CN215753391U - 自动封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动封箱机，包括四根呈矩形分布的支撑柱、驱动机构、升降架、机芯、感应组件、下限位传感器，四根所述支撑柱的中间的顶部设置有所述驱动机构，所述升降架活动套装在四根所述支撑柱上，且所述升降架位于所述驱动机构的下方，所述驱动机构驱动所述升降架沿所述支撑柱升降，所述机芯和所述感应组件设置分别设置在所述升降架上，且所述感应组件位于所述机芯的前方，所述支撑柱的顶部设置有控制箱，所述升降架两侧分别设置有所述下限位传感器，所述控制箱分别与所述驱动机构、感应组件、下限位传感器电连接。本实用新型可节省空间，适用性强。

Description

自动封箱机

技术领域

本实用新型涉及胶带封箱机技术领域，具体为自动封箱机。

背景技术

封箱机是用即贴胶带对包装箱进行封口的设备，由于运输包装对包装箱的封口质量与封箱效率的要求有了很大的提升，为了方便包装箱的封口，现使用自动或半自动封箱机对包装箱进行封口处理，以降低人工成本和提高生产效率。现有的封箱机与现有的流水线不集成，不能通过随机高度的鼓包纸箱，且机芯对两侧封胶带长度短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可节省空间，适用性强的自动封箱机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：自动封箱机，包括四根呈矩形分布的支撑柱、驱动机构、升降架、机芯、感应组件、下限位传感器，四根所述支撑柱的中间的顶部设置有所述驱动机构，所述升降架活动套装在四根所述支撑柱上，且所述升降架位于所述驱动机构的下方，所述驱动机构驱动所述升降架沿所述支撑柱升降，所述机芯和所述感应组件设置分别设置在所述升降架上，且所述感应组件位于所述机芯的前方，所述支撑柱的顶部设置有控制箱，所述升降架两侧分别设置有所述下限位传感器，所述控制箱分别与所述驱动机构、感应组件、下限位传感器电连接。

进一步地：所述驱动机构包括安装架、电机、涡轮丝杆升降器、螺纹丝杆、螺母，所述安装架设置在四根所述支撑柱的顶部，所述电机设置在所述安装架上，所述电机和所述涡轮丝杆升降器连接，所述涡轮丝杆升降器和所述螺母分别套装在所述螺纹丝杆上，且所述涡轮丝杆升降器和所述安装架固定连接，所述螺母设置在所述升降架上。

进一步地：所述升降架包括两根相互对称的连接杆，两根所述连接杆之间连接有两个可移动的侧架，每个所述侧架上设置有夹轮，每根所述连接杆的端部分别设置有滑块，所述滑块活动套装在所述支撑柱上，其中两个滑块之间连接有安装板，所述感应组件和螺母设置在所述安装板上。

进一步地：所述连接杆通过调节组件和所述侧架连接，所述调节组件包括连接臂和移动块，所述连接臂的两端分别与所述侧架和移动块连接，所述移动块活动套装在所述连接杆上。

进一步地：所述感应组件包括感应板、连接柱、感应弹簧、套筒、极限开关、触发片，所述套筒和所述安装板连接，所述连接柱上套装有感应弹簧，所述连接柱的一端活动设置在套筒内，所述连接柱的另一端和所述感应板连接，所述触发片设置在所述感应板上，所述极限开关设置在所述安装板上，且所述极限开关位于所述触发片的运动轨迹上。

进一步地：还包括缓冲架，所述缓冲架包括顶架、底架、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲筒，所述顶架和所述连接杆连接，所述缓冲筒设置在所述顶架上，所述缓冲柱活动设置在所述缓冲筒内，且所述缓冲柱的底端和所述底架连接，所述缓冲弹簧套装在所述缓冲柱上，且所述缓冲弹簧位于所述顶架和底架之间，所述机芯设置在所述底架上。

进一步地：所述机芯包括两块相对设置的侧板，两块所述侧板分别和所述底架连接，两块所述侧板之间可转动地设置有前封胶杆和后封胶杆，所述前封胶杆上可转动地设置有前压轮，所述后封胶杆上可转动地设置有后压轮，所述前封胶杆和后封胶杆之间连接有使前封胶杆和后封胶杆同步转动的连杆，两块所述侧板之间连接有支撑杆，所述支撑杆和所述后封胶杆之间连接有复位弹簧，其中一块所述侧板上设置有切割组件，另外一块所述侧板上设置有胶带盘。

进一步地：所述前封胶杆和后封胶杆的高度h分别为15.5cm。

进一步地：所述切割组件包括连接板、驱动弹簧、压箱杆、切刀，所述连接板可转动地设置在所述侧板上，所述连接板和所述侧板之间设置有所述驱动弹簧，所述压箱杆和切刀分别设置在所述连接板上，且所述压箱杆位于所述切刀的下方，所述切刀的外端设置有导向板。

进一步地：所述压箱杆为加厚金属板材。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，通过将驱动机构和升降架设置在四根支撑柱上，且升降架位于驱动机构的下方，驱动机构用于驱动升降架沿支撑柱升降，将机芯和感应组件分别设置在升降架上，且感应组件位于机芯的前方，在升降架的两侧设置下限位传感器，工作时，通过四根支撑柱将本实用新型架接在流水线上，有利于节省空间，可时本实用新型与现有的流水线集成，使空间利用合理化，通过感应组件可根据纸箱的高度调整机芯的高度，使本实用新型适用于多种高度尺寸的纸箱，且加长了前封胶杆和后封胶杆的长度，可对纸箱的侧面进行封长胶，另外通过压箱杆压在纸箱的上表面，可将纸箱的鼓包压低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1A处放大图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型缓冲架和机芯连接结构示意图一；

图5为本实用新型缓冲架和机芯连接结构示意图二；

图6为本实用新型机芯的结构示意图。

附图标记说明：1-支撑柱，2-升降架，21-连接杆，22-侧架，23-夹轮,24-滑块，25-安装板，26-连接臂，27-移动块，3-机芯，31-侧板，32-前封胶杆，33-后封胶杆，34-前压轮，35-后压轮，36-连杆，37-支撑杆，38-复位弹簧，39-胶带盘，4-感应组件，41-感应板，42-连接柱，43-感应弹簧，44-套筒，45-极限开关，46-触发片，5-下限位传感器，6-控制箱，71-安装架，72-电机，73-涡轮丝杆升降器，74-螺纹丝杆，75-螺母，81-顶架，82-底架，83-缓冲柱，84-缓冲弹簧，85-缓冲筒，91-连接板，92-驱动弹簧，93-压箱杆，94-切刀，95-导向板，96-导胶辊，10-流水线。

具体实施方式

图1至图6为本实用新型提供的自动封箱机实施例结构示意图，包括四根呈矩形分布的支撑柱1、驱动机构、升降架2、机芯3、感应组件4、下限位传感器5，四根支撑柱1的中间的顶部设置有驱动机构，升降架2活动套装在四根支撑柱1上，且升降架2位于驱动机构的下方，驱动机构驱动升降架2沿支撑柱1升降，机芯3和感应组件4设置分别设置在升降架2上，且感应组件4位于机芯3的前方，支撑柱1的顶部设置有控制箱6，升降架2两侧分别设置有下限位传感器5，控制箱6分别与驱动机构、感应组件4、下限位传感器5电连接。

工作时，通过四根支撑柱1将本实用新型架接在流水线10上，有利于节省空间，可使本实用新型与现有的流水线10集成，驱动机构驱动升降架2沿支撑柱1升降，升降架2带动机芯3、感应组件4、下限位传感器5升降，当下限位传感器5到达初始工作高度时，驱动机构停止工作，同时流水线10启动进行纸箱输送，当纸箱通过本封箱机时，首先，纸箱向上顶感应组件4，感应组件4受到向上顶的作用力后发送信号给控制箱6，控制箱6控制驱动机构驱动升降架2带动机芯3、感应组件4上升，当感应组件4上升至一定高度，不再受到纸箱向上顶的作用力时，控制箱6控制驱动机构关闭，纸箱通过感应组件4继续向前输送至机芯3处进行封胶，通过感应组件4可根据纸箱的高度自动控制调节压箱的高度，适用于多种高度尺寸的鼓包纸箱。

驱动机构包括安装架71、电机72、涡轮丝杆升降器73、螺纹丝杆74、螺母75，安装架71设置在四根支撑柱1的顶部，电机72设置在安装架71上，电机72和涡轮丝杆升降器73连接，涡轮丝杆升降器73和螺母75分别套装在螺纹丝杆74上，且涡轮丝杆升降器73和安装架71固定连接，螺母75设置在升降架2上。

驱动机构驱动升降架2升降时，电机72通过涡轮丝杆升降器73驱动螺纹丝杆74转动，螺纹丝杆74转动带动螺母75沿螺纹丝杆74升降，螺母75带动升降架2升降。

升降架2包括两根相互对称的连接杆21，两根连接杆21之间连接有两个可移动的侧架22，每个侧架22上设置有夹轮23，每根连接杆21的端部分别设置有滑块24，滑块24活动套装在支撑柱1上，其中两个滑块24之间连接有安装板25，感应组件4和螺母75设置在安装板25上。

升降架2升降时，通过滑块24沿支撑柱1升降，流水线10输送纸箱时，可通过两个侧架22对纸箱进行导向定向，使纸箱准确地进入机芯3下方，通过侧架22上的夹轮23，可使纸箱输送更顺畅。

连接杆21通过调节组件和侧架22连接，调节组件包括连接臂26和移动块27，连接臂26的两端分别与侧架22和移动块27连接，移动块27活动套装在连接杆21上。

调节两个侧架22之间的距离时，可推动移动块27在连接杆21的位置，从而对两个侧架22之间的距离进行调整，使两个侧架22之间的距离和纸箱的大小相适应。

感应组件4包括感应板41、连接柱42、感应弹簧43、套筒44、极限开关45、触发片46，套筒44和安装板25连接，连接柱42上套装有感应弹簧43，连接柱42的一端活动设置在套筒44内，连接柱42的另一端和感应板41连接，触发片46设置在感应板41上，极限开关45设置在安装板25上，且极限开关45位于触发片46的运动轨迹上。

当纸箱输经过感应组件4时，若纸箱高度过高，则纸箱向上顶感应板41，感应板41受到向上顶的作用力后，感应板41带动连接柱42沿套筒44上升并压缩感应弹簧43，触发片46随感应板41上升，当触发片46和极限开关45触碰时，极限开关45触发并发送信号给控制箱6，控制箱6控制电机72开启驱动升降架2上升，当升降架2上升到有一定高度，纸箱不再向感应板41施加向上顶的作用力后，感应弹簧43复位，触发片46和极限开关45分离，控制箱6控制电机72关闭。

还包括缓冲架，缓冲架包括顶架81、底架82、缓冲柱83、缓冲弹簧84、缓冲筒85，顶架81和连接杆21连接，缓冲筒85设置在顶架81上，缓冲柱83活动设置在缓冲筒85内，且缓冲柱83的底端和底架82连接，缓冲弹簧84套装在缓冲柱83上，且缓冲弹簧84位于顶架81和底架82之间，机芯3设置在底架82上。

当纸箱到达机芯3下方，机芯3对纸箱进行压箱封胶时，底架82受到向上的作用力，底架82带动缓冲柱83沿缓冲筒85上升并压缩缓冲弹簧84，从而起到缓冲、减少冲击力的作用。

机芯3包括两块相对设置的侧板31，两块侧板31分别和底架82连接，两块侧板31之间可转动地设置有前封胶杆32和后封胶杆33，前封胶杆32上可转动地设置有前压轮34，后封胶杆33上可转动地设置有后压轮35，前封胶杆32和后封胶杆33之间连接有使前封胶杆32和后封胶杆33同步转动的连杆36，两块侧板31之间连接有支撑杆37，支撑杆37和后封胶杆33之间连接有复位弹簧38，其中一块侧板31上设置有切割组件，另外一块侧板31上设置有胶带盘39。

前封胶杆32和后封胶杆33的高度h分别为15.5cm。

切割组件包括连接板91、驱动弹簧92、压箱杆93、切刀94，连接板91可转动地设置在侧板31上，连接板91和侧板31之间设置有驱动弹簧92，压箱杆93和切刀94分别设置在连接板91上，且压箱杆93位于切刀94的下方，切刀94的外端设置有导向板95。

压箱杆93为加厚金属板材。

将胶带放置在胶带盘39并打开胶带，使胶带的头部穿过导胶辊96后与前压轮34接触，导胶辊96和胶带盘39设置在同一块侧板31上，流水线10带动纸箱向前运动，当纸箱与前压轮34接触时，胶带头部被压在纸箱的侧面，前封胶杆32转动，前封胶杆32通过连杆36带动后封胶杆33转动，此时前封胶杆32和后封胶杆33同步向内转动，同时，纸箱进入到压箱杆93处时，压箱杆93压在纸箱的上表面，从而利用压箱杆93将纸箱上表面的鼓包压平，同时压箱杆93带动连接板91抬起，使驱动弹簧92处于拉紧状态，纸箱继续向前运动，当纸箱离开压箱杆93时，驱动弹簧92回弹松弛驱动连接板91带动压箱杆93和切刀94复位切断胶带，当后压轮35离开纸箱上表面时，后封胶杆33在复位弹簧38的作用下复位，后封胶杆33转动将胶带尾部按压在纸箱的侧面，完成封箱的动作。

通过将前封胶杆32和后封胶杆33的高度h分别设置在15.5cm，能够实现增加纸箱侧面封胶的长度，实现大跨度通过，不干涉纸箱。

压箱杆93为加厚的金属板材，能够压低压平纸箱上表面的鼓包的高度，在切刀94的端部设置导向板95，当纸箱通过压箱杆93的过程中，利用导向板95可避免切刀94和纸箱接触。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.自动封箱机，其特征在于：包括四根呈矩形分布的支撑柱、驱动机构、升降架、机芯、感应组件、下限位传感器，四根所述支撑柱的中间的顶部设置有所述驱动机构，所述升降架活动套装在四根所述支撑柱上，且所述升降架位于所述驱动机构的下方，所述驱动机构驱动所述升降架沿所述支撑柱升降，所述机芯和所述感应组件设置分别设置在所述升降架上，且所述感应组件位于所述机芯的前方，所述支撑柱的顶部设置有控制箱，所述升降架两侧分别设置有所述下限位传感器，所述控制箱分别与所述驱动机构、感应组件、下限位传感器电连接。

2.根据权利要求1所述自动封箱机，其特征在于：所述驱动机构包括安装架、电机、涡轮丝杆升降器、螺纹丝杆、螺母，所述安装架设置在四根所述支撑柱的顶部，所述电机设置在所述安装架上，所述电机和所述涡轮丝杆升降器连接，所述涡轮丝杆升降器和所述螺母分别套装在所述螺纹丝杆上，且所述涡轮丝杆升降器和所述安装架固定连接，所述螺母设置在所述升降架上。

3.根据权利要求2所述自动封箱机，其特征在于：所述升降架包括两根相互对称的连接杆，两根所述连接杆之间连接有两个可移动的侧架，每个所述侧架上设置有夹轮，每根所述连接杆的端部分别设置有滑块，所述滑块活动套装在所述支撑柱上，其中两个滑块之间连接有安装板，所述感应组件和螺母设置在所述安装板上。

4.根据权利要求3所述自动封箱机，其特征在于：所述连接杆通过调节组件和所述侧架连接，所述调节组件包括连接臂和移动块，所述连接臂的两端分别与所述侧架和移动块连接，所述移动块活动套装在所述连接杆上。

5.根据权利要求4所述自动封箱机，其特征在于：所述感应组件包括感应板、连接柱、感应弹簧、套筒、极限开关、触发片，所述套筒和所述安装板连接，所述连接柱上套装有感应弹簧，所述连接柱的一端活动设置在套筒内，所述连接柱的另一端和所述感应板连接，所述触发片设置在所述感应板上，所述极限开关设置在所述安装板上，且所述极限开关位于所述触发片的运动轨迹上。

6.根据权利要求5所述自动封箱机，其特征在于：还包括缓冲架，所述缓冲架包括顶架、底架、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲筒，所述顶架和所述连接杆连接，所述缓冲筒设置在所述顶架上，所述缓冲柱活动设置在所述缓冲筒内，且所述缓冲柱的底端和所述底架连接，所述缓冲弹簧套装在所述缓冲柱上，且所述缓冲弹簧位于所述顶架和底架之间，所述机芯设置在所述底架上。

7.根据权利要求6所述自动封箱机，其特征在于：所述机芯包括两块相对设置的侧板，两块所述侧板分别和所述底架连接，两块所述侧板之间可转动地设置有前封胶杆和后封胶杆，所述前封胶杆上可转动地设置有前压轮，所述后封胶杆上可转动地设置有后压轮，所述前封胶杆和后封胶杆之间连接有使前封胶杆和后封胶杆同步转动的连杆，两块所述侧板之间连接有支撑杆，所述支撑杆和所述后封胶杆之间连接有复位弹簧，其中一块所述侧板上设置有切割组件，另外一块所述侧板上设置有胶带盘。

8.根据权利要求7所述自动封箱机，其特征在于：所述前封胶杆和后封胶杆的高度h分别为15.5cm。

9.根据权利要求7所述自动封箱机，其特征在于：所述切割组件包括连接板、驱动弹簧、压箱杆、切刀，所述连接板可转动地设置在所述侧板上，所述连接板和所述侧板之间设置有所述驱动弹簧，所述压箱杆和切刀分别设置在所述连接板上，且所述压箱杆位于所述切刀的下方，所述切刀的外端设置有导向板。

10.根据权利要求9所述自动封箱机，其特征在于：所述压箱杆为加厚金属板材。

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