CN217072525U - 一种牵引拉管切割机的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引拉管切割机的自动化设备，包括牵引变频调速电机、同步齿轮箱、牵引橡胶滚轮、锁紧装置、同步顶出气缸、滑架、切割机架、高速锯割电机、翻板装置、导向定长装置、废料输送带、可更换导向模具、锯割电机角度板、滑架气缸、落料板和支撑箱体，所述支撑箱体上设置有牵引变频调速电机；所述牵引变频调速电机上连接有同步齿轮箱；所述同步齿轮箱上设置有若干个牵引橡胶滚轮。该新型的有益效果省时、省力，自动化程度高，高效，生产的每一根管子都一样长，保证管子表面不拉伤。

Description

一种牵引拉管切割机的自动化设备

技术领域

本实用新型涉及牵引拉管切割机领域，特别涉及一种牵引拉管切割机的自动化设备。

背景技术

随着我国塑料行业的发展，各种塑料管道在生活工业中的应用越来越广泛，在塑料管道的生产加工中需要对其进行切割处理，因此需要牵引拉管切割机的自动化设备。

但是目前的牵引拉管切割机的自动化设备依然存在费时、费力，自动化程度低，效率低，不能做到保持切割下来的管子的长度是一样的，管子表面易拉伤的问题。

因此需要设计一种省时、省力，自动化程度高，高效，生产的每一根管子都一样长，保证管子表面不拉伤的牵引拉管切割机的自动化设备十分必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种牵引拉管切割机的自动化设备，可以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供了一种牵引拉管切割机的自动化设备，包括牵引变频调速电机、同步齿轮箱、牵引橡胶滚轮、锁紧装置、同步顶出气缸、滑架、切割机架、高速锯割电机、翻板装置、导向定长装置、废料输送带、可更换导向模具、锯割电机角度板、滑架气缸、落料板和支撑箱体，所述支撑箱体上设置有牵引变频调速电机；所述牵引变频调速电机上连接有同步齿轮箱；所述同步齿轮箱上设置有若干个牵引橡胶滚轮；所述支撑箱体上设置有同步顶出气缸；所述同步顶出气缸的输出端连接有高速锯割电机；所述支撑箱体上设置有滑架气缸；所述滑架气缸的伸缩端连接有切割机架；所述牵引变频调速电机上设置有滑架；所述切割机架上设置有锯割电机角度板；所述锯割电机角度板上设置有高速锯割电机；所述支撑箱体上相对于牵引橡胶滚轮的右侧设置有锁紧装置；所述支撑箱体上相对于锁紧装置的右侧设置有可更换导向模具；所述支撑箱体上相对于可更换导向模具的右侧设置有翻板装置和导向定长装置；所述支撑箱体上相对于切割机架的下方设置有废料输送带。

较佳地，所述高速锯割电机的输出端连接有切割刀。

较佳地，所述支撑箱体上相对于翻板装置的下方设置有落料板。

较佳地，所述落料板倾斜度设置在支撑箱体上。

较佳地，所述牵引橡胶滚轮、可更换导向模具、翻板装置和导向定长装置在同一水平面上。

较佳地，所述翻板装置上设置有限位开关。

较佳地，所述废料输送带的下方设置有废料框。

较佳地，所述牵引橡胶滚轮的下方设置有塑料管材。

本实用新型提供的一种牵引拉管切割机的自动化设备，塑料管材经过牵引变频调速电机带动同步齿轮箱转动，进而带动转动牵引橡胶滚轮牵引塑料管材，经过可更换导向模具和导向定长装置最后触碰到翻板装置上的限位开关，锁紧装置进行压紧，同时同步顶出气缸同步顶出高速锯割电机，启动滑架气缸带动切割机架开始切割，切割完成后退回滑架气缸和切割机架，同时翻板装置开始翻板切断的产品掉落到废料输送带进入产品框，锁紧装置和顶出气缸退回到原来位置，周而复始全自动运行，产品切割掉落的废边通过废料输送带输送至废料框，避免人工不停的把需要切割的塑料管材放置在切割刀下对其进行切割，并且还需要人工不停的捡拾切割下来的塑料管材，省时、省力，自动化程度高，高效，且设置有限位开关、压紧气缸，对需要切割的塑料管材进行等距切割，使生产的每一根管子都一样长，使用柔性导向牵引轮作为塑料管材的导向装置，避免采用铁材质与塑料管材接触摩擦，导致管子磨损、拉伤，保证管子表面不拉伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种牵引拉管切割机的自动化设备结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1-牵引变频调速电机；2-同步齿轮箱；3-牵引橡胶滚轮；4-锁紧装置；5-同步顶出气缸；6-滑架；7-切割机架；8-高速锯割电机；9-翻板装置；10-导向定长装置；11-废料输送带；12-可更换导向模具；13-锯割电机角度板；14-滑架气缸；15-落料板；16-支撑箱体；17-塑料管材。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种牵引拉管切割机的自动化设备，包括牵引变频调速电机1、同步齿轮箱2、牵引橡胶滚轮3、锁紧装置4、同步顶出气缸5、滑架6、切割机架7、高速锯割电机8、翻板装置9、导向定长装置10、废料输送带11、可更换导向模具12、锯割电机角度板13、滑架气缸14、落料板15和支撑箱体16，所述支撑箱体16上设置有牵引变频调速电机1；所述牵引变频调速电机1上连接有同步齿轮箱2；所述同步齿轮箱2上设置有若干个牵引橡胶滚轮3；所述支撑箱体16上设置有同步顶出气缸5；所述同步顶出气缸5的输出端连接有高速锯割电机8；所述支撑箱体16上设置有滑架气缸14；所述滑架气缸14的伸缩端连接有切割机架7；所述牵引变频调速电机1上设置有滑架6；所述切割机架7上设置有锯割电机角度板13；所述锯割电机角度板13上设置有高速锯割电机8；所述支撑箱体16上相对于牵引橡胶滚轮3的右侧设置有锁紧装置4；所述支撑箱体16上相对于锁紧装置4的右侧设置有可更换导向模具12；所述支撑箱体16上相对于可更换导向模具12的右侧设置有翻板装置9和导向定长装置10；所述支撑箱体16上相对于切割机架7的下方设置有废料输送带11。

本实施例中，所述高速锯割电机8的输出端连接有切割刀。

本实施例中，所述支撑箱体16上相对于翻板装置9的下方设置有落料板15。

本实施例中，所述落料板15倾斜30度设置在支撑箱体16上。

本实施例中，所述牵引橡胶滚轮3、可更换导向模具12、翻板装置9和导向定长装置10在同一水平面上。

本实施例中，所述翻板装置9上设置有限位开关。

本实施例中，所述废料输送带11的下方设置有废料框。

本实施例中，所述牵引橡胶滚轮3的下方设置有塑料管材17。

工作原理：塑料管材17经过牵引变频调速电机1带动同步齿轮箱2转动，进而带动转动牵引橡胶滚轮3牵引型材，经过可更换导向模具12和导向定长装置10最后触碰到翻板装置9上的限位开关，锁紧装置4进行压紧，同时同步顶出气缸5同步顶出高速锯割电机8，启动滑架气缸14带动切割机架7开始切割，切割完成后退回滑架气缸14和切割机架7，同时翻板装置9开始翻板切断的产品掉落到废料输送带11进入产品框，锁紧装置4和顶出气缸5退回到原来位置，周而复始全自动运行，产品切割掉落的废边通过废料输送带11输送至废料框。

技术效果：塑料管材17经过牵引变频调速电机1带动同步齿轮箱2转动，进而带动转动牵引橡胶滚轮3牵引塑料管材17，经过可更换导向模具12和导向定长装置10最后触碰到翻板装置9上的限位开关，锁紧装置4进行压紧，同时同步顶出气缸5同步顶出高速锯割电机8，启动滑架气缸14带动切割机架7开始切割，切割完成后退回滑架气缸14和切割机架7，同时翻板装置9开始翻板切断的产品掉落到废料输送带11进入产品框，锁紧装置4和顶出气缸5退回到原来位置，周而复始全自动运行，产品切割掉落的废边通过废料输送带11输送至废料框，避免人工不停的把需要切割的塑料管材17放置在切割刀下对其进行切割，并且还需要人工不停的捡拾切割下来的塑料管材17，省时、省力，自动化程度高，高效，且设置有限位开关、压紧气缸14，对需要切割的塑料管材17进行等距切割，使生产的每一根管子都一样长，使用柔性导向牵引轮3作为塑料管材17的导向装置，避免采用铁材质与塑料管材17接触摩擦，导致管子磨损、拉伤，保证管子表面不拉伤。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种牵引拉管切割机的自动化设备，其特征在于：包括牵引变频调速电机(1)、同步齿轮箱(2)、牵引橡胶滚轮(3)、锁紧装置(4)、同步顶出气缸(5)、滑架(6)、切割机架(7)、高速锯割电机(8)、翻板装置(9)、导向定长装置(10)、废料输送带(11)、可更换导向模具(12)、锯割电机角度板(13)、滑架气缸(14)、落料板(15)和支撑箱体(16)，所述支撑箱体(16)上设置有牵引变频调速电机(1)；所述牵引变频调速电机(1)上连接有同步齿轮箱(2)；所述同步齿轮箱(2)上设置有若干个牵引橡胶滚轮(3)；所述支撑箱体(16)上设置有同步顶出气缸(5)；所述同步顶出气缸(5)的输出端连接有高速锯割电机(8)；所述支撑箱体(16)上设置有滑架气缸(14)；所述滑架气缸(14)的伸缩端连接有切割机架(7)；所述牵引变频调速电机(1)上设置有滑架(6)；所述切割机架(7)上设置有锯割电机角度板(13)；所述锯割电机角度板(13)上设置有高速锯割电机(8)；所述支撑箱体(16)上相对于牵引橡胶滚轮(3)的右侧设置有锁紧装置(4)；所述支撑箱体(16)上相对于锁紧装置(4)的右侧设置有可更换导向模具(12)；所述支撑箱体(16)上相对于可更换导向模具(12)的右侧设置有翻板装置(9)和导向定长装置(10)；所述支撑箱体(16)上相对于切割机架(7)的下方设置有废料输送带(11)。

2.如权利要求1所述的一种牵引拉管切割机的自动化设备，其特征在于，所述高速锯割电机(8)的输出端连接有切割刀。

3.如权利要求1所述的一种牵引拉管切割机的自动化设备，其特征在于，所述支撑箱体(16)上相对于翻板装置(9)的下方设置有落料板(15)。

4.如权利要求1所述的一种牵引拉管切割机的自动化设备，其特征在于，所述落料板(15)倾斜30度设置在支撑箱体(16)上。

5.如权利要求1所述的一种牵引拉管切割机的自动化设备，其特征在于，所述牵引橡胶滚轮(3)、可更换导向模具(12)、翻板装置(9)和导向定长装置(10)在同一水平面上。

6.如权利要求1所述的一种牵引拉管切割机的自动化设备，其特征在于，所述翻板装置(9)上设置有限位开关。

7.如权利要求1所述的一种牵引拉管切割机的自动化设备，其特征在于，所述废料输送带(11)的下方设置有废料框。

8.如权利要求1所述的一种牵引拉管切割机的自动化设备，其特征在于，所述牵引橡胶滚轮(3)的下方设置有塑料管材(17)。

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