CN215751379U - 一种塑料薄膜的环保印刷系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料薄膜的环保印刷系统，其包括印刷机、烘干装置和冷却箱，所述烘干装置包括拉伸机构和烘干箱，拉伸机构包括拉伸辊和滑动盒，滑动盒开设有伸缩槽，拉伸辊可以伸缩于伸缩槽中，塑料薄膜在印刷机印刷后变形，通过伸缩辊可以将塑料薄膜拉直后在烘干箱内进行烘干，烘干之后经过冷却箱冷却即可进行收卷。本申请具有将塑料薄膜进行烘干前拉直铺平，以完全烘干的效果。

Description

一种塑料薄膜的环保印刷系统

技术领域

本申请涉及印刷系统领域，尤其是涉及一种塑料薄膜的环保印刷系统。

背景技术

现如今塑料包装用途越来越广泛，例如各种大众所熟知的饮料瓶的塑料膜，在塑料薄膜上印刷图案的需求也是越来越多，而塑料薄膜印刷机是用于对塑料薄膜进行印刷的装置，通过对塑料薄膜印刷图案后烘干定型来达到预期的效果。

现有的塑料薄膜在印刷后塑料薄膜由于太薄且被直接接触印刷而容易弯曲变形，塑料薄膜在进行烘干前，塑料薄膜若没有彻底铺平，塑料薄膜上印刷完的油墨则不容易彻底烘干，导致冷却收卷后塑料薄膜上的印刷图案容易变形甚至粘黏。

实用新型内容

为了使印刷之后的油墨彻底烘干，本申请提供一种塑料薄膜的环保印刷系统。

本申请提供的一种塑料薄膜的环保印刷系统采用如下的技术方案：

一种塑料薄膜的环保印刷系统，包括包括基板、印刷机和烘干装置，所述印刷机和烘干装置设置于基板上，印刷机的出料口正对于烘干装置，烘干装置包括用于将塑料薄膜伸直的拉伸机构，所述拉伸机构包括伸缩辊和滑动盒，所述伸缩辊用于绕过薄膜，伸缩辊可沿滑动盒高度方向伸缩。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜在印刷机印刷完之后进入烘干装置之前，塑料薄膜通过拉伸机构可在烘干装置中被铺平。

可选的，所述基板设置有用于绕卷未印刷的塑料薄膜的出料辊和用于压平塑料薄膜的前压平辊，所述出料辊设置于印刷机进料口的一端，前压平辊设置于出料辊和印刷机之间。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜通过出料辊被拉出经过压平辊压平之后进入印刷机。

可选的，所述拉伸机构包括传动辊和传动座，所述传动辊转动连接于传动座的两端，传动座两端均转动连接有固定辊，所述固定辊设置于传动辊与印刷机之间，固定辊和传动辊相互平行，固定辊的最低水平切面和传动辊最高水平切面在同一水平面，传动座与滑动盒固定连接，滑动盒顶部沿滑动盒高度方向开设有伸缩槽，伸缩辊两端转动连接有伸缩辊支杆，伸缩辊支杆设置于滑动盒顶部的伸缩槽中，伸缩辊支杆沿滑动盒高度方向伸缩于伸缩槽中。

通过采用上述技术方案，固定辊使塑料薄膜靠近印刷机的一端不会被带起，通过伸缩辊在伸缩槽中伸缩，可将进入烘干装置中的塑料薄膜被拉伸铺平。

可选的，所述伸缩槽一侧设置有螺纹杆，另一侧开设有滑动槽，所述滑动槽和螺纹杆互相平行，滑动槽和螺纹杆之间设置有滑动支撑杆，滑动支撑杆垂直于滑动槽和螺纹杆，滑动支撑杆一端螺纹连接于螺纹杆，滑动支撑杆另一端滑动连接于滑动槽，伸缩辊支杆固定连接于滑动支撑杆，螺纹杆顶部固定连接有转杆。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆可带动滑动支撑杆从而使伸缩辊沿滑动盒高度方向上下伸缩。

可选的，所述烘干装置包括烘干箱，烘干箱靠近滑动盒的两端固定连接有两个短滑辊，两个短滑辊的轴线位于同一直线，两个短滑辊设置于烘干箱的进料口处。

通过采用上述技术方案，两个短滑辊可将进入烘干箱的塑料薄膜压住不会因伸缩辊的伸缩而偏离，短滑辊也不会碰到印刷墨。

可选的，所述烘干箱内底部设置有风机，烘干箱内靠近塑料薄膜处连接有电热管，所述电热管位于塑料薄膜和风机之间，烘干箱内顶壁安装有排风扇，所述排风扇连接有排风管，排风管连通有废气罐。

通过采用上述技术方案，风机能把电热管产生的热气吹向塑料薄膜，对塑料薄膜进行烘干，排风扇可以将烘干过后的气体抽到废气罐中。

可选的，所述基板上固定有冷却箱，冷却箱设置于靠近烘干装置的出料口处，冷却箱的进料口设置有长辊，所述长辊两端与冷却箱固定连接，冷却箱内的底部固定有冷风机。

通过采用上述技术方案，长辊使塑料薄膜平整进入冷却箱，冷风机可将冷却箱内的塑料薄膜降温冷却。

可选的，基板上设置有收料辊，所述基板设置有用于绕卷已印刷的塑料薄膜的收料辊和用于压平塑料薄膜的后压平辊，所述收料辊设置于冷却箱出料口的一端，后压平辊设置于出料辊和冷却箱之间。

通过采用上述技术方案，后压平辊将冷却后的塑料薄膜呀平整后，由收料辊将塑料薄膜收卷起来。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

可将塑料薄膜在进行烘干前完全铺平，从而将油墨完全烘干；

对塑料薄膜的油墨进行烘干时可能会产生有毒气体，排风扇可以将有毒气体排到废气罐中不污染空气；

附图说明

图1是本申请实施例一种塑料薄膜的环保印刷系统的左视图。

图2是烘干装置和冷却箱的俯视图。

图3是图1A-A的剖视图。

图4是图1B-B的剖视图。

图5是图1C-C的剖视图。

附图标记说明：

a、基板；1、出料辊；2、前压平辊；3、印刷机；4、烘干装置；41、传动辊；411、固定辊；412传动座；42、伸缩辊；421、滑动盒；422、伸缩槽；423、伸缩辊支杆；424、螺纹杆；425、滑动槽；426滑动支撑杆；427、转杆；43、烘干箱；431、短滑辊；432、排风扇；433、风机；434、电热管；44、废气罐；441、排风管；5、冷却箱；51、长辊； 52、冷风机；6、后压平辊；7、收料辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料薄膜的环保印刷系统。参照图1，一种塑料薄膜的环保印刷系统包括基板a、出料辊1、印刷机3、烘干装置4、冷却箱5和收料辊7，出料辊1、印刷机3、烘干装置4、冷却箱5和收料辊7依次固定于基板a上，出料辊1用于将还未印刷的塑料薄膜绕卷，印刷机3用于印刷塑料薄膜，出料辊1和印刷机3之间设置有前压平辊2，前压平辊2将出料辊1的塑料薄膜在进入印刷机3的进料口之前被压平，烘干装置4用于烘干刚印刷之后塑料薄膜，冷却箱5用于冷却烘干印刷之后的塑料薄膜，收料辊7用于将印刷完的塑料薄膜绕卷收纳，收料辊7和冷却箱5之间设置有后压平辊6，后压平辊6将从冷却箱5出料口传送出来塑料薄膜在被收料辊7绕卷收纳之前被压平。

参照图1和图2，烘干装置4包括拉伸机构和烘干箱43，拉伸机构用于将塑料薄膜在进入烘干箱43之前拉伸铺平，拉伸机构包括传动座412、滑动盒421传动辊41、伸缩辊42、两个固定辊411和两个短滑辊431，传动座412和滑动盒421均为长方体，传动座412设置于烘干装置4中靠近印刷机3的一侧，烘干箱43设置于烘干装置4中靠近冷却箱5的一侧，滑动盒421设置于传动座412和烘干箱43之间。传动辊41转动连接于传动座412的两端，两个固定辊411转动连接于传动座412的两端且两个固定辊411的轴线位于同一直线，固定辊411设置于传动辊41和印刷机3之间并且与传动辊41平行，固定辊411的最低水平切面和传动辊41最高水平切面在同一水平面。两个短滑辊431转动连接于烘干箱43的两端且两个短滑辊431的轴线位于同一直线，两个短滑辊431位于伸缩辊42和烘干箱43之间且设置于烘干箱43的进料口处。塑料薄膜穿过固定辊411靠近传动座412的下端后穿过传动辊41远离传动座412的上端，接着绕过伸缩辊43远离滑动盒421的上端后穿过短滑辊431靠近基板a的下端，从烘干箱43的进料口进入烘干箱43，固定辊411和短滑辊431使塑料薄膜被伸缩辊42拉起时其他部分的塑料薄膜不会被带起而影响。

参照图3，滑动盒421顶部沿滑动盒421高度方向开设有伸缩槽422，伸缩槽422一侧壁设置有螺纹杆424，另一侧壁开设有滑动槽425，螺纹杆424和滑动槽425相互平行，滑动槽425和螺纹杆424之间设置有滑动支撑杆426，滑动支撑杆426垂直于螺纹杆424和滑动槽425且可滑动于伸缩槽422内，滑动支撑杆426一端螺纹连接于螺纹杆424，滑动支撑杆426另一端滑动连接于滑动槽425，滑动支撑杆426位于伸缩槽422的部分固定连接有伸缩辊支杆423，伸缩辊42两端转动连接于伸缩辊支杆423，伸缩辊支杆423可滑动于伸缩槽422内，螺纹杆424顶部固定连接有转杆427，转动转杆427，伸缩辊42可沿滑动盒421高度方向伸缩。

参照图4，烘干箱43内的底部固定有风机433，风机433远离基板a的上方设置有七个电热管434，风机433向电热管434的方向吹风，电热管431的两端固定连接于烘干箱43的内壁，电热管431最高的水平切面低于烘干箱43的进料口和出料口，电热管434沿烘干箱43进料口开口方向等距排列，烘干箱43内的顶部固定连接有排风扇432，烘干箱43的顶壁上连接有排风管441，排风管441的一端与排风扇432相连通，排风管441的另一端连通有废气罐44，废气罐44固定于基板a上。

参照图2和图5，冷却箱5进料口处设置有上下平行的两根长辊51，两根长辊51均转动连接于冷却箱5的两端，两根长辊51可将塑料薄膜在进入冷却箱之前压平，冷却箱5内的底部固定有冷风机52，冷风机52向远离基板a的方向吹风。

本申请实施例一种塑料薄膜的环保印刷系统的实施原理为：将塑料薄膜绕卷于出料辊1，将塑料薄膜拉出穿过前压平辊2从印刷机3的进料口进入印刷机3，从印刷机3出料口拉出穿过固定辊411靠近基板a的下端和传动辊41远离基板a的上端，然后穿过短滑辊431靠近基板a的下端和伸缩辊43远离基板a的上端后从烘干箱43的进料口进入烘干箱43，从烘干箱43出料口拉出穿过长辊51,后从冷却箱5的进料口进入冷却箱5，然后从冷却箱5的出料口拉出穿过后压平辊6最后缠绕在收料辊7上，然后启动所有装置，出料辊1和收料辊7同时转动将塑料薄膜往收料辊7方向带动，前压平辊2将出料辊1转出的塑料薄膜压平整后向印刷机3输送，印刷机3将输送进料的塑料薄膜用油墨印上图案后经过传动辊41和拉伸辊42向烘干箱43输送，此时转动转杆427，将拉伸辊42向远离基板a的方向在滑动盒421中伸出，塑料薄膜在印刷之后出现的褶皱可以被拉伸辊42拉平，拉伸辊42两端的塑料薄膜分别被固定辊411和短滑辊431固定而不被向远离基板a的方向拉高，塑料薄膜进入烘干箱43后，风机433将电热管434产生的热量向塑料薄膜吹去以达到烘干效果，在对油墨进行烘干时可能产生的有毒气体会被排风扇432吸走，有毒气体通过排风管441进入到废气罐44内，烘干之后穿过长辊51可将塑料薄膜再次压平后进入冷却箱5，冷风机52向塑料薄膜吹冷风以达到冷却效果，然后经过后压平辊6进行最后的压平后收纳绕卷到收纳辊7上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料薄膜的环保印刷系统，包括基板（a）、印刷机（3）和烘干装置（4），其特征在于：所述印刷机（3）和烘干装置（4）设置于基板（a）上，印刷机（3）的出料口正对于烘干装置（4），烘干装置（4）包括用于将塑料薄膜伸直的拉伸机构，所述拉伸机构包括伸缩辊（42）和滑动盒（421），所述伸缩辊（42）用于绕过薄膜，伸缩辊（42）可沿滑动盒（421）高度方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的环保印刷系统，其特征在于：所述基板（a）设置有用于绕卷未印刷的塑料薄膜的出料辊（1）和用于压平塑料薄膜的前压平辊（2），所述出料辊（1）设置于印刷机（3）进料口的一端，前压平辊（2）设置于出料辊（1）和印刷机（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的环保印刷系统，其特征在于：所述拉伸机构包括传动辊（41）和传动座（412），所述传动辊（41）转动连接于传动座（412）的两端，传动座（412）两端均转动连接有固定辊（411），所述固定辊（411）设置于传动辊（41）与印刷机（3）之间，固定辊（411）和传动辊（41）相互平行，固定辊（411）的最低水平切面和传动辊（41）最高水平切面在同一水平面，传动座（412）与滑动盒（421）固定连接，滑动盒（421）顶部沿滑动盒（421）高度方向开设有伸缩槽（422），伸缩辊（42）两端转动连接有伸缩辊支杆（423），伸缩辊支杆（423）设置于滑动盒（421）顶部的伸缩槽（422）中，伸缩辊支杆（423）沿滑动盒（421）高度方向伸缩于伸缩槽（422）中。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜的环保印刷系统，其特征在于：所述伸缩槽（422）一侧设置有螺纹杆（424），另一侧开设有滑动槽（425），所述滑动槽（425）和螺纹杆（424）互相平行，滑动槽（425）和螺纹杆（424）之间设置有滑动支撑杆（426），滑动支撑杆（426）垂直于滑动槽（425）和螺纹杆（424），滑动支撑杆（426）一端螺纹连接于螺纹杆（424），滑动支撑杆（426）另一端滑动连接于滑动槽（425），伸缩辊支杆（423）固定连接于滑动支撑杆（426），螺纹杆（424）顶部固定连接有转杆（427）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜的环保印刷系统，其特征在于：所述烘干装置（4）包括烘干箱（43），烘干箱（43）靠近滑动盒（421）的两端固定连接有两个短滑辊（431），两个短滑辊（431）的轴线位于同一直线，两个短滑辊（431）设置于烘干箱（43）的进料口处。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜的环保印刷系统，其特征在于：所述烘干箱（43）内底部设置有风机（433），烘干箱（43）内靠近塑料薄膜处连接有电热管（434），所述电热管（434）位于塑料薄膜和风机（433）之间，烘干箱（43）内顶壁安装有排风扇（432），所述排风扇（432）连接有排风管（441），排风管（441）连通有废气罐（44）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的环保印刷系统，其特征在于：所述基板（a）上固定有冷却箱（5），冷却箱（5）设置于靠近烘干装置（4）的出料口处，冷却箱（5）的进料口设置有长辊（51），所述长辊（51）两端与冷却箱（5）固定连接，冷却箱（5）内的底部固定有冷风机（52）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的环保印刷系统，其特征在于：所述基板（a）设置有用于绕卷已印刷的塑料薄膜的收料辊（7）和用于压平塑料薄膜的后压平辊（6），所述收料辊（7）设置于冷却箱（5）出料口的一端，后压平辊（6）设置于出料辊（1）和冷却箱（5）之间。

Images