CN215753102U

CN215753102U - 一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置

Info

Publication number: CN215753102U
Application number: CN202122012838.0U
Authority: CN
Inventors: 刘木林
Original assignee: Sipson New Materials Shanghai Co ltd
Current assignee: Sipson New Materials Shanghai Co ltd
Priority date: 2021-08-25
Filing date: 2021-08-25
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-08-25

Abstract

本实用新型公开了一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，涉及工业漆生产技术领域，针对现有的投料不均匀的问题，现提出如下方案，其包括投料箱与其下方的传送带，所述投料箱的下端固定连接有滑套，所述滑套的内侧滑动套接有滑块，所述滑块的下端固定连接有三角块，所述三角块的下方配合设置有与传送带固定连接的调节机构，所述滑块的上侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有与投料箱内侧固定连接的隔板，所述滑杆上固定连接有与隔板配合的漏料机构，本实用新型结构简单，可以保证每一个接料箱里面的原料都一致，保证原料在后续操作过程中使用方便，同时在漏料的时候，进行搅拌，防止原料堵塞漏料孔，使得原料持续流动。

Description

一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置

技术领域

本实用新型涉及工业漆生产技术领域，尤其涉及一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置。

背景技术

油漆是乳状液的全称，是由悬浮于液体中的色素组成，一直到工业革命，油漆工业才成为公认的经济的组成部分，19世纪80年代中期，在人口密集区和工业区，油漆制造商开始大量涌现。因此在20世纪前十年的中期，小型油漆生产商散布于各个市场中，由于分散格局快速这样在油漆工业奠基了基础。

一般油漆在生产的时候需要将各种原料通过投料装置运输到生产车间，现有的投料装置通过传送带直接将原料输送到生产车间，这样使得传送带上原料分布不均匀，不容易进行后续操作，所以现在需要一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，解决了投料不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，包括投料箱与其下方的传送带，所述投料箱的下端固定连接有滑套，所述滑套的内侧滑动套接有滑块，所述滑块的下端固定连接有三角块，所述三角块的下方配合设置有与传送带固定连接的调节机构，所述滑块的上侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有与投料箱内侧固定连接的隔板，所述滑杆上固定连接有与隔板配合的漏料机构，所述滑杆上固定套接有位于隔板下方的固定板，所述固定板的上侧设置有隔板下表面接触的弹簧。

优选的，所述滑杆的上侧固定连接有多个与投料箱内侧壁滑动连接的搅拌杆，所述投料箱的下端设置为圆锥形结构。

优选的，所述调节机构包括与传送带固定连接的调节块，所述调节块的上侧开设有多个与圆弧槽，所述调节块的便于上侧固定连接有多个导向块。

优选的，所述漏料机构包括与滑杆固定连接的多个密封板，所述隔板上开设有多个与密封板配合的漏料孔。

优选的，所述投料箱的上端固定连接有进料管，所述投料箱的一侧固定连接有观察窗，所述滑套的两侧固定连接有与投料箱连通的出料管。

优选的，所述隔板的下侧固定连接有与滑杆滑动套接有防护套，所述弹簧与固定板位于防护套的内部，所述传送带上固定连接有多个与出料管配合的接料箱。

本实用新型的有益效果：

1、通过传送带带动调节块移动，进而使得调节块上侧的圆弧槽与三角块接触，在调节块与三角块接触的同时，位于调节块两侧的接料箱正好处于出料管的下方，然后圆弧槽带动三角块上、下滑动，使得滑块上侧的滑杆在投料箱的内侧升降，使得滑杆带动密封板打开漏料孔，使得投料箱里面的原料漏到滑块上侧，然后通过滑套两侧的出料管进行出料，使得原料流入到接料箱里面，可以使得每一个接料箱内部的原料一致，保证投料的均匀性，便于进行后续操作。

2、通过多个圆弧槽带动三角块往复移动，使得滑杆往复移动，进而带动滑杆上侧的搅拌杆往复移动，可以使得原料在出料的同时，进而搅拌，防止原料结块，流动不顺畅，防止堵塞漏料孔，使得原料持续流出，提高投料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置的主视示意图；

图3为本实用新型提出的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置的A处放大示意图。

图中标号：1、投料箱；2、搅拌杆；3、滑杆；4、滑块；5、圆弧槽；6、导向块；7、调节块；8、三角块；9、接料箱；10、传送带；11、滑套；12、出料管；13、观察窗；14、密封板；15、隔板；16、漏料孔；17、防护套；18、固定板；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，包括投料箱1与其下方的传送带10，投料箱1的下端固定连接有滑套11，滑套11的内侧滑动套接有滑块4，滑块4的下端固定连接有三角块8，三角块8的下方配合设置有与传送带10固定连接的调节机构，滑块4的上侧固定连接有滑杆3，滑杆3上滑动套接有与投料箱1内侧固定连接的隔板15，滑杆3上固定连接有与隔板15配合的漏料机构，滑杆3上固定套接有位于隔板15下方的固定板18，固定板18的上侧设置有隔板15下表面接触的弹簧19，通过传送带10带动调节块7移动，进而使得调节块7上侧的圆弧槽5与三角块8接触，在调节块7与三角块8接触的同时，位于调节块7两侧的接料箱9正好处于出料管12的下方，然后圆弧槽5带动三角块8上、下滑动，使得滑块4上侧的滑杆3在投料箱1的内侧升降，使得滑杆3带动密封板14打开漏料孔16，使得投料箱1里面的原料漏到滑块4上侧，然后通过滑套11两侧的出料管12进行出料，使得原料流入到接料箱9里面，可以使得每一个接料箱9内部的原料一致，保证投料的均匀性，便于进行后续操作，通过多个圆弧槽5带动三角块8往复移动，使得滑杆3往复移动，进而带动滑杆3上侧的搅拌杆2往复移动，可以使得原料在出料的同时，进而搅拌，防止原料结块，流动不顺畅，防止堵塞漏料孔16，使得原料持续流出，提高投料效率。

滑杆3的上侧固定连接有多个与投料箱1内侧壁滑动连接的搅拌杆2，投料箱1的下端设置为圆锥形结构，便于快速漏料。

调节机构包括与传送带10固定连接的调节块7，调节块7的上侧开设有多个与圆弧槽5，调节块7的便于上侧固定连接有多个导向块6，通过导向块6便于使得三角块8上移。

漏料机构包括与滑杆3固定连接的多个密封板14，隔板15上开设有多个与密封板14配合的漏料孔16。

投料箱1的上端固定连接有进料管，投料箱1的一侧固定连接有观察窗13，滑套11的两侧固定连接有与投料箱1连通的出料管12。

隔板15的下侧固定连接有与滑杆3滑动套接有防护套17，弹簧19与固定板18位于防护套17的内部，传送带10上固定连接有多个与出料管12配合的接料箱9。

工作原理：通过传送带10带动调节块7移动，进而使得调节块7上侧的圆弧槽5与三角块8接触，在调节块7与三角块8接触的同时，位于调节块7两侧的接料箱9正好处于出料管12的下方，然后圆弧槽5带动三角块8上、下滑动，使得滑块4上侧的滑杆3在投料箱1的内侧升降，使得滑杆3带动密封板14打开漏料孔16，使得投料箱1里面的原料漏到滑块4上侧，然后通过滑套11两侧的出料管12进行出料，使得原料流入到接料箱9里面，可以使得每一个接料箱9内部的原料一致，保证投料的均匀性，便于进行后续操作，通过多个圆弧槽5带动三角块8往复移动，使得滑杆3往复移动，进而带动滑杆3上侧的搅拌杆2往复移动，可以使得原料在出料的同时，进而搅拌，防止原料结块，流动不顺畅，防止堵塞漏料孔16，使得原料持续流出，提高投料效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，包括投料箱（1）与其下方的传送带（10），其特征在于，所述投料箱（1）的下端固定连接有滑套（11），所述滑套（11）的内侧滑动套接有滑块（4），所述滑块（4）的下端固定连接有三角块（8），所述三角块（8）的下方配合设置有与传送带（10）固定连接的调节机构，所述滑块（4）的上侧固定连接有滑杆（3），所述滑杆（3）上滑动套接有与投料箱（1）内侧固定连接的隔板（15），所述滑杆（3）上固定连接有与隔板（15）配合的漏料机构，所述滑杆（3）上固定套接有位于隔板（15）下方的固定板（18），所述固定板（18）的上侧设置有隔板（15）下表面接触的弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，其特征在于，所述滑杆（3）的上侧固定连接有多个与投料箱（1）内侧壁滑动连接的搅拌杆（2），所述投料箱（1）的下端设置为圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，其特征在于，所述调节机构包括与传送带（10）固定连接的调节块（7），所述调节块（7）的上侧开设有多个与圆弧槽（5），所述调节块（7）的便于上侧固定连接有多个导向块（6）。

4.根据权利要求1所述的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，其特征在于，所述漏料机构包括与滑杆（3）固定连接的多个密封板（14），所述隔板（15）上开设有多个与密封板（14）配合的漏料孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，其特征在于，所述投料箱（1）的上端固定连接有进料管，所述投料箱（1）的一侧固定连接有观察窗（13），所述滑套（11）的两侧固定连接有与投料箱（1）连通的出料管（12）。

6.根据权利要求1所述的一种可实现自动投料的工业漆生产投料装置，其特征在于，所述隔板（15）的下侧固定连接有与滑杆（3）滑动套接有防护套（17），所述弹簧（19）与固定板（18）位于防护套（17）的内部，所述传送带（10）上固定连接有多个与出料管（12）配合的接料箱（9）。