待灌装的露酒；操作者分别将酒瓶分别放置进设置固定管12的放置槽内；通过放置槽底部的缓冲组件，便于在放置酒瓶时起到缓冲防撞的作用，有效避免在放置酒瓶时瓶身底部易于放置槽底部发生碰撞的情况；通过在夹力弹簧17 的弹性作用下便于推动移动板16带动夹力杆18进行横移，通过夹力杆18的横移便于推动弧形夹板19对酒瓶进行夹持固定；通过夹持组件与缓冲组件的配合使用，便于对待灌装的酒瓶进行夹持固定和缓冲防撞；解决了现有灌装装置在操作时存在对于酒瓶防护性能较差的问题；

在对酒瓶进行灌注露酒时，通过控制第一电机13带动丝杠14进行转动，通过丝杠14的转动便于使螺纹筒15在杆体上进行横移，通过螺纹筒15的横移便于带动连接板底端的套管5在导向杆上进行横移，通过套管5的横移便于带动电推缸6底端的灌注器7与酒瓶的瓶口对中；再通过控制电推缸6的伸缩便于使灌注器7的灌注端下降至酒瓶内，通过开启灌注器7便于使容器罐4的露酒通过输送管8流经灌注器7，最后注入酒瓶内，便于快速完成对于空酒瓶的灌装；在需要对下一酒瓶进行灌注时，通过控制第二电机24带动蜗杆26进行转动，通过蜗杆26与涡轮25的啮合传动便于带动转动柱10进行转动，通过转动柱10的转动便于带动转动盘11进行转动，通过转动盘11的转动便于带动放置后的酒瓶进行转动，然后对下一组酒瓶进行灌装操作；通过调节组件与驱动组件的配合使用，便于根据瓶酒的位置进行移动调节灌注器的位置，同时便于对待灌注的酒瓶进行旋转变动位置；便于提高对于酒瓶灌注的工作效率；有效减少了工作人员的工作量；解决了现有灌装装置操作效率较低的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能罐装露酒的灌装装置，包括底座(1)、调节组件、驱动组件、夹持组件和缓冲组件，其特征在于：所述底座(1)顶面一侧的中部竖向固接有立柱(2)，所述立柱(2)的内侧上部水平固接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶面周侧竖向设有护栏；所述固定板(3)的顶面安装有容器罐(4)；所述固定板(3)底面外侧竖向固接有固定块，所述固定块与立柱(2)之间横向固接有导向杆，所述导向杆上活动套设有套管(5)，所述套管(5)的底部竖向固接有电推缸(6)，所述电推缸(6)的伸缩端底部竖向安装有灌注器(7)，所述灌注器(7)与容器罐(4)之间固定安装有输送管(8)；

所述底座(1)的顶面中部开设有安装槽，所述安装槽内设有固定箱(9)，所述驱动组件设置在固定箱(9)内；所述固定板(3)内的中部横向开设有调节腔，所述调节组件设置在调节腔内；所述固定箱(9)的顶面固接有第一轴承，且第一轴承的内圈中竖向固接有转动柱(10)，所述转动柱(10)的顶端水平固接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的顶面等距固定开设有若干放置槽，每个所述放置槽内均竖向固接有固定管(12)；所述放置槽两侧的转动盘(11)内均开设有夹力腔，所述夹力腔内均设有夹持组件；所述放置槽内底面下方的转动盘(11)内均开设有缓冲腔，所述缓冲腔内均设有缓冲组件；

所述夹持组件包括移动板(16)、夹力弹簧(17)、夹力杆(18)、弧形夹板(19)，每个所述夹力腔内均竖向活动设有移动板(16)，每个所述移动板(16)外侧横向固接有夹力弹簧(17)，且每个所述夹力弹簧(17)的外端均与夹力腔的内壁固接；每个所述移动板(16)的内侧均横向固接有夹力杆(18)，每个所述固定管(12)内的两侧均竖向活动设有弧形夹板(19)，每根所述夹力杆(18)的内端均活动贯穿进固定管(12)内与弧形夹板(19)的外弧面固接。

2.根据权利要求1所述的一种智能罐装露酒的灌装装置，其特征在于：所述调节组件包括第一电机(13)、丝杠(14)、螺纹筒(15)，所述调节腔一侧的固定板(3)内开设有电机腔，所述第一电机(13)横向设置在电机腔内，所述调节腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，所述丝杠(14)的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠(14)的杆体上活动套设有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的底端竖向固接有连接板，所述调节腔的内底面横向开设有条状开口，所述连接板的底端从条状开口内延伸出与套管(5)的顶端固接。

3.根据权利要求1所述的一种智能罐装露酒的灌装装置，其特征在于：所述缓冲组件包括放置板(20)、缓冲板(21)、缓冲弹簧(22)、缓冲杆(23)，所述放置槽内的底部均水平活动设有放置板(20)，每个所述缓冲腔内均水平活动设有缓冲板(21)，每个所述缓冲板(21)的底面等距竖向固接有若干缓冲弹簧(22)，且每个所述缓冲弹簧(22)的底端均与缓冲腔的内底面固接；所述缓冲板(21)的顶面周侧均竖向固接有缓冲杆(23)，且每个所述缓冲杆(23)的顶端均贯穿进放置槽内与放置板(20)的底面固接。

4.根据权利要求1所述的一种智能罐装露酒的灌装装置，其特征在于：所述驱动组件包括第二电机(24)、蜗杆(25)、涡轮(26)，所述转动柱(10)的底端活动贯穿进固定箱(9)内，所述固定箱(9)的内顶面两侧均固接有竖板，所述竖板之间的底部固接有第三轴承，所述蜗杆(25)的两端均横向固接在第三轴承的内圈中；所述固定箱(9)内的一侧上部横向固接有第二电机(24)所述蜗杆(25)的一端贯穿竖板与第二电机(24)的电机轴同轴固接；所述转动柱(10)的底端水平固接有涡轮(26)，且所述涡轮(26)与蜗杆(25)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种智能罐装露酒的灌装装置，其特征在于：所述固定箱(9)内的底部设有蓄电池，所述转动盘(11)的底面周侧均等距固接有第四轴承，所述第四轴承的内圈中均竖向固接有稳定轮，所述底座(1)的顶面水平固接有导向环，所述导向环的顶面配合稳定轮开设有导向槽，且所述稳定轮的底端均压设在导向槽内。

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