CN215750713U - 一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，具体涉及吸塑成型裁切一体机领域，包括一体机和设置在一体机左侧的上料底座，所述上料底座的上表面固定连接有固定U形板和支撑板，所述支撑板的内部通过轴承转动连接的有转动杆，所述固定U形板的内部设有上料杆，所述上料杆的表面固定套接有挡板。本实用新型通过把上料杆放置在两个U形板的内部，使两个挡板卡在移动U形板的两侧，通过推动移动U形板滑动，从而使上料杆滑动到转动杆的内部，通过拉动固定板，固定板带动了拉杆的滑动，使固定块卡在凹槽的内部，实现对移动U形板的固定，从而能够快速安装上料，快速对物料进行上料。

Description

一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型裁切一体机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

但是在实际使用时，吸塑成型裁切一体机都是通过辊轮进行上料，现有的吸塑成型裁切一体机需要把辊轮进行安装，操作麻烦，费时费力，影响吸塑成型裁切一体机的成产效率，因此设计出一种壳快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，包括一体机和设置在一体机左侧的上料底座，所述上料底座的上表面固定连接有固定U形板和支撑板，所述支撑板的内部通过轴承转动连接的有转动杆，所述固定U形板的内部设有上料杆，所述上料杆的表面固定套接有挡板，所述上料杆的左端滑动连接在转动杆的内部，所述上料底座内壁的左侧通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有十字滑槽，所述上料底座的内部设置有用于驱动转动杆的转动件。

为了实现对上料杆的限位，所述上料杆的四周表面均开设有滑槽，所述转动杆的内壁均固定连接有四个滑条，所述滑条滑动连接在滑槽的内部。

为了防止上料杆在转动时滑动，影响上料，所述上料底座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有移动U形板，所述支撑板的内部设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的另一端的下表面固定连接有固定块，所述移动U形板的上表面开设有凹槽，所述固定块设在凹槽的内部。

为了对上料杆进行停顿旋转，停顿时间可物料进行成型和裁切，所述转动件包括固定连接在上料底座内壁的隔板，所述隔板的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有扇形杆，所述转盘的边界固定连接有四个弧形块，所述扇形杆弧边与弧形块相接触，所述扇形杆的另一端固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在十字滑槽的内部。

为了能够带动上料杆进行转动，所述转动杆和旋转杆的表面均固定套接有一号辊轮和二号辊轮，所述一号辊轮和二号辊轮的表面均传动连接有皮带。

为了实现对转盘的支撑，所述转盘的边缘固定连接有两个连接杆，所述上料底座的内壁固定连接有环形槽，所述连接杆的另一端滑动连接在环形槽的内部。

为了控制开关控制电机的运转，所述上料底座的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源电性连接，所述控制开关的输出端与伺服电机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过把上料杆放置在固定U形板和移动U形板的内部，使两个挡板卡在移动U形板的两侧，再通过移动U形板，移动U形板带动了上料杆滑动在固定U形板的内部，推动上料杆滑动到转动杆的内部，使转动杆表面的滑条滑动到滑槽的内部，再通过拉动固定板，固定板带动了拉杆的滑动，拉杆拉伸了拉伸弹簧，从而使固定块卡在凹槽的内部，实现对移动U形板的固定，从而能够快速对物料的上料，提高上料效率。

2、与现有技术相比，通过设置的转动件带动了旋转杆的转动，旋转杆的转动带动了二号辊轮的转动，二号辊轮的转动通过皮带带动了一号辊轮的转动，一号辊轮的转动带动了转动杆的转动，从而带动了上料杆的停顿式转动，停顿期间可对物料进行吸塑成型和裁切，从而实现对物料的上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上料底座结构剖视图。

图3为本实用新型的转盘结构示意图。

图4为本实用新型的A处结构示意图。

图5为本实用新型的滑条与滑槽结构示意图。

图6为本实用新型的移动U形板结构示意图。

附图标记为：1、一体机；2、上料底座；3、固定U形板；4、支撑板；5、转动杆；6、上料杆；7、旋转杆；8、转盘；9、十字滑槽；10、转动件；101、隔板；102、伺服电机；103、转轴；104、扇形杆；105、弧形块；106、移动块；11、滑槽；12、滑条；13、滑块；14、移动U形板；15、固定槽；16、拉伸弹簧；17、拉杆；18、固定板；19、固定块；20、凹槽；21、一号辊轮；22、二号辊轮；23、皮带；24、连接杆；25、环形槽；26、控制开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-6所示的一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，包括一体机1和设置在一体机1左侧的上料底座2，上料底座2的上表面固定连接有固定U形板3和支撑板4，支撑板4的内部通过轴承转动连接的有转动杆5，固定U形板3的内部设有上料杆6，上料杆6的表面固定套接有挡板，上料杆6的左端滑动连接在转动杆5的内部，上料底座2内壁的左侧通过轴承转动连接有旋转杆7，旋转杆7的右端固定连接有转盘8，转盘8的表面开设有十字滑槽9，上料底座2的内部设置有用于驱动转动杆5的转动件10；

为了避免在上料时，物料的安装困难，费时费力，影响上料效率和生产效率，利用上料杆6放置在固定U形板3和移动U形板14的内部后，通过滑动移动U形板14，使两个挡板卡在移动U形板14的两侧，然后推动移动U形板14滑动，使上料杆6滑动在转动杆5的内部，从而能够快速安装上料杆6，快速对物料的上料。

其中，如附图2、附图4和附图5所示，上料杆6的四周表面均开设有滑槽11，转动杆5的内壁均固定连接有四个滑条12，滑条12滑动连接在滑槽11的内部；

为了防止上料杆6无法驱动，利用转动杆5表面固定连接有滑条12滑动连接在滑槽11的内部，从而实现对上料杆6的限位，避免了上料杆6无法转动。

其中，如附图2、附图4和附图5所示，上料底座2的内部滑动连接有滑块13，滑块13的上表面固定连接有移动U形板14，支撑板4的内部设有固定槽15，固定槽15内壁的底部固定连接有拉伸弹簧16，拉伸弹簧16的另一端固定连接有拉杆17，拉杆17的顶端固定连接有固定板18，固定板18的另一端的下表面固定连接有固定块19，移动U形板14的上表面开设有凹槽20，固定块19设在凹槽20的内部；

为了避免在对物料上料的过程中，上料杆6和移动U形板14滑动，影响上料效率，利用固定块19卡接在凹槽20的内部，从而实现对移动U形板14的固定，有效防止了移动U形板14的滑动。

其中，如附图2和附图3所示，转动件10包括固定连接在上料底座2内壁的隔板101，隔板101的左侧固定连接有伺服电机102，伺服电机102的输出轴通过联轴器固定连接有转轴103，转轴103的另一端固定连接有扇形杆104，转盘8的边界固定连接有四个弧形块105，扇形杆104弧边与弧形块105相接触，扇形杆104的另一端固定连接有移动块106，移动块106滑动连接在十字滑槽9的内部，以便于通过伺服电机102带动了转轴103转动，转轴103的转动带动了扇形杆104的转动，扇形杆104的转动带动了移动块106的转动，使移动块106转动在十字滑槽9的内部，从而带动了转盘8的转动，转盘8的转动带动了旋转杆7的转动。

其中，如附图2所示，转动杆5和旋转杆7的表面均固定套接有一号辊轮21和二号辊轮22，一号辊轮21和二号辊轮22的表面均传动连接有皮带23，以便于通过旋转杆7的转动带动了二号辊轮22的转动，二号辊轮22的转动通过皮带23带动了一号辊轮21的转动，一号辊轮21的转动带动了转动杆5的转动，从而带动了上料杆6的转动，实现对物料的上料。

其中，如附图2所示，转盘8的边缘固定连接有两个连接杆24，上料底座2的内壁固定连接有环形槽25，连接杆24的另一端滑动连接在环形槽25的内部，以便于通过连接杆24转动在环形槽25的内部从而实现对转盘8的支撑。

其中，如附图1所示，上料底座2的表面固定连接有控制开关26，控制开关26的输入端与外部电源电性连接，控制开关26的输出端与伺服电机102电性连接，以便于通过控制开关26控制电机的运转。

本实用新型工作原理：使用时，通过把上料杆6放置在固定U形板3和移动U形板14的内部，使两个挡板卡在移动U形板14的两侧，再通过移动U形板14，移动U形板14带动了上料杆6滑动在固定U形板3的内部，推动上料杆6滑动到转动杆5的内部，使转动杆5表面的滑条12滑动到滑槽11的内部，再通过拉动固定板18，固定板18带动了拉杆17的滑动，拉杆17拉伸了拉伸弹簧16，从而使固定块19卡在凹槽20的内部，实现对移动U形板14的固定，从而能够快速对物料的上料，再启动伺服电机102，伺服电机102带动了转轴103转动，转轴103的转动带动了扇形杆104的转动，扇形杆104的转动带动了移动块106的转动，使移动块106转动在十字滑槽9的内部，从而带动了转盘8的转动，转盘8的转动带动了旋转杆7的转动，旋转杆7的转动带动了二号辊轮22的转动，二号辊轮22的转动通过皮带23带动了一号辊轮21的转动，一号辊轮21的转动带动了转动杆5的转动，从而带动了上料杆6的转动，实现对物料的上料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，包括一体机(1)和设置在一体机(1)左侧的上料底座(2)，其特征在于：所述上料底座(2)的上表面固定连接有固定U形板(3)和支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部通过轴承转动连接的有转动杆(5)，所述固定U形板(3)的内部设有上料杆(6)，所述上料杆(6)的表面固定套接有挡板，所述上料杆(6)的左端滑动连接在转动杆(5)的内部，所述上料底座(2)内壁的左侧通过轴承转动连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的右端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的表面开设有十字滑槽(9)，所述上料底座(2)的内部设置有用于驱动转动杆(5)的转动件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述上料杆(6)的四周表面均开设有滑槽(11)，所述转动杆(5)的内壁均固定连接有四个滑条(12)，所述滑条(12)滑动连接在滑槽(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述上料底座(2)的内部滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的上表面固定连接有移动U形板(14)，所述支撑板(4)的内部设有固定槽(15)，所述固定槽(15)内壁的底部固定连接有拉伸弹簧(16)，所述拉伸弹簧(16)的另一端固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的顶端固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的另一端的下表面固定连接有固定块(19)，所述移动U形板(14)的上表面开设有凹槽(20)，所述固定块(19)设在凹槽(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述转动件(10)包括固定连接在上料底座(2)内壁的隔板(101)，所述隔板(101)的左侧固定连接有伺服电机(102)，所述伺服电机(102)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(103)，所述转轴(103)的另一端固定连接有扇形杆(104)，所述转盘(8)的边界固定连接有四个弧形块(105)，所述扇形杆(104)弧边与弧形块(105)相接触，所述扇形杆(104)的另一端固定连接有移动块(106)，所述移动块(106)滑动连接在十字滑槽(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述转动杆(5)和旋转杆(7)的表面均固定套接有一号辊轮(21)和二号辊轮(22)，所述一号辊轮(21)和二号辊轮(22)的表面均传动连接有皮带(23)。

6.根据权利要求1所述的一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述转盘(8)的边缘固定连接有两个连接杆(24)，所述上料底座(2)的内壁固定连接有环形槽(25)，所述连接杆(24)的另一端滑动连接在环形槽(25)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种可快速上料的全自动正负压吸塑成型裁切一体机，其特征在于：所述上料底座(2)的表面固定连接有控制开关(26)，所述控制开关(26)的输入端与外部电源电性连接，所述控制开关(26)的输出端与伺服电机(102)电性连接。

Images