CN215749741U - 一种净化人造板的高温舱雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化人造板的高温舱雾化装置，包括舱体，所述舱体内壁上固定有雾化装置，所述雾化装置包括供水管和气流管，供水管上沿其长度方向间隔设有多个雾化水孔，气流管上设有与雾化水孔对应的气流喷嘴，气流喷嘴的喷射方向朝向舱体内的人造板。本实用新型用以在高温状态下，保证舱体内的空气湿度，避免复合材料、人造板在高温状态下含水率过低，容易出现分层、开裂、弯曲、尺寸收缩等问题，不利于人造板后期的加工及使用，同时提高人造板的净化效果。

Description

一种净化人造板的高温舱雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种净化人造板的高温舱雾化装置。

背景技术

在人造板被生产出来后，易产生较多的甲醛及其它有害物质，当其被应用到家具、地板等地方时，会严重的威胁到人的生命安全，所以需要对人造板事先进行高温净化，降低内部有毒物质的残留量。现有技术都是将人造板输送至高温舱内，通过舱内的高温热量实现对人造板的净化。

现有的高温舱是采用高温对人造板、复合材料进行降醛除TVOC，由于人造板在高温舱内一直处于高温烘烤状态，舱内湿度约为5%左右，在高温下板材非常容易失去水分，含水率下降至3%左右，从而产生分层、开裂、弯曲等问题，复合材料、人造板等水分降低后，尺寸大小会发生变化（缩小），从而影响后期加工或者使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种净化人造板的高温舱雾化装置，用以在高温状态下，保证舱体内的空气湿度，避免复合材料、人造板在高温状态下含水率过低，容易出现分层、开裂、弯曲、尺寸收缩等问题，不利于人造板后期的加工及使用，同时提高人造板的净化效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种净化人造板的高温舱雾化装置，包括舱体，所述舱体内壁上固定有雾化装置，所述雾化装置包括供水管和气流管，供水管上沿其长度方向间隔设有多个雾化水孔，气流管上设有与雾化水孔对应的气流喷嘴，气流喷嘴的喷射方向朝向舱体内的人造板。与现有的高温舱相比，现有的高温舱内是直接将内部温度升高到90-140摄氏度，通过高温烘烤对人造板进行净化，但容易使得人造板的含水率急剧下降，本方案中，通过在舱体内壁固定雾化装置，根据舱体内的空气湿度情况，向供水管内供给源水，源水经雾化水孔出来形成水线或者水柱，同时向气流管内通入适宜压力的气体，气流喷嘴喷射出的高速气流将水线或者水柱吹散形成水雾状，这样便可以有效维持舱体内的空气湿度，使得复合材料、人造板的含水率不会急剧下降，保证人造板的含水率在适宜的范围内，这样人造板在高温净化时，不易出现分层、开裂、弯曲、尺寸收缩等问题，有利于人造板后期的加工和使用，本雾化装置结构简单有效，经济实惠，便于操作，同时在高温状态下，空气湿度大（水汽）就容易“吸附溶解”甲醛，对人造板、复合材料等高温降醛和除TVOC效果更佳。

优选的，所述供水管和气流管两端设有固定装置，所述固定装置包括固定架和套环，固定架呈三角状，套环设置在固定架内侧且用于套接供水管和气流管，固定架固定在舱体内壁上。固定装置便于将雾化装置固定在舱体内壁，套环便于气流管和供水管的安装和拆除，同时气流管还能与套环之间发生相对转动，这样可以旋转调节气流管，从而调节气流喷嘴与水线或者水柱交叉的角度，便于更好的将水柱或者水线吹散形成水雾。

优选的，所述供水管包括第一水管和第二水管，第一水管上的雾化水孔的孔径小于第二水管上雾化水孔的孔径，第一出水管与第二出水管上的雾化水孔相互交错设置，气流管位于两水管之间且与两水管呈品字形分布，气流管的出气方向与雾化水孔的水柱交叉。将供水管设置呈两条，可以根据舱体内的湿度情况开启第一水管或者第二水管，也可以同时开启两个水管，使得水量增多，从而舱体内的空气湿度可以更高，两水管上的雾化水孔相互交错设置，这样可以避免第一水管和第二水管出来的水线或者水柱相互重叠，使得同一个位置水量不会过量，这样气流喷嘴能较好的将水线吹散呈水雾。

优选的，所述舱体内壁上设有用于固定连接固定装置的支架，支架与舱体内壁之间夹角为45°，支架与舱体内壁之间设有加强杆。支架与舱体内壁呈倾斜状设置，使得雾化装置的雾化出口方向与人造板被放置的位置相对应，这样雾化后的水蒸气更有利于扩散到人造板上，在高温状态下，空气湿度大就容易吸附溶解甲醛，对人造板、复合材料等高温降甲醛和除TVOC效果更佳。

优选的，所述雾化装置下方设有固定在舱体内壁上的接漏槽。接漏槽将上方的滴液或者漏水收集后排至舱体外部，避免流至舱体内其他部位对内部设备造成损坏。

优选的，所述套环外侧固定有刻度环，刻度环周向设有若干刻度线，其中相邻两刻度线之间为一格，一格代表10°，气流管外壁上设有指针或者标记线。通过刻度环能清晰的知晓气流管转动的角度大小，这样准确的调节气流喷嘴与雾化水孔出来的水柱之间的夹角。

优选的，所述第一水管、第二水管上的雾化水孔的孔径分别为1mm和2mm，第一水管和第二水管上的雾化水孔间距均为200mm。孔径较小，使得形成的水线或者水柱更容易被吹散成水雾。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过在舱体内壁固定雾化装置，气流喷嘴喷射出的高速气流将雾化水孔出来的水线或者水柱吹散形成水雾状，这样便可以有效维持舱体内的空气湿度，使得复合材料、人造板的含水率不会急剧下降，保证人造板的含水率在适宜的范围内，这样人造板在高温净化时，不易出现分层、开裂、弯曲、尺寸收缩等问题，有利于人造板后期的加工和使用。

2、通过刻度环能清晰的知晓气流管转动的角度大小，这样准确的调节气流喷嘴与雾化水孔出来的水柱之间的夹角。

3、可以根据舱体内的湿度情况开启第一水管或者第二水管，也可以同时开启两个水管，使得水量增多，从而舱体内的空气湿度可以更高，两水管上的雾化水孔相互交错设置，这样可以避免第一水管和第二水管出来的水线或者水柱相互重叠，使得同一个位置水量不会过量，这样气流喷嘴能较好的将水线吹散呈水雾。

4、本雾化装置结构简单有效，经济实惠，便于操作，同时在高温状态下，空气湿度大（水汽）就容易“吸附溶解”甲醛，对人造板、复合材料等高温降醛和除TVOC效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为雾化装置的立体结构示意图。

附图标记：1-舱体，2-人造板，3-固定架，4-套环，5-第一水管，6-第二水管，7-气流管，8-刻度环，9-刻度线，10-指针，11-支架，12-加强杆，13-雾化水孔，14-气流喷嘴，15-接漏槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接 ，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种净化人造板2的高温舱雾化装置，包括舱体1，所述舱体1内壁四周均固定有雾化装置，所述雾化装置包括供水管和气流管7，供水管上沿其长度方向间隔设有多个雾化水孔13，气流管7上设有与雾化水孔13对应的气流喷嘴14，气流喷嘴14与雾化水孔13的垂直距离为10mm左右为最佳，这样将水柱吹散的效果更好，形成的水气量更多，气流喷嘴14的喷射方向朝向舱体1内的人造板2。

本方案中，通过在舱体1内壁四周固定雾化装置，根据舱体1内的空气湿度情况，向供水管内供给源水，源水经雾化水孔13出来形成水线或者水柱，同时向气流管7内通入0.8-1.2Mpa的气体，气流喷嘴14喷射出的高速气流将水线或者水柱吹散形成水雾状，这样便可以有效维持舱体1内的空气湿度，使得复合材料、人造板2的含水率不会急剧下降，保证人造板2的含水率在适宜的范围内，这样人造板2在高温净化时，不易出现分层、开裂、弯曲、尺寸收缩等问题，有利于人造板2后期的加工和使用，同时在高温状态下，空气湿度大（水汽）就容易“吸附溶解”甲醛，对人造板2、复合材料等高温降醛和除TVOC效果更佳。本实施例中的雾化装置相对超声波加湿器而言，超声波加湿器出来的水分子太细，经测试和试验在高温状态下加湿效果特别不好，超声波加湿器在不大于60摄氏度的环境中使用效果较好，所以本雾化装置结构简单有效，经济实惠，便于操作。

实施例2

如图2所示，所述供水管和气流管7两端设有固定装置，所述固定装置包括固定架3和套环4，固定架3呈三角状，套环4设置在固定焊接在固定架3内侧且用于套接供水管和气流管7，固定架3固定在舱体1内壁上。固定装置便于将雾化装置固定在舱体1内壁，安装时，直接将气流管7和供水管套接在套环4内，套环4便于气流管7和供水管的安装和拆除，同时气流管7还能与套环4之间发生相对转动，这样可以旋转调节气流管7，从而调节气流喷嘴14与水线或者水柱交叉的角度，调节范围在30-90°范围内，便于更好的将水柱或者水线吹散形成水雾。

实施例3

如图1和2所示，所述供水管包括第一水管5和第二水管6，第一水管5上的雾化水孔13的孔径小于第二水管6上雾化水孔13的孔径，第一水管5、第二水管6上的雾化水孔13的孔径分别设置为1mm和2mm，第一水管5和第二水管6上的雾化水孔13间距均为200mm至300mm。孔径较小，使得形成的水线或者水柱更容易被吹散成水雾。第一出水管与第二出水管上的雾化水孔13相互交错设置，气流管7位于两水管之间且与两水管呈品字形分布，气流管7的出气方向与雾化水孔13的水柱交叉。将供水管设置呈两条，可以根据舱体1内的湿度情况开启第一水管5或者第二水管6，也可以同时开启两个水管，使得水量增多，从而舱体1内的空气湿度可以更高，两水管上的雾化水孔13相互交错设置，这样可以避免第一水管5和第二水管6出来的水线或者水柱相互重叠，使得同一个位置水量不会过量，这样气流喷嘴14能较好的将水线吹散呈水雾。

实施例4

如图1所示，所述舱体1内壁上设有用于固定连接固定装置的支架11，支架11与固定装置上的固定架3通过螺栓固定连接，支架11与舱体1内壁之间夹角为45°，支架11的安装高度离地面约为1.5m，雾化装置的雾化出口高度距离舱体1底部约为2m，此高度为人造板2净化处理时放置的中心高度，这样使得雾化后的水气更利于保护人造板2不易变形、收缩和净化有害物质，支架11与舱体1内壁之间设有加强杆12。支架11与舱体1内壁呈倾斜状设置，使得雾化装置的雾化出口方向与人造板2被放置的位置相对应，这样雾化后的水蒸气更有利于扩散到舱内和人造板2表面上，在高温高湿状态下，空气湿度大就容易吸附溶解甲醛，对人造板2、复合材料等高温降甲醛和除TVOC效果更佳。

实施例5

如图1所示，所述雾化装置下方设有固定在舱体1内壁上的接漏槽15，接漏槽15距离雾化水孔13的距离约为10cm，接漏槽15底部可以设置排水口，通过管道连接后接漏槽15将上方的滴液或者漏水收集后排至舱体1外部，避免流至舱体1内其他部位对内部设备造成损坏。

实施例6

如图1所示，所述套环4外侧套设固定有刻度环8，刻度环8周向设有36根刻度线9，刻度线9采用条形槽状结构，槽内填充颜色涂料，便于观察，相邻两刻度线9之间为一格，每一格代表10°，气流管7外壁上设有指针10或者标记线。通过刻度环8能清晰的知晓气流管7转动的角度大小，这样准确的调节气流喷嘴14与雾化水孔13出来的水柱之间的夹角。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种净化人造板的高温舱雾化装置，包括舱体（1），其特征在于，所述舱体（1）内壁上固定有雾化装置，所述雾化装置包括供水管和气流管（7），供水管上沿其长度方向间隔设有多个雾化水孔（13），气流管（7）上设有与雾化水孔（13）对应的气流喷嘴（14），气流喷嘴（14）的喷射方向朝向舱体（1）内的人造板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种净化人造板的高温舱雾化装置，其特征在于，所述供水管和气流管（7）两端设有固定装置，所述固定装置包括固定架（3）和套环（4），固定架（3）呈三角状，套环（4）设置在固定架（3）内侧且用于套接供水管和气流管（7），固定架（3）固定在舱体（1）内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种净化人造板的高温舱雾化装置，其特征在于，所述供水管包括第一水管（5）和第二水管（6），第一水管（5）上的雾化水孔（13）的孔径小于第二水管（6）上雾化水孔（13）的孔径，第一出水管与第二出水管上的雾化水孔（13）相互交错设置，气流管（7）位于两水管之间且与两水管呈品字形分布，气流管（7）的出气方向与雾化水孔（13）的水柱交叉。

4.根据权利要求2所述的一种净化人造板的高温舱雾化装置，其特征在于，所述舱体（1）内壁上设有用于固定连接固定装置的支架（11），支架（11）与舱体（1）内壁之间夹角为45°，支架（11）与舱体（1）内壁之间设有加强杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种净化人造板的高温舱雾化装置，其特征在于，所述雾化装置下方设有固定在舱体（1）内壁上的接漏槽（15）。

6.根据权利要求2所述的一种净化人造板的高温舱雾化装置，其特征在于，所述套环（4）外侧固定有刻度环（8），刻度环（8）周向设有若干刻度线（9），其中相邻两刻度线（9）之间为一格，一格代表10°，气流管（7）外壁上设有指针（10）或者标记线。

7.根据权利要求2所述的一种净化人造板的高温舱雾化装置，其特征在于，所述第一水管（5）、第二水管（6）上的雾化水孔（13）的孔径分别为1mm和2mm，第一水管（5）和第二水管（6）上的雾化水孔（13）间距均为200mm。

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