CN215750662U - 用于ps片材制备的挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PS片材挤出机领域，具体地说，公开了一种用于PS片材制备的挤出设备，其包括挤出机本体，挤出机本体上设有排料管，排料管上连接有排料座，排料座中设有开口朝向远离挤出机本体端的排料腔，排料腔的开口处用于对排料腔开口进行密封的上挡板以及下挡板，上挡板与下挡板之间的缝隙共同构成条形的排料通道；上挡板与下挡板之间设有若干个可滑动的且用于对排料通道进行封堵的隔件，隔件上设有用于对隔件进行固定的固定机构。本实用新型较佳的实现了对于PS片材宽度的调节，使得该用于PS片材制备的挤出设备可较佳的适用于不同宽的PS片材的生产。同时本实用新型可同时进行若干条PS片材的生产，从而较佳的提升了对于PS片材的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PS片材挤出机领域，具体地说，涉及一种用于PS片材制备的挤出设备。
背景技术
PS片材挤出机的工作原理为将原料(通常为塑料颗粒)放入螺杆挤出机中对塑料颗粒进行加热挤压，加热后的塑料颗粒从排料口排出，现有的挤出机的排料口通常为长度固定的长条状，无法对其长度进行调节，从而导致无法对PS 片材的宽度进行调节。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种用于PS片材制备的挤出设备，其包括挤出机本体，挤出机本体上设有排料管，排料管上连接有排料座，排料座中设有开口朝向远离挤出机本体端的排料腔，排料腔的开口处用于对排料腔开口进行密封的上挡板以及下挡板，上挡板与下挡板之间的缝隙共同构成条形的排料通道；上挡板与下挡板之间设有若干个可滑动的且用于对排料通道进行封堵的隔件，隔件上设有用于对隔件进行固定的固定机构。
本实用新型较佳的实现了对于PS片材宽度的调节，使得该用于PS片材制备的挤出设备可较佳的适用于不同宽的PS片材的生产。同时本实用新型可同时进行若干条PS片材的生产，从而较佳的提升了对于PS片材的生产效率。
作为优选，上挡板上设有沿上挡板长度方向设置的刻度线。
本实用新型中，通过刻度线的设置，使得使用人员可较为方便的对于两隔件之间的距离进行调节。
作为优选，上挡板以及下挡板相邻的端面上均设有两沿排料座长度方向设置且位于排料通道两端的倾斜面，隔件上包括滑动板，滑动板上设有两与倾斜面相配合的滑动板凹槽。
本实用新型中，通过倾斜面的以及滑动板凹槽的设置，能够较佳的提升隔件在排料通孔中移动时的稳定性，同时也较佳的提升了隔件对于排料通孔的密封效果。
作为优选，滑动板上伸出排料腔的端部分别向上挡板处以及下挡板处延伸形成延伸部，固定机构包括设置于延伸部上的螺孔，螺孔中相配合的设有用于对滑动板进行固定的固定螺栓。
本实用新型中，通过固定螺栓的设置，较为方便的实现对于隔件的固定。
作为优选，排料座上远离挤出机本体的端面向内凹陷形成挡板安装槽，上挡板以及下挡板与挡板安装槽的底面之间螺栓连接。
本实用新型中，通过挡板安装槽与上挡板以及下挡板之间的螺栓连接，较为方便的实现了对于上挡板以及下挡板的安装与拆卸。
作为优选，排料座上靠近挤出机本体的端部设有与排料腔相通的连接头，连接头与排料管之间螺栓连接。
本实用新型中，通过连接头与排料管之间的连接，较为方便的实现了挤出机本体与排料座之间的连接。
作为优选，挤出机本体包括安装座，安装座的外侧壁上设有用于对安装座进行加热的加热圈；安装座中设有螺杆安装腔，螺杆安装腔中设有可转动的螺杆，安装座上设有用于驱动螺杆的电机，安装座上远离排料座的端部连接有用于向螺杆安装腔中添加物料的加料斗。
本实用新型中，通过挤出机本体结构的设置，较为方便的实现了对于塑料颗粒的加热以及挤压。
附图说明
图1为实施例1中的用于PS片材制备的挤出设备的结构示意图。
图2为图1中的排料座的剖视图。
图3为图1中的隔件的结构示意图。
图4为图1中的挤出机本体的剖视图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1、2、4所示，本实施例提供了一种用于PS片材制备的挤出设备，其包括挤出机本体110，挤出机本体110包括安装座111，安装座的外侧壁上设有用于对安装座111进行加热的加热圈112；安装座111中设有螺杆安装腔410，螺杆安装腔410中设有可转动的螺杆420，安装座111上设有用于驱动螺杆420 的电机180，安装座111上远离排料座130的端部连接有用于向螺杆安装腔410 中添加物料的加料斗190。挤出机本体110上设有排料管120，排料管120上连接有排料座130，排料座130上靠近挤出机本体110的端部设有与排料腔210相通的连接头170，连接头170与排料管120之间螺栓连接。排料座130中设有开口朝向远离挤出机本体110端的排料腔210，排料腔210的开口处用于对排料腔 210开口进行密封的上挡板140以及下挡板150，上挡板140上设有沿上挡板140 长度方向设置的刻度线141。排料座130上远离挤出机本体110的端面向内凹陷形成挡板安装槽240，上挡板140以及下挡板150与挡板安装槽240的底面之间螺栓连接。上挡板140与下挡板150之间的缝隙共同构成条形的排料通道220；上挡板140与下挡板150之间设有若干个可滑动的且用于对排料通道220进行封堵的隔件160，隔件160上设有用于对隔件160进行固定的固定机构。
本实施例中的用于PS片材制备的挤出设备在使用时，将首先根据所要制造的PS片材的宽度调节隔件160在排料通道220上的位置，之后塑料颗粒从加料斗放入螺杆安装腔410中，之后对塑料颗粒进行加热并通过螺杆420对塑料颗粒进行挤压，挤压加热后的塑料流体从排料管120排入排料腔210中，塑料流体从两隔件160之间流出排料通道220形成PS片材。
本实施例中的用于PS片材制备的挤出设备通过隔件160的设置，较佳的实现了对于PS片材宽度的调节，使得该用于PS片材制备的挤出设备可较佳的适用于不同宽的PS片材的生产，从而较佳的提升了该用于PS片材制备的挤出设备的适用性。同时本实施例中的用于PS片材制备的挤出设备可同时进行若干条 PS片材的生产，从而较佳的提升了对于PS片材的生产效率。
其中，通过挤出机本体结构的设置，能够通过加热圈112以及螺杆420实现对于塑料颗粒的加热以及挤压，从而较为方便的实现了对于塑料颗粒的加热以及挤压。
其中，通过连接头170与排料管120之间的连接，较为方便的实现了挤出机本体110与排料座130之间的连接。
其中，刻度线141的设置，可以较佳的反应两隔件160之间的距离，从而使得使用人员可较为方便的对于两隔件160之间的距离进行调节。
其中，挡板安装槽240与上挡板140以及下挡板150之间的螺栓连接，较为方便的实现了对于上挡板140以及下挡板150的安装与拆卸。
结合图3所示，上挡板140以及下挡板150相邻的端面上均设有两沿排料座130长度方向设置且位于排料通道220两端的倾斜面230，隔件160上包括滑动板310，滑动板310上设有两与倾斜面230相配合的滑动板凹槽320。滑动板310上伸出排料腔210的端部分别向上挡板处140以及下挡板150处延伸形成延伸部330，固定机构包括设置于延伸部330上的螺孔340，螺孔340中相配合的设有用于对滑动板310进行固定的固定螺栓350。
通过本实施例中的倾斜面230的以及滑动板凹槽320的设置，能够较佳的提升隔件160在排料通孔220中移动时的稳定性，同时也较佳的提升了隔件160 对于排料通孔220的密封效果。
本实施例中用于PS片材制备的挤出设备在使用时，在调节了隔件160的位置后，可拧动固定螺栓350时使得固定螺栓350的端部抵靠在上挡板140以及下挡板150上，从而较为方便的实现对于隔件160的固定。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (7)
1.用于PS片材制备的挤出设备，其特征在于：包括挤出机本体(110)，挤出机本体(110)上设有排料管(120)，排料管(120)上连接有排料座(130)，排料座(130)中设有开口朝向远离挤出机本体(110)端的排料腔(210)，排料腔(210)的开口处用于对排料腔(210)开口进行密封的上挡板(140)以及下挡板(150)，上挡板(140)与下挡板(150)之间的缝隙共同构成条形的排料通道(220)；上挡板(140)与下挡板(150)之间设有若干个可滑动的且用于对排料通道(220)进行封堵的隔件(160)，隔件(160)上设有用于对隔件(160)进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的用于PS片材制备的挤出设备，其特征在于：上挡板(140)上设有沿上挡板(140)长度方向设置的刻度线(141)。
3.根据权利要求1所述的用于PS片材制备的挤出设备，其特征在于：上挡板(140)以及下挡板(150)相邻的端面上均设有两沿排料座(130)长度方向设置且位于排料通道(220)两端的倾斜面(230)，隔件(160)上包括滑动板(310)，滑动板(310)上设有两与倾斜面(230)相配合的滑动板凹槽(320)。
4.根据权利要求3所述的用于PS片材制备的挤出设备，其特征在于：滑动板(310)上伸出排料腔(210)的端部分别向上挡板处(140)以及下挡板(150)处延伸形成延伸部(330)，固定机构包括设置于延伸部(330)上的螺孔(340)，螺孔(340)中相配合的设有用于对滑动板(310)进行固定的固定螺栓(350)。
5.根据权利要求1所述的用于PS片材制备的挤出设备，其特征在于：排料座(130)上远离挤出机本体(110)的端面向内凹陷形成挡板安装槽(240)，上挡板(140)以及下挡板(150)与挡板安装槽(240)的底面之间螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的用于PS片材制备的挤出设备，其特征在于：排料座(130)上靠近挤出机本体(110)的端部设有与排料腔(210)相通的连接头(170)，连接头(170)与排料管(120)之间螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的用于PS片材制备的挤出设备，其特征在于：挤出机本体(110)包括安装座(111)，安装座的外侧壁上设有用于对安装座(111)进行加热的加热圈(112)；安装座(111)中设有螺杆安装腔(410)，螺杆安装腔(410)中设有可转动的螺杆(420)，安装座(111)上设有用于驱动螺杆(420)的电机(180)，安装座(111)上远离排料座(130)的端部连接有用于向螺杆安装腔(410)中添加物料的加料斗(190)。
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