CN208612130U - 一种盐酸酸雾吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盐酸酸雾吸收装置，包括由下至上依次连接的吸入段、冷却段、填料段、喷淋段、排出段，还包括流量控制系统。本装置通过合理的分段设置以及流量控制系统的接入，解决了吸收过程中装置内热量无法排出的问题，并且通过对液体流量实时有效的控制，达到了安全有效的生产目的。

Description

一种盐酸酸雾吸收装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸工业领域，特别涉及一种盐酸酸雾吸收装置。

背景技术

盐酸生产过程中，当通过盐酸装车泵将盐酸运送至盐酸槽车时，由于盐酸槽车灌装孔和输送管道连接未能做到完全密闭，装车过程中有一定盐酸气体挥发在空气中形成酸雾。

现有酸雾吸收常用的方式为填料吸收塔吸收，但当需要吸收的氯化氢含量较高时，吸收过程会放出大量热量，由于填料吸收属于绝热吸收方式，在绝热吸收过程中产生的大量热量无法排出，进而造成吸收效率的降低，并且现有填料吸收塔吸收过程无法根据酸雾氯化氢的含量波动而做出相应的调整，导致酸雾的吸收处于一个波动的过程中，无法达到安全有效的生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种盐酸酸雾吸收装置，通过合理的分段设置以及流量控制系统的接入，解决了吸收过程中装置内热量无法排出的问题，并且通过对液体流量实时有效的控制，达到了安全有效的生产目的。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种盐酸酸雾吸收装置，包括由下至上依次连接的吸入段、冷却段、填料段、喷淋段、排出段。

吸入段设置有液体出口与气体入口，液体出口设置于吸入段一侧底部，气体入口设置于吸入段一侧上部，液体出口向外依次连接第一控制阀、第一水泵以及第一流量计。

喷淋段内设置有喷淋管，喷淋管一端设置有液体入口，液体入口向外依次连接第二水泵、第二控制阀以及第二流量计。

酸雾吸收装置还包括流量控制系统，流量控制系统接收第一流量计以及第二流量计的流量信号，计算获得控制指令，控制第二水泵的频率。

优选的，吸入段还包括设置于吸入段底部的第一支撑板，以及设置于第一支撑板上方的底板，还包括设置于吸入段另一侧上部的第一检修口。

优选的，冷却段包括设置冷却段底部的第二支撑板，以及设置于冷却段一侧上部的冷却介质入口，还包括设置于冷却段另一侧下部的冷却介质出口，冷却段内填充石墨换热块。

优选的，填料段包括设置于填料段底部的第三支撑板，以及设置于第三支撑板上方的花板，填料段内置聚丙烯鲍尔环作为填料。

优选的，喷淋段还包括设置于喷淋管另一端的第二检修口，以及设置于喷淋管内部下侧的喷淋孔，喷淋管通过法兰环连接在喷淋段上，喷淋孔为多个。

优选的，排出段包括设置于排出段顶部的盖板，以及设置于盖板中部的气体出口，还包括设置于盖板与排出段侧壁间的三角形支撑板，所述三角形支撑板为两个；所述气体出口外还设置有风机，所述气体通过风机排出。

优选的，第一检修口与第二检修口的结构一致，包括设置于第一检修口与第二检修口端面的法兰，法兰通过螺栓与第一检修口及第二件检修口连接。

优选的，流量控制系统包括依次连接的操作台、控制器与变频器，控制器还与第一流量计以及第二流量计连接，变频器还与第二水泵连接；控制器接收第一流量计以及第二流量计传入的流量信号，计算获得控制指令，控制指令传送至变频器，通过变频器控制第二水泵的频率；操作台用于远程监控控制器的运行。

本实用新型提供了一种盐酸酸雾吸收装置，包括由下至上依次连接的吸入段、冷却段、填料段、喷淋段、排出段。通过冷却段的设置，可有效解决盐酸酸雾吸收过程中产生的热量无法排出的问题，冷却段含有石墨换热块，并且冷却段还设置了冷却介质的出入口，通过冷却介质有效的将热量带出吸收装置。解决了因热量积累而导致吸收效率下降的问题。

其次本实用新型接入了流量控制系统，通过控制器接收第一流量计与第二流量计的流量信号，通过将二者的比值与预先设定好的比值进行比对，通过计算获得控制指令，将控制指令传送至变频器，再通过变频来控制第二水泵的频率，从而有效的调整通过液体入口进入喷淋管的液体量，使液体流出量与液体进入量的比值达到设定值。

最后，本实用新型在吸入段以及喷淋段设置了第一检修口与第二检修口，只需拧开螺栓，取下与检修口连接的法兰，就能对吸收装置进行维修，极大的方便的对吸收装置的维护。

附图说明

图1、本实用新型装置图、

图2、本实用新型喷淋管结构图、

图3、本实用新型第一支撑板结构图、

图4、本实用新型第三支撑板结构图、

图5、本实用新型花板结构图、

图6、本实用新型第一检修口结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

酸雾，通常是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小，比水雾的颗粒要小，比烟的湿度要高，粒径为0.1～10μm，是介于烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。

酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫，排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康，腐蚀厂房设备及精密仪器，造成生产和生活的损失，而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响，造成对建筑物、文物古迹等的损坏等

现今控制酸雾排放的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、过滤法、静电除雾法、机械式除雾法及覆盖法等。液体吸收法中又常用填料吸收塔进行吸收处理，但当需要吸收的氯化氢含量较高时，吸收过程会放出大量热量，由于填料吸收属于绝热吸收方式，在绝热吸收过程中产生的大量热量无法排出，进而造成吸收效率的降低，并且现有填料吸收塔吸收过程无法根据酸雾氯化氢的含量波动而做出相应的调整，导致酸雾的吸收处于一个波动的过程中，无法达到安全有效的生产。

本实用新型提供了一种盐酸酸雾吸收装置，包括由下至上依次连接的吸入段、冷却段、填料段、喷淋段、排出段。

吸入段设置有液体出口与气体入口，液体出口设置于吸入段一侧底部，气体入口设置于吸入段一侧上部，液体出口向外依次连接第一控制阀、第一水泵以及第一流量计。吸入段还包括设置于吸入段底部的第一支撑板，以及设置于第一支撑板上方的底板，还包括设置于吸入段另一侧上部的第一检修口。

冷却段包括设置冷却段底部的第二支撑板，以及设置于冷却段一侧上部的冷却介质入口，还包括设置于冷却段另一侧下部的冷却介质出口，冷却段内填充石墨换热块。

填料段包括设置于填料段底部的第三支撑板，以及设置于第三支撑板上方的花板，填料段内置聚丙烯鲍尔环作为填料。

喷淋段内设置有喷淋管，喷淋管一端设置有液体入口，液体入口向外依次连接第二水泵、第二控制阀以及第二流量计。喷淋段还包括设置于喷淋管另一端的第二检修口，以及设置于喷淋管内部下侧的喷淋孔，喷淋管通过法兰环连接在喷淋段上，喷淋孔为多个。

排出段包括设置于排出段顶部的盖板，以及设置于盖板中部的气体出口，还包括设置于盖板与排出段侧壁间的三角形支撑板，所述三角形支撑板为两个；气体出口外还设置有风机，气体通过风机排出。

酸雾吸收装置还包括流量控制系统，流量控制系统包括依次连接的操作台、控制器与变频器，控制器还与第一流量计以及第二流量计连接，变频器还与第二水泵连接；控制器接收第一流量计以及第二流量计传入的流量信号，计算获得控制指令，控制指令传送至变频器，通过变频器控制第二水泵的频率；操作台用于远程监控控制器的运行。

本实用新型中第一检修口与第二检修口的结构一致，包括设置于第一检修口与第二检修口端面的法兰，法兰通过螺栓与第一检修口及第二件检修口连接。

本实用新型提供一种盐酸酸雾吸收装置，通过合理的分段设置以及流量控制系统的接入，解决了吸收过程中装置内热量无法排出的问题，并且通过对液体流量实时有效的控制，达到了安全有效的生产目的。

实施例

如图1至图6所示，本实施例装置由下至上包括吸入段、冷却段、填料段、喷淋段、排出段。

吸入段包括第一支撑板1、底板2、第一检修口3、气体入口24、液体出口28。第一支撑板设置于吸入段底部，第一支撑板上方设置底板，液体出口设置于吸入段一侧底部，气体入口设置于吸入段一侧上部，第一检修口设置于吸入段另一侧上部，液体出口向外依次连接第一控制阀27、第一水泵26以及第一流量计25。

冷却段包括第二支撑板4、冷却介质出口5、石墨换热块6、冷却介质入口23。第二支撑板设置在冷却段底部，第二支撑板结构与第三支撑板结构一致，冷却介质入口设置于冷却段一侧上部，冷却介质出口设置于冷却段另一侧下部，冷却段内填充石墨换热块。

填料段包括第三支撑板7、花板8、填料9。第三支撑板设置于填料段底部，花板设置于第三支撑板上方，花板上设置有数个圆孔8.1，每三个圆孔成等边三角形排布，填料段内置聚丙烯鲍尔环作为填料。

喷淋段包括第二检修口10、喷淋管15、液体入口16。喷淋管一端设置有液体入口，喷淋管另一端设置有第二检修口，喷淋管内部下侧有多个喷淋孔15.3，喷淋管通过法兰环15.2及15.1连接在喷淋段上。液体入口向外依次第二水泵17、第二控制阀18以及第二流量计19。

第二检修口10与第一检修口3的结构一致，包括设置于第一检修口与第二检修口端面的法兰3.2，法兰通过螺栓3.1与第一检修口及第二件检修口连接

排出段包括设置于排出段顶部的盖板12，以及设置于盖板中部的气体出口13，还包括设置于盖板与排出段侧壁间的两个三角形支撑板11。气体出口外还设置有风机14，气体通过风机排出，风机功率为2.2kw。

流量控制系统包括依次连接的操作台22、控制器21与变频器20，控制器还与第一流量计以及第二流量计连接，变频器还与第二水泵连接；控制器接收第一流量计以及第二流量计传入的流量信号，计算获得控制指令，控制指令传送至变频器，通过变频器控制第二水泵的频率；操作台用于远程监控控制器的运行。

装置运行过程中，盐酸装车时槽车内的氯化氢气体通过气体入口进入酸雾吸收装置，往上首先经过冷却段冷却，之后进入填料段，在填料与喷淋管喷出的工业用水充分接触，使氯化氢气体得到充分吸收，吸收后的气体进入气体出口，在风机的抽吸作用下排入大气。

流量控制系统，通过控制器接收第一流量计与第二流量计的流量信号，通过将二者的比值与预先设定好的比值进行比对，通过计算获得控制指令，将控制指令传送至变频器，再通过变频来控制第二水泵的频率，从而有效的调整通过液体入口进入喷淋管的液体量，使液体流出量与液体进入量的比值达到设定值。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种盐酸酸雾吸收装置，其特征在于，包括由下至上依次连接的吸入段、冷却段、填料段、喷淋段、排出段；

所述吸入段设置有液体出口与气体入口，液体出口设置于吸入段一侧底部，气体入口设置于吸入段一侧上部，所述液体出口向外依次连接第一控制阀、第一水泵以及第一流量计；

所述喷淋段内设置有喷淋管，所述喷淋管一端设置有液体入口，所述液体入口向外依次连接第二水泵、第二控制阀以及第二流量计；

所述酸雾吸收装置还包括流量控制系统，所述流量控制系统接收第一流量计以及第二流量计的流量信号，计算获得控制指令，控制第二水泵的频率。

2.根据权利要求1所述的盐酸酸雾吸收装置，其特征在于，所述吸入段还包括设置于吸入段底部的第一支撑板，以及设置于第一支撑板上方的底板，还包括设置于吸入段另一侧上部的第一检修口。

3.根据权利要求2所述的盐酸酸雾吸收装置，其特征在于，所述冷却段包括设置冷却段底部的第二支撑板，以及设置于冷却段一侧上部的冷却介质入口，还包括设置于冷却段另一侧下部的冷却介质出口，所述冷却段内填充石墨换热块。

4.根据权利要求3所述的盐酸酸雾吸收装置，其特征在于，所述填料段包括设置于填料段底部的第三支撑板，以及设置于第三支撑板上方的花板，所述填料段内置聚丙烯鲍尔环作为填料。

5.根据权利要求4所述的盐酸酸雾吸收装置，其特征在于，所述喷淋段还包括设置于喷淋管另一端的第二检修口，以及设置于喷淋管内部下侧的喷淋孔，所述喷淋管通过法兰环连接在喷淋段上，所述喷淋孔为多个。

6.根据权利要求5所述的盐酸酸雾吸收装置，其特征在于，所述排出段包括设置于排出段顶部的盖板，以及设置于盖板中部的气体出口，还包括设置于盖板与排出段侧壁间的三角形支撑板，所述三角形支撑板为两个；所述气体出口外还设置有风机，所述气体通过风机排出。

7.根据权利要求6所述的盐酸酸雾吸收装置，其特征在于，所述第一检修口与第二检修口的结构一致，包括设置于第一检修口与第二检修口端面的法兰，所述法兰通过螺栓与第一检修口及第二件检修口连接。

8.根据权利要求7所述的盐酸酸雾吸收装置，其特征在于，所述流量控制系统包括依次连接的操作台、控制器与变频器，所述控制器还与第一流量计以及第二流量计连接，所述变频器还与第二水泵连接；所述控制器接收第一流量计以及第二流量计传入的流量信号，计算获得控制指令，所述控制指令传送至变频器，通过变频器控制第二水泵的频率；所述操作台用于远程监控控制器的运行。