CN208615464U - 丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机，其技术方案要点是包括有放卷部件、印刷部件、烘干部件以及收卷部件，放卷部件和收卷部件分别设置于印刷部件的相对两侧，烘干部件包括有第一烘干箱、第二烘干箱以及第三烘干箱，第一烘干箱、第二烘干箱以及第三烘干箱围设成用于放置放卷部件和印刷部件的放置空间，第一烘干箱与第三烘干箱内均设置有加热管，第二烘干箱包括有烘干箱体以及鼓风通道，烘干箱体上设置有进风口以及出风口，第三烘干箱内还设置有风扇，印刷部件包括有印刷上导辊以及印刷下导辊，第一烘干箱内设置有过渡导辊，第二烘干箱包括有烘干牵引导辊，第三烘干箱内设置有若干输送导辊。该丝印机的长度更短、占地空间更小且对厂房的要求更低。

Description

丝印机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体的说是涉及一种丝印机。

背景技术

丝印机是一种印刷文字和图像的工具，其工作原理是：将印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由机器把油墨或锡膏等涂敷于印版上有文字和图像的地方，在直接或间接地转印到纸、无纺布、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃、陶瓷或其它印承物上，从而印制出与印版相同的印刷品。丝印机在对无纺布进行自动印刷时，通常需要经过无纺布的上料、印刷、烘干以及收料等多个工序，现有的丝印机通常将各道工序依次一字排开组成生产线，然而无纺布加工过程中工序较多且在无纺布的烘干工序中，由于无纺布烘干效率有限，通常需要设置较长的烘干行程使得无纺布在移动的过程中持续烘干至无纺布完全烘干，因此丝印机的长度被拉的极长、占地空间大且其窄且长的整体结构对厂房的要求高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种丝印机，该丝印机的长度更短、占地空间更小且对厂房的要求更低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝印机，包括有对无纺布进行放料的放卷部件、对无纺布进行印刷的印刷部件、对印刷后的无纺布进行烘干的烘干部件以及对印刷后的无纺布进行收料的收卷部件，所述放卷部件和收卷部件分别设置于印刷部件的相对两侧，所述烘干部件包括有能够依次对无纺布进行烘干的第一烘干箱、第二烘干箱以及第三烘干箱，所述第一烘干箱位于放卷部件远离印刷部件一侧，所述第三烘干箱位于印刷部件与收卷部件之间，所述第二烘干箱设置于第一烘干箱与第三烘干箱之间且分别与第一烘干箱以及第三烘干箱导通，所述第一烘干箱、第二烘干箱以及第三烘干箱围设成用于放置放卷部件和印刷部件的放置空间，所述第一烘干箱与第三烘干箱内均设置有用于对无纺布进行加热的加热管，所述第二烘干箱包括有密闭的烘干箱体以及鼓风通道，所述烘干箱体上设置有进风口以及出风口，所述进风口与出风口均位于烘干箱体长度方向的同一侧，所述鼓风通道位于烘干箱内且鼓风通道一端与进风口相连接，另一端向背离出风口一侧延伸，所述第三烘干箱内还设置有辅助无纺布烘干的风扇，所述印刷部件包括有设置于远离放卷部件一侧的印刷上导辊以及印刷下导辊，所述印刷上导辊与印刷下导辊平行设置且印刷上导辊位于印刷下导辊上方，印刷后的无纺布先后经过印刷上导辊与印刷下导辊后从印刷部件与放卷部件下方向第一烘干箱一侧输送，所述第一烘干箱内设置有过渡导辊，所述第二烘干箱包括有设置于长度方向两端的烘干牵引导辊，所述第三烘干箱内设置有输送导辊，所述输送导辊设置有多个且若干输送导辊于第三烘干箱内成上下对称分布，无纺布依次上下交替绕过各个输送导辊后其输送行程增大，所述过渡导辊、烘干牵引导辊以及输送导辊均与印刷下导辊平行设置，印刷后的无纺布通过绕过过渡导辊、烘干牵引导辊以及输送导辊实现依次穿过第一烘干箱、第二烘干箱以及第三烘干箱最终进入到收卷部件进行收卷。

作为本实用新型的进一步改进，所述过渡导辊铰接于第一烘干箱内且铰接轴与过渡导辊平行设置，所述过渡导辊位于铰接轴靠近放卷部件一侧，所述无纺布输送状态下，所述过渡导辊于重力作用下能够拉紧无纺布。

作为本实用新型的进一步改进，所述过渡导辊通过两个箱内摆臂与第一烘干箱相铰接，两个箱内摆臂分别设置于过渡导辊长度方向的两端，所述箱内摆臂均一端与第一烘干箱铰接，另一端与过渡导辊旋转连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一烘干箱内还设置有用于检测过渡导辊翻转位置的传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口、出风口以及鼓风通道均设置有若干个，若干进风口和出风口均位于烘干箱体长度方向的同一侧，若干鼓风通道分别与若干进风口相连接，若干鼓风通道平行设置且沿无纺布的宽带方向依次排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述放卷部件包括有水平设置的转折棍，所述转折棍的中心轴线与烘干部件的长度方向成45°设置。

本实用新型的有益效果：无纺布由放卷部件1向印刷部件2一侧输送，经印刷部件2印刷完成后，通过印刷上导辊21以及印刷下导辊22进行换向，使得无纺布完成180°转向，无纺布反向穿过放卷部件1进入到第一烘干箱31，经过过渡导管导向后向上输送进入第二烘干箱32，经过两个烘干牵引导辊321导向后，无纺布向下输送进入第三烘干箱33，最后经过输送导辊331导向后进入到收卷部件4进行收卷，第一烘干箱31内设置有加热管，加热管放热对无纺布进行热辐射，使得无纺布进行初步烘干；烘干箱体322内也可设置有加热管，进风口3221可与鼓风装置相连接，风经过进风口3221进入到鼓风通道323内并通过鼓风通道323远离出风口3222的一端进入到烘干箱体322内，进入到烘干箱体322内的风需要从出风口3222出去，因此热风从鼓风通道323通过远离出风口3222的一端向出风口3222流动，热风在流动的时候能够吹过无纺布，加速印刷后的无纺布烘干；输送导辊331上下对称分布，无纺布能够通过输送导辊331实现上下反复缠绕，扩大无纺布的烘干行程，且第二烘干箱32内设置有加热管以及风扇，进一步对无纺布进行烘干，确保无纺布进入到收卷部件4前能够完全烘干。烘干部件3部件成“门”字形设置以及放置空间34的设置，使得放卷部件1以及印刷部件2能够位于放置空间34内，使得无纺布既能够有足够的烘干行程，又避免了烘干部件3位于印刷部件2与收卷部件4之间时使得丝印机被拉得极长，因此该丝印机的整体长度更短、占地空间更小且对厂房的要求更低。

附图说明

图1为一种丝印机的立体结构示意图；

图2为隐藏收卷部件与第三烘干箱时的一种丝印机的立体结构示意图；

图3为放卷部件与第一烘干箱的立体结构示意图；

图4为隐藏烘干箱体时的第二烘干箱的立体结构示意图；

图5为收卷部件与第三烘干箱的立体结构示意图。

附图标记：1、放卷部件；11、转折棍；2、印刷部件；21、印刷上导辊；22、印刷下导辊；3、烘干部件；31、第一烘干箱；311、过渡导辊；312、箱内摆臂；313、传感器；32、第二烘干箱；321、烘干牵引导辊；322、烘干箱体；3221、进风口；3222、出风口；323、鼓风通道；33、第三烘干箱；331、输送导辊；34、放置空间；4、收卷部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至5所示，本实施例的一种丝印机，包括有对无纺布进行放料的放卷部件1、对无纺布进行印刷的印刷部件2、对印刷后的无纺布进行烘干的烘干部件3以及对印刷后的无纺布进行收料的收卷部件4，放卷部件1和收卷部件4分别设置于印刷部件2的相对两侧，烘干部件3包括有能够依次对无纺布进行烘干的第一烘干箱31、第二烘干箱32以及第三烘干箱33，第一烘干箱31位于放卷部件1远离印刷部件2一侧，第三烘干箱33位于印刷部件2与收卷部件4之间，第二烘干箱32设置于第一烘干箱31与第三烘干箱33之间且分别与第一烘干箱31以及第三烘干箱33导通，第一烘干箱31、第二烘干箱32以及第三烘干箱33围设成用于放置放卷部件1和印刷部件2的放置空间34，第一烘干箱31与第三烘干箱33内均设置有用于对无纺布进行加热的加热管，第二烘干箱32包括有密闭的烘干箱体322以及鼓风通道323，烘干箱体322上设置有进风口3221以及出风口3222，进风口3221与出风口3222均位于烘干箱体322长度方向的同一侧，鼓风通道323位于烘干箱内且鼓风通道323一端与进风口3221相连接，另一端向背离出风口3222一侧延伸，第三烘干箱33内还设置有辅助无纺布烘干的风扇，印刷部件2包括有设置于远离放卷部件1一侧的印刷上导辊21以及印刷下导辊22，印刷上导辊21与印刷下导辊22平行设置且印刷上导辊21位于印刷下导辊22上方，印刷后的无纺布先后经过印刷上导辊21与印刷下导辊22后从印刷部件2与放卷部件1下方向第一烘干箱31一侧输送，第一烘干箱31内设置有过渡导辊311，第二烘干箱32包括有设置于长度方向两端的烘干牵引导辊321，第三烘干箱33内设置有输送导辊331，输送导辊331设置有多个且若干输送导辊331于第三烘干箱33内成上下对称分布，无纺布依次上下交替绕过各个输送导辊331后其输送行程增大，过渡导辊311、烘干牵引导辊321以及输送导辊331均与印刷下导辊22平行设置，印刷后的无纺布通过绕过过渡导辊311、烘干牵引导辊321以及输送导辊331实现依次穿过第一烘干箱31、第二烘干箱32以及第三烘干箱33最终进入到收卷部件4进行收卷。

无纺布由放卷部件1向印刷部件2一侧输送，经印刷部件2印刷完成后，通过印刷上导辊21以及印刷下导辊22进行换向，使得无纺布完成180°转向，无纺布反向穿过放卷部件1进入到第一烘干箱31，经过过渡导管导向后向上输送进入第二烘干箱32，经过两个烘干牵引导辊321导向后，无纺布向下输送进入第三烘干箱33，最后经过输送导辊331导向后进入到收卷部件4进行收卷，第一烘干箱31内设置有加热管，加热管放热对无纺布进行热辐射，使得无纺布进行初步烘干；烘干箱体322内也可设置有加热管，进风口3221可与鼓风装置相连接，风经过进风口3221进入到鼓风通道323内并通过鼓风通道323远离出风口3222的一端进入到烘干箱体322内，进入到烘干箱体322内的风需要从出风口3222出去，因此热风从鼓风通道323通过远离出风口3222的一端向出风口3222流动，热风在流动的时候能够吹过无纺布，加速印刷后的无纺布烘干；输送导辊331上下对称分布，无纺布能够通过输送导辊331实现上下反复缠绕，扩大无纺布的烘干行程，且第二烘干箱32内设置有加热管以及风扇，进一步对无纺布进行烘干，确保无纺布进入到收卷部件4前能够完全烘干。由于印刷上导辊21位于印刷下导辊22上方，因此无纺布在印刷后至烘干进入收卷部件4过程中，均为未印刷的一面与导辊相接触，因此印刷面在未烘干前始终不与外物相接触，避免印刷图案遭到破坏。烘干部件3部件成“门”字形设置以及放置空间34的设置，使得放卷部件1以及印刷部件2能够位于放置空间34内，使得无纺布既能够有足够的烘干行程，又避免了烘干部件3位于印刷部件2与收卷部件4之间时使得丝印机被拉得极长，因此该丝印机的整体长度更短、占地空间更小且对厂房的要求更低。

作为改进的一种具体实施方式，过渡导辊311铰接于第一烘干箱31内且铰接轴与过渡导辊311平行设置，过渡导辊311位于铰接轴靠近放卷部件1一侧，无纺布输送状态下，过渡导辊311于重力作用下能够拉紧无纺布。

过渡导辊311与第一烘干箱31铰接的设置，使得无纺布绕过过渡导辊311输送的过程中能够抬起过渡导辊311，而过渡导辊311于重力作用下能够拉紧无纺布，因此无纺布始终能够张紧，便于无纺布的顺利收卷。

作为改进的一种具体实施方式，过渡导辊311通过两个箱内摆臂312与第一烘干箱31相铰接，两个箱内摆臂312分别设置于过渡导辊311长度方向的两端，箱内摆臂312均一端与第一烘干箱31铰接，另一端与过渡导辊311旋转连接。

通过两个箱内摆臂312的设置，实现了过渡导辊311与第一烘干箱31的铰接，结构简单实用、便于加工；过渡导辊311与箱内摆臂312均旋转连接的设置使得无纺布绕过过渡导辊311输送过程中能够带动过渡导辊311旋转，减少无纺布与过渡导辊311之间的摩擦力，便于无纺布的输送且降低无纺布的牵引功率，节约成本。

作为改进的一种具体实施方式，第一烘干箱31内还设置有用于检测过渡导辊311翻转位置的传感器313。

收卷部件4内设置有收卷电机以及控制收卷电机工作的控制器，该传感器313与控制器信号连接，该传感器313可采用角度传动器或位置传感器313来检测过渡导辊311的翻转角度或翻转位置，当过渡导辊311向下翻转至指定角度或向下翻转至指定位置时，过渡导辊311对无纺布的张紧力过小，此时传感器313发出信号给控制器，控制器控制收卷电机多收卷相应尺寸使得无纺布能够被拉紧，过渡导辊311向上翻转，其对无纺布的张紧力增大；当过渡导辊311向上翻转至指定角度或向上翻转至指定位置时，过渡导辊311对无纺布的张紧力过大，此时传感器313发出信号给控制器，控制器控制收卷电机少收卷相应尺寸使得无纺布能够被放松，过渡导辊311向下翻转，其对无纺布的张紧力减小，通过传感器313的设置实现了对无纺布张紧力的自动调节，使得无纺布不会因张紧力过小而无法顺利收卷，也不会因张紧力过大而导致无纺布变形。

作为改进的一种具体实施方式，进风口3221、出风口3222以及鼓风通道323均设置有若干个，若干进风口3221和出风口3222均位于烘干箱体322长度方向的同一侧，若干鼓风通道323分别与若干进风口3221相连接，若干鼓风通道323平行设置且沿无纺布的宽带方向依次排布。

多个进风口3221、出风口3222以及鼓风通道323的设置加强了烘干箱体322内的热风流动强度，且若干鼓风通道323平行设置且沿无纺布的宽带方向依次排布使得热风沿无纺布的长度方向流动，使得无纺布与第二烘干箱32内输送时能够全程接触热风，且热风强度大，对无纺布的烘干效果更好。

作为改进的一种具体实施方式，放卷部件1包括有水平设置的转折棍11，转折棍11的中心轴线与烘干部件3的长度方向成45°设置。

通过转折棍11的设置，使得圆筒状的无纺布能够放置于该丝印机宽带方向的一侧向放卷部件1进行输送，且放卷部件1通过转折棍11将无纺布翻转90°，使得无纺布沿丝印机的长度方向输送到印刷部件2内，因此圆筒状的无纺布不需要放置于第一烘干箱31与放卷部件1之间或者放卷部件1与印刷部件2之间，因此第一烘干箱31与第三烘干箱33之间的距离能够减小，烘干部件3的长度也能够减小，该丝印机的整体长度能够进一步减小，进一步降低该丝印机对厂房的要求。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种丝印机，其特征在于：包括有对无纺布进行放料的放卷部件(1)、对无纺布进行印刷的印刷部件(2)、对印刷后的无纺布进行烘干的烘干部件(3)以及对印刷后的无纺布进行收料的收卷部件(4)，所述放卷部件(1)和收卷部件(4)分别设置于印刷部件(2)的相对两侧，所述烘干部件(3)包括有能够依次对无纺布进行烘干的第一烘干箱(31)、第二烘干箱(32)以及第三烘干箱(33)，所述第一烘干箱(31)位于放卷部件(1)远离印刷部件(2)一侧，所述第三烘干箱(33)位于印刷部件(2)与收卷部件(4)之间，所述第二烘干箱(32)设置于第一烘干箱(31)与第三烘干箱(33)之间且分别与第一烘干箱(31)以及第三烘干箱(33)导通，所述第一烘干箱(31)、第二烘干箱(32)以及第三烘干箱(33)围设成用于放置放卷部件(1)和印刷部件(2)的放置空间(34)，所述第一烘干箱(31)与第三烘干箱(33)内均设置有用于对无纺布进行加热的加热管，所述第二烘干箱(32)包括有密闭的烘干箱体(322)以及鼓风通道(323)，所述烘干箱体(322)上设置有进风口(3221)以及出风口(3222)，所述进风口(3221)与出风口(3222)均位于烘干箱体(322)长度方向的同一侧，所述鼓风通道(323)位于烘干箱内且鼓风通道(323)一端与进风口(3221)相连接，另一端向背离出风口(3222)一侧延伸，所述第三烘干箱(33)内还设置有辅助无纺布烘干的风扇，所述印刷部件(2)包括有设置于远离放卷部件(1)一侧的印刷上导辊(21)以及印刷下导辊(22)，所述印刷上导辊(21)与印刷下导辊(22)平行设置且印刷上导辊(21)位于印刷下导辊(22)上方，印刷后的无纺布先后经过印刷上导辊(21)与印刷下导辊(22)后从印刷部件(2)与放卷部件(1)下方向第一烘干箱(31)一侧输送，所述第一烘干箱(31)内设置有过渡导辊(311)，所述第二烘干箱(32)包括有设置于长度方向两端的烘干牵引导辊(321)，所述第三烘干箱(33)内设置有输送导辊(331)，所述输送导辊(331)设置有多个且若干输送导辊(331)于第三烘干箱(33)内成上下对称分布，无纺布依次上下交替绕过各个输送导辊(331)后其输送行程增大，所述过渡导辊(311)、烘干牵引导辊(321)以及输送导辊(331)均与印刷下导辊(22)平行设置，印刷后的无纺布通过绕过过渡导辊(311)、烘干牵引导辊(321)以及输送导辊(331)实现依次穿过第一烘干箱(31)、第二烘干箱(32)以及第三烘干箱(33)最终进入到收卷部件(4)进行收卷。

2.根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于：所述过渡导辊(311)铰接于第一烘干箱(31)内且铰接轴与过渡导辊(311)平行设置，所述过渡导辊(311)位于铰接轴靠近放卷部件(1)一侧，所述无纺布输送状态下，所述过渡导辊(311)于重力作用下能够拉紧无纺布。

3.根据权利要求2所述的丝印机，其特征在于：所述过渡导辊(311)通过两个箱内摆臂(312)与第一烘干箱(31)相铰接，两个箱内摆臂(312)分别设置于过渡导辊(311)长度方向的两端，所述箱内摆臂(312)均一端与第一烘干箱(31)铰接，另一端与过渡导辊(311)旋转连接。

4.根据权利要求3所述的丝印机，其特征在于：所述第一烘干箱(31)内还设置有用于检测过渡导辊(311)翻转位置的传感器(313)。

5.根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于：所述进风口(3221)、出风口(3222)以及鼓风通道(323)均设置有若干个，若干进风口(3221)和出风口(3222)均位于烘干箱体(322)长度方向的同一侧，若干鼓风通道(323)分别与若干进风口(3221)相连接，若干鼓风通道(323)平行设置且沿无纺布的宽带方向依次排布。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的丝印机，其特征在于：所述放卷部件(1)包括有水平设置的转折棍(11)，所述转折棍(11)的中心轴线与烘干部件(3)的长度方向成45°设置。