CN215750555U - 一种注塑模具用脱膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用脱膜机构，包括底座、正反电机和加热丝，所述底座的上方安装有下模具，且底座的一端固定安装有正反电机，并且底座的内部设置有内腔，所述正反电机的输出端固定有转动丝杆，且转动丝杆的表面设置有活动块，所述底座的内部下方开设有滑槽，所述下模具内部型腔中设置有顶杆，且顶杆的上方连接有顶板，所述顶杆贯穿下模具与底座的下方与底盘相连接。该注塑模具用脱膜机构，能够通过正反电机带动活动块在转动丝杆上左右移动，使得活动块两端倾斜面与底盘相接处，方便使得底盘向上运动，进而使得顶杆和顶板向上运动，方便顶板上表面的模具的排出，提高进而方便该模具内部成型工件的排出，提高该装置的使用效果。

Description

一种注塑模具用脱膜机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种注塑模具用脱膜机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，可将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，应用十分广泛，在注塑模具的使用过程中，需要通过脱膜机构的使用，以便工件的快速脱膜，而对于现有的注塑模具用脱膜机构来说，还存有部分缺陷，比如：

现有的注塑模具用脱膜机构的脱膜效果不好，容易在脱膜时出现卡死的现象，影响模具的使用，且在使用时，不方便对模具内部注塑料进行加温，使用效果较差，实用性较低。

针对上述问题，在原有的注塑模具用脱膜机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用脱膜机构，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模具用脱膜机构的脱膜效果不好，容易在脱膜时出现卡死的现象，影响模具的使用，且在使用时，不方便对模具内部注塑料进行加温，使用效果较差，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用脱膜机构，包括底座、正反电机和加热丝，所述底座的上方安装有下模具，且底座的一端固定安装有正反电机，并且底座的内部设置有内腔，所述正反电机的输出端固定有转动丝杆，且转动丝杆的表面设置有活动块，所述底座的内部下方开设有滑槽，所述下模具内部型腔中设置有顶杆，且顶杆的上方连接有顶板，并且顶板的内外两侧设置有滑环，所述顶杆贯穿下模具与底座的下方与底盘相连接。

优选的，所述活动块的纵截面两端呈倾斜状结构，且活动块的侧剖面呈“凹”字形结构，并且活动块的中部与转动丝杆的连接方式为螺纹连接，同时活动块的下方与底座内表面的滑槽构成卡合连接的滑动结构。

优选的，所述顶杆与底盘为垂直分布，且底盘呈圆台状结构，并且顶杆与底座和下模具的连接方式为滑动连接。

优选的，所述顶杆在底盘的表面等角度设置有四个，且底盘通过弹簧与底座的内部上方构成弹性结构，并且弹簧位于顶杆的外侧。

优选的，所述顶板呈圆环状结构，且顶板与滑环的连接方式为粘接连接，并且顶板通过滑环与下模具内端面构成密封连接的滑动结构。

优选的，所述顶板的内部均匀固定安装有内置块，且内置块之间设置有圆弧状结构的加热丝，并且顶板采用铜制合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具用脱膜机构，

1、能够通过正反电机带动活动块在转动丝杆上左右移动，使得活动块两端倾斜面与底盘相接处，方便使得底盘向上运动，进而使得顶杆和顶板向上运动，方便顶板上表面的模具的排出，提高进而该模具内部成型工件的排出，提高该装置的使用效果，底盘上方的顶杆外表面设置有弹簧，能够通过弹簧的使用，方便了底盘的复位，提高该装置的实用性；

2、能够通过顶板内表面内置块上设置的加热丝的使用，方便通过加热丝工作产生的热量通过铜制合金材质的顶板传导至内部模具型腔中，方便对内部注塑料液进行加温处理，提高该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底盘与顶板连接结构示意图；

图3为本实用新型下模具整体结构示意图；

图4为本实用新型活动块结构示意图；

图5为本实用新型顶板俯剖视结构示意图；

图6为本实用新型活动块侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、正反电机；4、内腔；5、转动丝杆；6、滑槽；7、活动块；8、顶杆；9、底盘；10、弹簧；11、顶板；12、滑环；13、内置块；14、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用脱膜机构，包括底座1、正反电机3和加热丝14，为了方便该装置耳朵脱膜，可在底座1的上方安装有下模具2，且在底座1的一端固定安装有正反电机3，并且在底座1的内部设置有内腔4，在正反电机3的输出端固定有转动丝杆5，且在转动丝杆5的表面设置有活动块7，活动块7的纵截面两端呈倾斜状结构，且活动块7的侧剖面呈“凹”字形结构，并且活动块7的中部与转动丝杆5的连接方式为螺纹连接，同时活动块7的下方与底座1内表面的滑槽6构成卡合连接的滑动结构，能够方便活动块7在底座1表面的滑槽6上左右滑动，便于带动底盘9向上运动，在底座1的内部下方开设有滑槽6，在下模具2内部型腔中设置有顶杆8，且顶杆8的上方连接有顶板11，顶杆8与底盘9为垂直分布，且底盘9呈圆台状结构，并且顶杆8与底座1和下模具2的连接方式为滑动连接，方便底盘9通过顶杆8带动顶板11向上运动，进而方便成型模具的脱膜，顶杆8在底盘9的表面等角度设置有四个，且底盘9通过弹簧10与底座1的内部上方构成弹性结构，并且弹簧10位于顶杆8的外侧，能够通过底盘9上方顶杆8外表面的弹簧10的使用，方便底盘9使用后的复位，顶板11的内外两侧设置有滑环12，顶杆8贯穿下模具2与底座1的下方与底盘9相连接。

请参阅图1和图5，为了方便该机构对内部注塑液进行加温处理，可在顶板11呈圆环状结构，且顶板11与滑环12的连接方式为粘接连接，并且顶板11通过滑环12与下模具2内端面构成密封连接的滑动结构，方便了顶板11在下模具2的内部滑动，便于该装置的脱膜，顶板11的内部均匀固定安装有内置块13，且内置块13之间设置有圆弧状结构的加热丝14，并且顶板11采用铜制合金材质，能够通过铜制合金材质的顶板11的使用，方便顶板11内部均匀分布的加热丝14的使用，方便了顶板11的对内部注塑液进行加温，提高该装置的使用效果。

工作原理：首先，在需要脱膜时，可先使上模具与下模具2相分离，再通过打开底座1表面的正反电机3，使正反电机3通过转动丝杆5转动，转动丝杆5与活动块7的连接方式为螺纹连接，活动块7的左右两端呈倾斜状结构，当活动块7向左侧运动时，可是活动块7挤压底盘9，方便使底盘9向上运动，进而使得底盘9通过顶杆8带动顶板11向上运动，进而方便使顶板11通过滑环12在下模具2的内侧向上滑动，进而方便内部成型工件的向上排出，方便工件的快速脱膜，提高该装置的脱膜效果，底盘9上方顶杆8外表面通过弹簧10与底座1的内部上方相连接，方便了底盘9的复位，提高该装置的使用效果；

该顶杆8上方的顶板11内部均匀设置有加热丝14，能够在使用时，可通过加热丝14在顶板11的内部加热，方便使得采用铜制合金材质的顶板11将热量传递到下模具2的型腔中，方便在注塑时对内部的注塑液进行加温，提高该装置的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具用脱膜机构，包括底座（1）、正反电机（3）和加热丝（14），其特征在于：所述底座（1）的上方安装有下模具（2），且底座（1）的一端固定安装有正反电机（3），并且底座（1）的内部设置有内腔（4），所述正反电机（3）的输出端固定有转动丝杆（5），且转动丝杆（5）的表面设置有活动块（7），所述底座（1）的内部下方开设有滑槽（6），所述下模具（2）内部型腔中设置有顶杆（8），且顶杆（8）的上方连接有顶板（11），并且顶板（11）的内外两侧设置有滑环（12），所述顶杆（8）贯穿下模具（2）与底座（1）的下方与底盘（9）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜机构，其特征在于：所述活动块（7）的纵截面两端呈倾斜状结构，且活动块（7）的侧剖面呈“凹”字形结构，并且活动块（7）的中部与转动丝杆（5）的连接方式为螺纹连接，同时活动块（7）的下方与底座（1）内表面的滑槽（6）构成卡合连接的滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜机构，其特征在于：所述顶杆（8）与底盘（9）为垂直分布，且底盘（9）呈圆台状结构，并且顶杆（8）与底座（1）和下模具（2）的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜机构，其特征在于：所述顶杆（8）在底盘（9）的表面等角度设置有四个，且底盘（9）通过弹簧（10）与底座（1）的内部上方构成弹性结构，并且弹簧（10）位于顶杆（8）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜机构，其特征在于：所述顶板（11）呈圆环状结构，且顶板（11）与滑环（12）的连接方式为粘接连接，并且顶板（11）通过滑环（12）与下模具（2）内端面构成密封连接的滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用脱膜机构，其特征在于：所述顶板（11）的内部均匀固定安装有内置块（13），且内置块（13）之间设置有圆弧状结构的加热丝（14），并且顶板（11）采用铜制合金材质。

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