CN215754295U - 冷藏集装箱前墙隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷藏集装箱前墙隔热结构，该结构包括前墙外板和前墙内板，所述前墙外板的上方设置有第一开口，所述前墙内板的上方设置有与第一开口相对应的第二开口；所述前墙外板的内壁上设置有两个位于第一开口两侧的外板竖梁，两个外板竖梁之间位于第一开口的下方设置有槽钢横梁，所述槽钢横梁与前墙内板的第二开口之间采用密封条密封连接；所述前墙内板的内壁上设置有与外板竖梁相对应布置的内板竖梁；所述前墙外板和前墙内板之间还填充有发泡层。本实用新型的冷藏集装箱前墙隔热结构既能保证制冷机组的安装安全可靠，又能提高集装箱的整体隔热性能。

Description

冷藏集装箱前墙隔热结构

技术领域

本实用新型涉及冷藏集装箱的技术领域，具体涉及一种冷藏集装箱前墙隔热结构。

背景技术

随着我国城市化进程不断提高，居民生活水平大幅提高，人们的消费也随之出现了一些新的变化，对冷链产品的需求快速增长，同时对食品卫生、安全的要求越来越高。冷藏集装箱作为冷链运输中为生鲜食品提供保鲜、保质的载体，一直贯穿在整个冷链物流中，随着生鲜食品需求的增长其市场需求越来越大。

冷藏集装箱作为一种控温范围广、控温精度高的保温技术装备，具有运用范围广、承运货物品种和运输距离基本不受限制的特点，其隔热效果与制冷机组的功率和集装箱的隔热结构有密切的关系。采用更高效的隔热结构，能提高冷藏集装箱的隔热性能，有效降低能源损耗，是提高冷链运输节能环保水平和运输效益的重要途径。

冷藏集装箱具有一定隔热性能，能保持一定低温，适用于各类食品冷藏储运输，根据制冷方式可分为以下几种：(1)外置式冷藏集装箱。无制冷装置，箱体隔热结构良好，箱端处有软管连接器，可与船上或陆上冷冻站的制冷装置连接，供给箱体冷源。(2)内藏式冷藏集装箱。箱体设有制冷装置，由船上或陆上电源供电，或自备发电机供制冷装置运行使用，以保证向集装箱供冷。(3)冷冻板冷藏集装箱。利用冷冻板低温共晶溶液进行蓄冷并向集装箱提供冷源。(4)液氮或干冰冷藏集装箱。利用液氮喷淋或干冰向集装箱提供冷源。(5)气调冷藏集装箱。利用控制集装箱内空气中的氧、二氧化碳和乙烯等气体的浓度，抑制果蔬的呼吸和催熟作用，并把向内温度降至所需贮藏温度的一种特种冷藏集装箱。

现有的冷藏箱主要为内藏式冷藏集装箱，内藏式冷藏集装箱由箱体和制冷系统两大部分组成，箱体由箱底、侧板、箱顶、前端及后门6个面结构组成；制冷系统布置在箱体前端外部，多以螺栓穿透前墙连接紧固。箱体结构中需要设置隔热层，隔热层采用聚氨酯整体发泡或填充式发泡技术。自带动力源的制冷系统由油箱、燃油发电机、制冷机组组成，其中油箱布置在最底层。若制冷系统是外接电源，则需开始外接引电插口，插口需符合相应电工标准。

冷藏集装箱重要的功能在于冷藏和运输。为保证箱体内部的冷藏效果，既有设计上主要从降低热传导、降低冷气泄露、均衡冷气流通方面考虑。降低热传导性能多采用低导热率材料和隔热结构实现，箱体内外侧板、顶板、门板之间填充发泡材料，增加一些小波筋及拉毛，增大与发泡层的结合面，以提高抗剥离性；辅设PVC等材料的隔热件，尽量避免内外板材直接连接形成热桥。冷气泄露主要取决于门板数量及与箱体的密封性能，其中为提高箱体的密封性，可采用双层橡胶胶条结构，即分别在门板外围布置C型胶条(压缩量10-15mm)和门止口布置O型密封胶条(压缩量在3-5mm)。均衡冷气流通则是在箱顶或侧板上铺设贯穿箱长的风道，风道口或气孔等距布置。

冷藏集装箱的运输要求箱体具有一定的结构强度，其结构强度主要通过底结构和角柱及上侧梁、门楣形成框架结构来保证。由于制冷机组通常悬挂在前端面(前墙)上部，因此悬挂处的断面强度需要进一步加强。既有冷藏集装箱的前端面结构通常有两种结构型式：第一种结构型式，在前端面内、外墙板间设置两根垂直的方钢管竖梁，竖梁间用槽钢连接形成口框结构，制冷机组用螺栓固定在竖梁和槽钢形成的口框上。这种结构的优点是方钢管竖梁与集装箱前框上、下梁及槽钢焊接，与集装箱前框形成框架结构，前墙结构强度得到加强，制冷机组通过螺栓安装在方钢管竖梁上，更加安全可靠。但缺点是方钢管竖梁和槽钢设置在前墙内外板间，形成热桥，降低了集装箱的整体隔热性能，增加了能耗。第二种结构型式，在前墙整体发泡层中预埋U形加强板，U形加强板与前墙外板焊接，在U形加强板上设置PE块，制冷机组通过螺栓与PE块连接在一起固定在前墙上。这种结构的优点是设计的预埋加强板只与前墙外板焊接，PE块卡在前墙内板间形成隔断热桥结构，保证集装箱的整体隔热性能。但缺点是制冷机组与PE块通过螺栓连接悬挂在前墙外侧，由于制冷机组在工作中和箱体运输中会产生不同频率和幅度的振动，前墙在力的作用下产生变形。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种冷藏集装箱前墙隔热结构，该结构既能保证制冷机组的安装安全可靠，又能提高集装箱的整体隔热性能。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：包括前墙外板和前墙内板，所述前墙外板的上方设置有第一开口，所述前墙内板的上方设置有与第一开口相对应的第二开口；

所述前墙外板的内壁上设置有两个位于第一开口两侧的外板竖梁，两个外板竖梁之间位于第一开口的下方设置有槽钢横梁，所述槽钢横梁与前墙内板的第二开口之间采用密封条密封连接；所述前墙内板的内壁上设置有与外板竖梁相对应布置的内板竖梁；所述前墙外板和前墙内板之间还填充有发泡层。

进一步地，所述槽钢横梁包括竖向板、上横向板以及下横向板，所述竖向板、上横向板和下横向板形成开口朝向前墙内板的U形横梁；所述前墙内板的第二开口上设置有水平翻边，所述槽钢横梁的上横向板与前墙内板的水平翻边之间通过密封条密封连接。

进一步地，所述外板竖梁与内板竖梁之间位于安装制冷机组的部位处设置有垂向布置的隔热块。

进一步地，所述隔热块与外板竖梁、内板竖梁的内壁粘接固定。

进一步地，所述隔热块朝向内板竖梁的一侧设置有安装缺口。

进一步地，所述前墙内板的内壁上间隔设置有若干根内板加强筋。

进一步地，所述内板竖梁顶端的安装高度低于外板竖梁顶端的安装高度。

进一步地，所述外板竖梁、槽钢横梁与前墙外板的内壁之间均通过电阻焊接；所述内板竖梁与前墙内板之间通过电阻焊接。

再进一步地，所述外板竖梁与内板竖梁结构相同，所述外板竖梁包括U形竖梁，所述U形竖梁的一侧边向外弯曲延伸形成竖向翻边。

更进一步地，所述U形竖梁的侧壁上间隔开设有若干个贯通的长圆孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

其一，本实用新型的冷藏集装箱前墙隔热结构根据冷藏集装箱的既有结构及制冷机组安装的位置，在考虑制冷机组安装强度和截断热桥基础上形成的前墙隔热结构，该隔热结构既能保证制冷机组的安装安全可靠，又能提高集装箱的整体隔热性能。

其二，本实用新型的冷藏集装箱前墙隔热结构在前墙内、外板之间设计有发泡层、隔热块、以及密封条密封隔热，提升了冷藏集装箱的隔热性能。

其三，本实用新型的冷藏集装箱前墙隔热结构在前墙内、外板之间设计有外板竖梁、内板竖梁以及槽钢横梁形成了整体框架结构，增加了前墙的结构强度，使冷藏集装箱制冷机组的安装更加安全可靠。

附图说明

图1为一种冷藏集装箱前墙隔热结构的示意图；

图2为图1中沿A-A方向的断面图；

图3为图1中沿A-A方向的剖视图；

图4为图3中槽钢横梁的装配结构示意图；

图5为隔热块的放大结构示意图；

图6为外板竖梁的放大结构示意图；

图中：前墙外板1、第一开口1.1、前墙内板2、第二开口2.1、水平翻边2.2、外板竖梁3、U形竖梁3.1、竖向翻边3.2、长圆孔3.3、槽钢横梁4、竖向板4.1、上横向板4.2、下横向板4.3、密封条5、内板竖梁6、发泡层7、隔热块8、加强筋9。

具体实施方式

下面结合实施案例详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1和图2所示的一种冷藏集装箱前墙隔热结构，包括前墙外板1和前墙内板2，前墙外板1的上方设置有第一开口1.1，前墙内板2的上方设置有与第一开口1.1相对应的第二开口2.1；前墙外板1的内壁上设置有两个位于第一开口1.1两侧的外板竖梁3，两个外板竖梁3之间位于第一开口1.1的下方设置有槽钢横梁4，槽钢横梁4与前墙内板2的第二开口2.1之间采用密封条5密封连接；前墙内板2的内壁上设置有与外板竖梁3相对应布置的内板竖梁6，内板竖梁6顶端的安装高度低于外板竖梁3顶端的安装高度；前墙外板1和前墙内板2之间还填充有发泡层7。外板竖梁3、槽钢横梁4与前墙外板1的内壁之间均通过电阻焊接；内板竖梁6与前墙内板2的内壁之间通过电阻焊接。外板竖梁3与内板竖梁6之间位于安装制冷机组的部位处设置有垂向布置的隔热块8。隔热块8与外板竖梁3、内板竖梁6的内壁粘接固定。隔热块8朝向内板竖梁6的一侧设置有安装缺口8.1。前墙内板2的内壁上间隔设置有若干根内板加强筋9。本实施例中，密封条5采用PVC材质的密封条。隔热块8采用PE材质的隔热块。发泡层7采用聚氨酯发泡层。

如图3和4所示，槽钢横梁4包括竖向板4.1、上横向板4.2以及下横向板4.3，竖向板4.1、上横向板4.2和下横向板4.3形成开口朝向前墙内板2的U形横梁；前墙内板2的第二开口2.1上设置有水平翻边2.2，槽钢横梁4的上横向板4.2与前墙内板2的水平翻边2.2之间通过密封条5密封连接。

如图6所示，外板竖梁3与内板竖梁6结构相同，外板竖梁3包括U形竖梁3.1，U形竖梁3.1的一侧边向外弯曲延伸形成竖向翻边3.2。U形竖梁3.1的侧壁上间隔开设有若干个贯通的长圆孔3.3，从而方便在外板竖梁3与内板竖梁6之间通过整体发泡工艺填充发泡层。

本实用新型冷藏集装箱前墙隔热结构的使用方法：制冷机组通过多个螺栓贯通前墙外板1、外板竖梁3、内板竖梁6、隔热块8、前墙内板2安装在前墙外板1外侧。为隔断热桥，在槽钢横梁4与前墙内板2间采用密封条连接。通过以上结构，前墙各结构件间未形成材料导热系数大的热桥，同时，在前墙与前框的装配过程中，前墙外板1与前框角柱、前框上梁及下梁焊接形成外侧密封，外板竖梁3与前框上梁内板、前框下横梁内板焊接形成框架结构，加强了前墙与前框整体连接强度，满足制冷机组的安装强度。前墙内板2与侧板内板、顶板内板间通过铆接铝封板形成内侧密封结构。为方便铝封板与内板竖梁6的铆接，隔热块8在铝封板与内板竖梁6铆接位置设计成缺口形状。本实用新型的冷藏集装箱前墙隔热结构使冷藏集装箱前墙内、外板之间通过聚氨酯发泡层、隔热块、密封条密封隔热，提升了冷藏集装箱的隔热性能，同时设置的外板竖梁、内板竖梁以及槽钢横梁形成了整体框架结构，增加了前墙的结构强度，使冷藏集装箱制冷机组的安装更加安全可靠。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，其余未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：包括前墙外板(1)和前墙内板(2)，所述前墙外板(1)的上方设置有第一开口(1.1)，所述前墙内板(2)的上方设置有与第一开口(1.1)相对应的第二开口(2.1)；

所述前墙外板(1)的内壁上设置有两个位于第一开口(1.1)两侧的外板竖梁(3)，两个外板竖梁(3)之间位于第一开口(1.1)的下方设置有槽钢横梁(4)，所述槽钢横梁(4)与前墙内板(2)的第二开口(2.1)之间采用密封条(5)密封连接；所述前墙内板(2)的内壁上设置有与外板竖梁(3)相对应布置的内板竖梁(6)；所述前墙外板(1)和前墙内板(2)之间还填充有发泡层(7)。

2.根据权利要求1所述的冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：所述槽钢横梁(4)包括竖向板(4.1)、上横向板(4.2)以及下横向板(4.3)，所述竖向板(4.1)、上横向板(4.2)和下横向板(4.3)形成开口朝向前墙内板(2)的U形横梁；所述前墙内板(2)的第二开口(2.1)上设置有水平翻边(2.2)，所述槽钢横梁(4)的上横向板(4.2)与前墙内板(2)的水平翻边(2.2)之间通过密封条(5)密封连接。

3.根据权利要求1所述的冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：所述外板竖梁(3)与内板竖梁(6)之间位于安装制冷机组的部位处设置有垂向布置的隔热块(8)。

4.根据权利要求3所述的冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：所述隔热块(8)与外板竖梁(3)、内板竖梁(6)的内壁粘接固定。

5.根据权利要求4所述的冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：所述隔热块(8)朝向内板竖梁(6)的一侧设置有安装缺口(8.1)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：所述前墙内板(2)的内壁上间隔设置有若干根内板加强筋(9)。

7.根据权利要求1～5任一项所述的冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：所述内板竖梁(6)顶端的安装高度低于外板竖梁(3)顶端的安装高度。

8.根据权利要求1～5任一项所述的冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：所述外板竖梁(3)、槽钢横梁(4)与前墙外板(1)的内壁之间均通过电阻焊接；所述内板竖梁(6)与前墙内板(2)的内壁之间通过电阻焊接。

9.根据权利要求1～5任一项所述的冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：所述外板竖梁(3)与内板竖梁(6)结构相同，所述外板竖梁(3)包括U形竖梁(3.1)，所述U形竖梁(3.1)的一侧边向外弯曲延伸形成竖向翻边(3.2)。

10.根据权利要求9所述的冷藏集装箱前墙隔热结构，其特征在于：所述U形竖梁(3.1)的侧壁上间隔开设有若干个贯通的长圆孔(3.3)。

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