CN215749327U - 一种泡沫箱生产用自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫箱生产用自动切割设备，包括设置有控制器的输送台，输送台端部两端均固定连接有组装板，组装板上设置有气动滑轨，气动滑轨上通过气动滑块连接有切割盘，组装板侧壁固定连接有延伸板，延伸板上设置有可调支撑组件，输送台两侧固定连接有U型支架，U型支架通过支呈杆连接有触发板，触发板上设置有接触式传感器。本实用新型在输送台的作用下泡沫箱移动抵触到接触式传感器，从而使得控制器控制竖直气缸与伸缩气缸依次开启，竖直气缸会通过连接块、气动滑块带动切割盘下移对泡沫箱进行切割，伸缩气缸会使辅助支杆转动，使得泡沫箱在重力作用下自动掉入到下方的输送带上，实现自动化切割输送，提高加工效率。

Description

一种泡沫箱生产用自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及泡沫箱加工技术领域，尤其涉及一种泡沫箱生产用自动切割设备。

背景技术

泡沫箱是以泡沫塑料(多空塑料)为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，其重量轻，保温效果好，在市面上较为广泛的流通，在泡沫箱发泡生产过程中，常会同时对多个泡沫箱进行同时发泡，相邻的泡沫箱之间会相互连接，在出厂时，需要将泡沫箱之间的连接切断，现有的方式大都通过人工进行操作切割，效率低下的同时，也影响自动化生产的效率，为此，现提出一种泡沫箱生产用自动切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种泡沫箱生产用自动切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡沫箱生产用自动切割设备，包括设置有控制器的输送台，所述输送台端部两端均固定连接有组装板，所述组装板上设置有气动滑轨，所述气动滑轨上通过气动滑块连接有切割盘，所述组装板侧壁固定连接有延伸板，所述延伸板上设置有可调支撑组件，所述输送台两侧固定连接有U型支架，所述U型支架通过支呈杆连接有触发板，所述触发板上设置有接触式传感器。

优选地，所述可调支撑组件包括固定连接在延伸板侧壁上的连接件，所述连接件固定连接有转轴，所述转轴外侧壁转动连接有调节杆，所述组装板侧壁通过连接板连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与调节杆通过连接轴转动连接。

优选地，所述延伸板底部开设有两个移动口，所述调节杆固定连接有两个辅助支杆，所述辅助支杆位于移动口内。

优选地，所述组装板顶部设置有竖直气缸，所述竖直气缸输出端贯穿组装板向下延伸，并固定连接有连接块，所述连接块与启气动滑块侧壁固定连接。

优选地，所述气动滑块套设在气动滑轨外侧壁上，所述切割盘固定连接在气动滑块上，所述切割盘呈半圆状设置。

优选地，所述接触式传感器通过导线与控制器连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

在输送台的作用下泡沫箱移动抵触到接触式传感器，从而使得控制器控制竖直气缸与伸缩气缸依次开启，竖直气缸会通过连接块、气动滑块带动切割盘下移对泡沫箱进行切割，伸缩气缸会通过调节杆将原先处在水平状态的辅助支杆转动呈竖直状态，从而使得泡沫箱在重力作用下自动掉入到下方的输送带上，实现自动化切割输送，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种泡沫箱生产用自动切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种泡沫箱生产用自动切割设备的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种泡沫箱生产用自动切割设备的俯视结构示意图。

图中：1输送台、2组装板、3气动滑轨、4气动滑块、5切割盘、6U型支架、7触发板、8接触式传感器、9转轴、10调节杆、11伸缩气缸、12辅助支杆、13移动口、14竖直气缸、15连接块、16延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种泡沫箱生产用自动切割设备，包括设置有控制器的输送台1，其控制器能实现对伸缩气缸11和竖直气缸14的控制，输送台1端部两端均固定连接有组装板2，组装板2上设置有气动滑轨3，气动滑轨3上通过气动滑块4连接有切割盘5，进一步地，组装板2顶部设置有竖直气缸14，竖直气缸14输出端贯穿组装板2向下延伸，并固定连接有连接块15，连接块15与启气动滑块4侧壁固定连接；

进一步地，气动滑块4套设在气动滑轨3外侧壁上，切割盘5固定连接在气动滑块4上，切割盘5呈半圆状设置，接触式传感器8通过导线与控制器连接，其中接触式传感器8为现有技术，在此不做赘述，其型号为MPS-XS-1000mm-V2；

组装板2侧壁固定连接有延伸板16，延伸板16上设置有可调支撑组件，输送台1两侧固定连接有U型支架6，U型支架6通过支呈杆连接有触发板7，触发板7上设置有接触式传感器8；进一步地，可调支撑组件包括固定连接在延伸板16侧壁上的连接件，连接件固定连接有转轴9，转轴9外侧壁转动连接有调节杆10，组装板2侧壁通过连接板连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11输出端与调节杆10通过连接轴转动连接；再进一步地，延伸板16底部开设有两个移动口13，调节杆10固定连接有两个辅助支杆12，辅助支杆12位于移动口13内。

本实用新型当输送台1将泡沫箱输送时，最前方的泡沫箱会抵触到设置在触发板7上的接触式传感器8，接触式传感器8接受信号会传递到控制器上，使得控制器控制竖直气缸14和伸缩气缸11依次进行工作，竖直气缸14输出端通过连接块15带动气动滑块4向下移动，设置在气动滑块14上的切割盘5会实现对泡沫箱之间的连接处进行切断，当对泡沫箱进行切割后，伸缩气缸11会收缩，使得与之连接的调节杆10以转轴9为中心进行转动，从而使得支撑在泡沫箱底部的辅助支杆12转动，由水平转变为垂直状态，此时泡沫箱在重力的作用下会掉入到底部的输送带上，完成对泡沫箱的全自动切割，有效提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡沫箱生产用自动切割设备，包括设置有控制器的输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)端部两端均固定连接有组装板(2)，所述组装板(2)上设置有气动滑轨(3)，所述气动滑轨(3)上通过气动滑块(4)连接有切割盘(5)，所述组装板(2)侧壁固定连接有延伸板(16)，所述延伸板(16)上设置有可调支撑组件，所述输送台(1)两侧固定连接有U型支架(6)，所述U型支架(6)通过支呈杆连接有触发板(7)，所述触发板(7)上设置有接触式传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用自动切割设备，其特征在于，所述可调支撑组件包括固定连接在延伸板(16)侧壁上的连接件，所述连接件固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)外侧壁转动连接有调节杆(10)，所述组装板(2)侧壁通过连接板连接有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)输出端与调节杆(10)通过连接轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫箱生产用自动切割设备，其特征在于，所述延伸板(16)底部开设有两个移动口(13)，所述调节杆(10)固定连接有两个辅助支杆(12)，所述辅助支杆(12)位于移动口(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用自动切割设备，其特征在于，所述组装板(2)顶部设置有竖直气缸(14)，所述竖直气缸(14)输出端贯穿组装板(2)向下延伸，并固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)与启气动滑块(4)侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用自动切割设备，其特征在于，所述气动滑块(4)套设在气动滑轨(3)外侧壁上，所述切割盘(5)固定连接在气动滑块(4)上，所述切割盘(5)呈半圆状设置。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫箱生产用自动切割设备，其特征在于，所述接触式传感器(8)通过导线与控制器连接。

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