CN213291711U - 一种吹膜印刷一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹膜印刷一体机，包括支撑架，所述支撑架的下方设有用于生产防水薄膜的吹膜主机，所述支撑架上固定有承载板，所述承载板上固定有框架，所述框架内转动连接有第一导辊，所述框架的侧面转动连接有第二导辊和第三导辊；所述支撑架的侧面固定有工作平台，所述工作平台的中部开设开口，所述工作平台上设有印刷机构，所述印刷机构包括固定于工作平台上的安装框，所述安装框内连续设置两组呈上下分布的印刷组件。本实用新型具有可以完成对防水薄膜从原材料的吹膜及印刷一体化加工，避免了需要将防水薄膜收卷后再经过放卷进行印刷加工，提升了防水卷材的加工效率，提高了防水卷材加工后的质量。

Description

一种吹膜印刷一体机

技术领域

本实用新型涉及吹膜印刷技术领域，尤其涉及一种吹膜印刷一体机。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，防水卷材生产时，将原料进行吹膜加工是第一步也是最主要的步骤之一，吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。

但现如今的吹膜机对防水卷材原料吹膜加工后，将半成品的防水卷材收卷起来，再运输至印刷设备上进行放卷印刷，增加了工作人员的劳动强度，降低了防水卷材的加工效率，而且极易造成防水卷材在印刷的过程中出现皱褶等情况。

实用新型内容

本实用新型公布了一种吹膜印刷一体机，解决了防水卷材不能进行吹膜机及印刷一体化加工，降低了防水卷材加工效率，造成防水卷材在印刷的过程中出现皱褶等情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种吹膜印刷一体机，包括支撑架，所述支撑架的下方设有用于生产防水薄膜的吹膜主机，所述支撑架上固定有承载板，所述承载板上固定有框架，所述框架内转动连接有第一导辊，所述框架的侧面转动连接有第二导辊和第三导辊；所述支撑架的侧面固定有工作平台，所述工作平台的中部开设开口，所述工作平台上设有印刷机构，所述印刷机构包括固定于工作平台上的安装框，所述安装框内连续设置两组呈上下分布的印刷组件，所述印刷组件构包括通过轴承转动连接在安装框内的印刷辊，所述印刷辊的下方设有与安装框固定连接的油墨槽，所述安装框内还固定有喷墨头，所述喷墨头位于印刷辊的侧面，所述印刷辊的上方还设有用于对防水薄膜进行下压定位的定位组件，所述工作平台的下方设有两个收卷机构，两个所述收卷机构之间设有牵引机构。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有：

1、本实用新型可以完成对防水薄膜从原材料的吹膜及印刷一体化加工，避免了需要将防水薄膜收卷后再经过放卷进行印刷加工；

2、可以根据实际需要对防水薄膜单面或双面进行印刷加工；

3、提升了防水卷材的加工效率，减轻了工作人员的劳动强度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型安装框剖视的结构示意图；

图3为本实用新型转动杆侧视的结构示意图；

图4为本实用新型连接框剖视的结构示意图；

图5为本实用新型底座剖视的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、吹膜主机；3、承载板；4、框架；5、第一导辊；6、第二导辊；7、第三导辊；8、第四导辊；9、第五导辊；10、冷却风机；11、第六导辊；12、工作平台；13、底板；14、连接框；15、第一牵引辊；16、第二牵引辊；17、第三牵引辊；18、第四牵引辊；19、连接条；20、第七导辊；21、从动辊；22、第八导辊；23、第一吹风机；24、连接板；25、底座；26、收卷辊；27、收卷杆；28、驱动箱；29、皮带轮；30、支撑板；31、输送辊；32、安装框；33、第一辅助辊；34、固定板；35、自动伸缩杆；36、转动杆；37、套环；38、套圈；39、烘干机；40、罩壳；41、印刷辊；42、油墨槽；43、第二辅助辊；44、喷墨头；45、第二吹风机；46、防水薄膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜印刷一体机，包括支撑架1，所述支撑架1的下方设有用于生产防水薄膜46的吹膜主机2，所述支撑架1上固定有承载板3，所述承载板3上固定有框架4，所述框架4内转动连接有第一导辊5，所述框架4的侧面转动连接有第二导辊6和第三导辊7；所述支撑架1的侧面固定有工作平台12，所述工作平台12的中部开设开口，所述工作平台12上设有印刷机构，所述印刷机构包括固定于工作平台12上的安装框32，所述安装框32内连续设置两组呈上下分布的印刷组件，所述印刷组件包括通过轴承转动连接在安装框32内的印刷辊41，所述印刷辊41的下方设有与安装框32固定连接的油墨槽42，所述安装框32内还固定有喷墨头44，所述喷墨头44位于印刷辊41的侧面，所述印刷辊41的上方还设有用于对防水薄膜46进行下压定位的定位组件，所述工作平台12的下方设有两个收卷机构，两个所述收卷机构之间设有牵引机构。

如图2和图3所示，所述定位组件包括固定于安装框32内的固定板34，所述固定板34的底部固定有自动伸缩杆35，所述自动伸缩杆35的伸缩端固定有套环37，所述套环37通过轴承套设在转动杆36上，所述转动杆36通过轴承与安装框32的内壁转动连接，所述转动杆36上还套设有套圈38。根据防水薄膜46的厚度，通过自动伸缩杆35的伸缩端进行伸缩，使转动杆36在安装框32内壁上的滑槽内上下滑动，来调节好转动杆36与印刷辊41之间的距离，使防水薄膜46与印刷辊41贴合的更加紧密，套圈38则可以增加转动杆36与防水薄膜46的摩擦力，更好的带动防水薄膜46移动。

如图1和图5所示，所述收卷机构包括设置于工作平台12下方的底座25，所述底座25与工作平台12之间固定有呈对称分布的支撑板30，所述支撑板30之间转动连接有输送辊31，所述输送辊31从上至下呈左右交错分布；所述底座25内转动设置有收卷辊26；所述底座25内安装有驱动箱28，所述驱动箱28通过皮带轮29与收卷辊26传动连接，所述底座25内转动设置有收卷杆27，所述收卷杆27与收卷辊26相抵接。驱动箱28启动后，驱动皮带轮29带动收卷辊26转动，将防水薄膜46开始收卷在收卷杆27上，输送辊31则可以对防水薄膜46在收卷时起到有效的输送和限位的作用。

如图1和图4所示，所述牵引机构包括设置于工作平台12下方的底板13，所述底板13上固定有两个连接框14，所述连接框14和工作平台12之间固定有连接板24，所述连接板24上通过轴承转动连接有第一牵引辊15，所述连接框14的侧面安装有依次从上至下排列的第二牵引辊16、第三牵引辊17和第四牵引辊18，所述第三牵引辊17上通过轴承转动连接有连接条19，所述连接条19上转动连接有位于第四牵引辊18侧面的第七导辊20，所述连接框14内转动连接从动辊21和第八导辊22；所述连接框14内还安装有第一吹风机23。防水薄膜46通过第一牵引辊15、第二牵引辊16、第三牵引辊17、第四牵引辊18、第七导辊20、从动辊21和第八导辊22的牵引输送，使防水薄膜46被牵引至收卷辊26上进行收卷，需要印刷的防水薄膜46则经过印刷后，再被牵引至位于工作平台12左侧的收卷辊26上收卷，不需要印刷的防水薄膜46则直接经过牵引后被位于工作平台12右侧的收卷辊26收卷起来，防水薄膜46牵引时经过第一吹风机23，第一吹风机23吹出的风，可以起到加快防水薄膜46上油墨的干燥以及对防水薄膜46进行降温的效果。

如图1所示，所述第二导辊6和第三导辊7上下交错分布，所述承载板3的侧面转动连接有第四导辊8和第五导辊9，所述第四导辊8和第五导辊9上下交错分布，所述承载板3的下方还固定有冷却风机10，所述冷却风机10的下方还设有与承载板3转动连接的第六导辊11。当防水薄膜46经过吹膜后，防水薄膜46则依次通过第一导辊5、第二导辊6、第三导辊7、第四导辊8、第五导辊9的输送后，再进入冷却风机10内进行风冷降温，然后经过第六导辊11被输送至印刷辊41和转动杆36之间进行印刷，或者被输送至第一牵引辊15上进行牵引。

如图2所示，所述安装框32内固定有两个烘干机39，所述烘干机39的两端均连通有罩壳40。当防水薄膜46的一面经过印刷后，防水薄膜46及时进入一个烘干机39内对油墨烘干，然后当防水薄膜46的另一面完成印刷后，再及时进入另一个烘干机39内对油墨进行烘干，同时罩壳40可以增加对防水薄膜46上油墨的烘干时间，减缓烘干机39内热量的排散。

如图2所示，所述安装框32内固定有两个呈上下对称分布的第二吹风机45。防水薄膜46通过两个第二吹风机45之间时，第二吹风机45吹出的风可以进一步的加快防水薄膜46上油墨的干燥，以及对防水薄膜46起到有效的降温。

如图2所示，所述安装框32内转动连接有两个呈上下对称分布的第一辅助辊33，所述安装框32内还固定有第二辅助辊43。两个第一辅助辊33可以对防水薄膜46进入安装框32内时进行定位及限位的作用，同时第二辅助辊43的数量有多个，可以帮助防水薄膜46进行换面印刷及辅助输送的作用。

工作原理：吹膜主机2对防水薄膜46原材料进行吹膜加工后，防水薄膜46则依次通过第一导辊5、第二导辊6、第三导辊7、第四导辊8、第五导辊9的输送后，再进入冷却风机10内进行风冷降温，使防水薄膜46定型和冷却后，防水薄膜46则被输送至安装框32内，防水薄膜46经过转动杆36和印刷辊41之间时，油墨槽42向印刷辊41提供油墨，随着印刷辊41的转动对输送中的防水薄膜46进行印刷加工，可以根据防水薄膜46的厚度，使自动伸缩杆35的伸缩端向上或向下推动套环37，扩大或缩小印刷辊41和转动杆36之间的间隙，以便于对防水薄膜46进行有效的印刷；喷墨头44则连通输墨管道后，向印刷辊41上喷墨，避免印刷辊41上存在没有沾染油墨部位的情况，多余的油墨则流进油墨槽42内，防水薄膜46在安装框32内向下输送至另一组印刷机构中，对防水薄膜46未印刷的一面进行印刷，同时可以通过改变防水薄膜46放置在第二辅助辊43上的位置，只对防水薄膜46的一面进行印刷处理；防水薄膜46通过第一牵引辊15、第二牵引辊16、第三牵引辊17、第四牵引辊18、第七导辊20、从动辊21和第八导辊22的牵引输送，使防水薄膜46被牵引至收卷辊26上进行收卷，驱动箱28则通过皮带轮29驱动收卷辊26后，印刷好的防水薄膜46再经过多个输送辊31辅助输送，收卷辊26配合收卷杆27将印刷好的防水薄膜46收卷至收卷杆27上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种吹膜印刷一体机，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的下方设有用于生产防水薄膜的吹膜主机，所述支撑架上固定有承载板，所述承载板上固定有框架，所述框架内转动连接有第一导辊，所述框架的侧面转动连接有第二导辊和第三导辊；所述支撑架的侧面固定有工作平台，所述工作平台的中部开设开口，所述工作平台上设有印刷机构，所述印刷机构包括固定于工作平台上的安装框，所述安装框内连续设置两组呈上下分布的印刷组件，所述印刷组件包括通过轴承转动连接在安装框内的印刷辊，所述印刷辊的下方设有与安装框固定连接的油墨槽，所述安装框内还固定有喷墨头，所述喷墨头位于印刷辊的侧面，所述印刷辊的上方还设有用于对防水薄膜进行下压定位的定位组件，所述工作平台的下方设有两个收卷机构，两个所述收卷机构之间设有牵引机构。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜印刷一体机，其特征在于：所述定位组件包括固定于安装框内的固定板，所述固定板的底部固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端固定有套环，所述套环通过轴承套设在转动杆上，所述转动杆通过轴承与安装框的内壁转动连接，所述转动杆上还套设有套圈。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜印刷一体机，其特征在于：所述收卷机构包括设置于工作平台下方的底座，所述底座与工作平台之间固定有呈对称分布的支撑板，所述支撑板之间转动连接有输送辊，所述输送辊从上至下呈左右交错分布；所述底座内转动设置有收卷辊；所述底座内安装有驱动箱，所述驱动箱通过皮带轮与收卷辊传动连接，所述底座内转动设置有收卷杆，所述收卷杆与收卷辊相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜印刷一体机，其特征在于：所述牵引机构包括设置于工作平台下方的底板，所述底板上固定有两个连接框，所述连接框和工作平台之间固定有连接板，所述连接板上通过轴承转动连接有第一牵引辊，所述连接框的侧面安装有依次从上至下排列的第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊，所述第三牵引辊上通过轴承转动连接有连接条，所述连接条上转动连接有位于第四牵引辊侧面的第七导辊，所述连接框内转动连接从动辊和第八导辊；所述连接框内还安装有第一吹风机。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜印刷一体机，其特征在于：所述第二导辊和第三导辊上下交错分布，所述承载板的侧面转动连接有第四导辊和第五导辊，所述第四导辊和第五导辊上下交错分布，所述承载板的下方还固定有冷却风机，所述冷却风机的下方还设有与承载板转动连接的第六导辊。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜印刷一体机，其特征在于：所述安装框内固定有两个烘干机，所述烘干机的两端均连通有罩壳。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜印刷一体机，其特征在于：所述安装框内固定有两个呈上下对称分布的第二吹风机。

8.根据权利要求1所述的一种吹膜印刷一体机，其特征在于：所述安装框内转动连接有两个呈上下对称分布的第一辅助辊，所述安装框内还固定有第二辅助辊。

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