CN215754900U - 一种耐热聚乙烯管材自动下料装置 - Google Patents
一种耐热聚乙烯管材自动下料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，包括管材下料面板和输送装置，输送装置位于管材下料面板的最底端一侧设置，输送装置的另一侧设置有移动升降装置。本实用新型，通过设置输送装置，当聚乙烯管材下料时，从管材下料面板滑落在传送带表面的管材存放槽内，由电动推杆控制管材的下放，电机带动传动齿轮转动，从动轮在齿槽的带动下跟着传送带转动，管材再输送至传送带的末端时，滑落至收集箱内，该装置结构简单且易操作，目前现有的大多数管材自动下料装置需要工作人员手动放置在传送带上进行传送，从而增加了工作人员的劳动强度，导致了工作效率低下的问题，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种耐热聚乙烯管材自动下料装置。
背景技术
管材制作是一项耗时繁琐的工作，特别是对手工操作依赖性很高的管料，管材在加工过程中经常会用到下料装置，下料装置也就是一个盛放管材的料架，管材加工完成后直接从工作台上落入料架内。
目前现有的大多数管材自动下料装置需要工作人员手动放置在传送带上进行传送，从而增加了工作人员的劳动强度，导致了工作效率低下的问题，因此我们提出一种耐热聚乙烯管材自动下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐热聚乙烯管材自动下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，包括管材下料面板和输送装置，所述管材下料面板的表面设置有耐磨层，所述管材下料面板的两侧固定连接有侧挡板，所述输送装置位于管材下料面板的最底端一侧设置，所述管材下料面板的底部固定连接有支撑架，所述输送装置的另一侧设置有移动升降装置。
优选的，所述两个侧挡板的底端表面固定连接有固定板，所述固定板内部活动连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与管材下料面板的表面相抵，所述管材下料面板的表面设置有聚乙烯管。
优选的，所述输送装置包括支撑座，所述支撑座设置有两个且平行设置，所述两个支撑座的内表面固定连接有限位板，所述两个限位板之间转动连接有传动齿轮。
优选的，所述两个限位板之间远离传动齿轮一端活动连接有从动轮，所述传动齿轮与从动轮表面转动连接有传送带，所述传送带的内部开设有齿槽。
优选的，所述传送带的表面固定连接有若干个管材存放槽，所述齿槽与传动齿轮与从动轮齿合连接。
优选的，所述移动升降装置包括底板，所述底板底部固定连接有两组滑轮。
优选的，所述底板的表面一端固定连接有升降杆，所述底板的表面两侧固定连接有若干连接杆，所述若干个连接杆交替固定连接，所述升降杆与连接杆的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的宽度与传送带的宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过设置输送装置，当聚乙烯管材下料时，从管材下料面板滑落在传送带表面的管材存放槽内，由电动推杆控制管材的下放，电机带动传动齿轮转动，从动轮在齿槽的带动下跟着传送带转动，管材再输送至传送带的末端时，滑落至收集箱内，该装置结构简单且易操作，目前现有的大多数管材自动下料装置需要工作人员手动放置在传送带上进行传送，从而增加了工作人员的劳动强度，导致了工作效率低下的问题，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
2、本实用新型中，通过设置移动升降装置，当聚乙烯管材通过输送装置到收集箱时，启动升降杆，连接杆撑起收集箱，使得收集箱与传送带平齐，收集箱集满后，升降杆收缩，推动移动升降装置，滑轮带动整个装置移动，方便对管材的运输和拿取，目前现有的大多数管材自动下料装置使用人工搬运的方式对下料的管材进行拿取和转移，大大的降低了工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的创造性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种耐热聚乙烯管材自动下料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种耐热聚乙烯管材自动下料装置的俯视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种耐热聚乙烯管材自动下料装置的输送装置的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出一种耐热聚乙烯管材自动下料装置的输送装置的部分立体结构示意图
图5为本实用新型提出一种耐热聚乙烯管材自动下料装置的输送装置的部分放大立体结构示意图
图6为本实用新型提出一种耐热聚乙烯管材自动下料装置的移动升降装置的立体结构示意图。
图例说明：1、管材下料面板；2、侧挡板；3、输送装置；4、移动升降装置；5、支撑架；6、聚乙烯管；7、电动推杆；8、固定板；9、耐磨层；31、支撑座；32、限位板；33、管材存放槽；34、传动齿轮；35、齿槽；36、传送带；37、从动轮；41、滑轮；42、底板；43、升降杆；44、连接杆；45、收集箱。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，包括管材下料面板1和输送装置3，输送装置3位于管材下料面板1的最底端一侧设置，输送装置3的另一侧设置有移动升降装置4。
下面具体说一下其输送装置3和移动升降装置4的具体设置和作用。
如图1和图3、图4、图5所示，输送装置3包括支撑座31，支撑座31设置有两个且平行设置，两个支撑座31的内表面固定连接有限位板32，两个限位板32之间转动连接有传动齿轮34，两个限位板32之间远离传动齿轮34一端活动连接有从动轮37，传动齿轮34与从动轮37表面转动连接有传送带36，传送带36的内部开设有齿槽35，传送带36的表面固定连接有若干个管材存放槽33，齿槽35与传动齿轮34与从动轮37齿合连接。
其整个输送装置3达到的效果为，通过设置输送装置3，当聚乙烯管材下料时，从管材下料面板1滑落在传送带36表面的管材存放槽33内，由电动推杆7控制管材的下放，电机带动传动齿轮34转动，从动轮37在齿槽35的带动下跟着传送带36转动，管材再输送至传送带36的末端时，滑落至收集箱45内，该装置结构简单且易操作，目前现有的大多数管材自动下料装置需要工作人员手动放置在传送带上进行传送，从而增加了工作人员的劳动强度，导致了工作效率低下的问题，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
如图2和图6所示，移动升降装置4包括底板42，底板42底部固定连接有两组滑轮41，底板42的表面一端固定连接有升降杆43，底板42的表面两侧固定连接有若干连接杆44，若干个连接杆44交替固定连接，升降杆43与连接杆44的顶部固定连接有收集箱45，收集箱45的宽度与传送带36的宽度相等。
其整个的移动升降装置4达到的效果为，通过设置移动升降装置4，当聚乙烯管材通过输送装置3到收集箱45时，启动升降杆43，连接杆44撑起收集箱45，使得收集箱45与传送带36平齐，收集箱45集满后，升降杆43收缩，推动移动升降装置4，滑轮41带动整个装置移动，方便对管材的运输和拿取，目前现有的大多数管材自动下料装置使用人工搬运的方式对下料的管材进行拿取和转移，大大的降低了工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的创造性。
实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，管材下料面板1的表面设置有耐磨层9，管材下料面板1的两侧固定连接有侧挡板2，管材下料面板1的底部固定连接有支撑架5，两个侧挡板2的底端表面固定连接有固定板8，固定板8内部活动连接有电动推杆7，电动推杆7的一端与管材下料面板1的表面相抵，管材下料面板1的表面设置有聚乙烯管6。
其整体的工作原理为，当聚乙烯管材下料时，从管材下料面板1滑落在传送带36表面的管材存放槽33内，由电动推杆7控制管材的下放，电机带动传动齿轮34转动，从动轮37在齿槽35的带动下跟着传送带36转动，管材再输送至传送带36的末端时，滑落至收集箱45内，该装置结构简单且易操作，目前现有的大多数管材自动下料装置需要工作人员手动放置在传送带上进行传送，从而增加了工作人员的劳动强度，导致了工作效率低下的问题，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性，当聚乙烯管材通过输送装置3到收集箱45时，启动升降杆43，连接杆44撑起收集箱45，使得收集箱45与传送带36平齐，收集箱45集满后，升降杆43收缩，推动移动升降装置4，滑轮41带动整个装置移动，方便对管材的运输和拿取，目前现有的大多数管材自动下料装置使用人工搬运的方式对下料的管材进行拿取和转移，大大的降低了工作效率，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的创造性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，包括管材下料面板(1)和输送装置(3)，其特征在于：所述管材下料面板(1)的表面设置有耐磨层(9)，所述管材下料面板(1)的两侧固定连接有侧挡板(2)，所述输送装置(3)位于管材下料面板(1)的最底端一侧设置，所述管材下料面板(1)的底部固定连接有支撑架(5)，所述输送装置(3)的另一侧设置有移动升降装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，其特征在于：所述两个侧挡板(2)的底端表面固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)内部活动连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的一端与管材下料面板(1)的表面相抵，所述管材下料面板(1)的表面设置有聚乙烯管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，其特征在于：所述输送装置(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)设置有两个且平行设置，所述两个支撑座(31)的内表面固定连接有限位板(32)，所述两个限位板(32)之间转动连接有传动齿轮(34)。
4.根据权利要求3所述的一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，其特征在于：所述两个限位板(32)之间远离传动齿轮(34)一端活动连接有从动轮(37)，所述传动齿轮(34)与从动轮(37)表面转动连接有传送带(36)，所述传送带(36)的内部开设有齿槽(35)。
5.根据权利要求4所述的一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，其特征在于：所述传送带(36)的表面固定连接有若干个管材存放槽(33)，所述齿槽(35)与传动齿轮(34)与从动轮(37)齿合连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，其特征在于：所述移动升降装置(4)包括底板(42)，所述底板(42)底部固定连接有两组滑轮(41)。
7.根据权利要求6所述的一种耐热聚乙烯管材自动下料装置，其特征在于：所述底板(42)的表面一端固定连接有升降杆(43)，所述底板(42)的表面两侧固定连接有若干连接杆(44)，所述若干个连接杆(44)交替固定连接，所述升降杆(43)与连接杆(44)的顶部固定连接有收集箱(45)，所述收集箱(45)的宽度与传送带(36)的宽度相等。
Priority Applications (1)
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2021
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