CN215748592U - 一种工件自动锁定平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件自动锁定平面磨床，包括底座，所述底座与磨床工作台上端面固定连接，所述底座内设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块上设有与工件配合的放置槽，所述活动槽两侧侧壁均设有敞口，所述敞口内转动连接有转杆，所述转杆通过挤压机构与活动块连接，所述敞口内设有与转杆外壁固定连接的第一连杆，所述第一连杆侧壁固定有固定块，所述固定块内设有挤压腔。本实用新型通过设置挤压机构与升降机构，利用驱动电机带动螺纹杆转动，从而实现活动块在活动槽内快速下降，从而利用第一连杆与第二连杆带动挤压块挤压锁定住工件，反转驱动电机即可接触锁定，相较于传统的螺栓快速且便捷。

Description

一种工件自动锁定平面磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种工件自动锁定平面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

现有的磨床工作台上设置的用于锁定工件的锁定装置实用性较低，无法快速对工件实现固定与解除固定，多是利用多个螺栓与夹板锁定，多个螺栓拧紧与松动需耗费大量时间非常不便，且锁定装置上并未设置缓冲装置，导致经常性损伤工件外壁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件自动锁定平面磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件自动锁定平面磨床，包括底座，所述底座与磨床工作台上端面固定连接，所述底座内设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块上设有与工件配合的放置槽，所述活动槽两侧侧壁均设有敞口，所述敞口内转动连接有转杆，所述转杆通过挤压机构与活动块连接，所述敞口内设有与转杆外壁固定连接的第一连杆，所述第一连杆侧壁固定有固定块，所述固定块内设有挤压腔，所述挤压腔内滑动连接有挤压块，所述挤压块通过弹性机构与挤压腔连接，所述底座底壁内设有动力腔，所述动力腔内设有驱动电机，所述活动块通过升降机构与驱动电机连接。

优选地，所述挤压机构与转杆外壁固定连接的第二连杆，所述第二连杆末端固定有滑块，所述活动块侧壁设有与滑块配合的斜坡。

优选地，所述弹性机构包括与挤压块底壁固定连接的弹簧，所述弹簧末端与挤压腔内底壁弹性连接，所述挤压块末端设有滚轮。

优选地，所述升降机构包括与驱动电机输出轴末端固定连接的螺纹杆，所述活动块底壁设有与螺纹杆配合的螺纹槽。

优选地，所述滚轮外壁套设有保护套，所述保护套为橡胶材质。

优选地，所述活动块侧壁设有与滑块配合的斜坡，所述滑块与斜坡表面均抛光处理。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置挤压机构与升降机构，利用驱动电机带动螺纹杆转动，从而实现活动块在活动槽内快速下降，从而利用第一连杆与第二连杆带动挤压块挤压锁定住工件，反转驱动电机即可接触锁定，相较于传统的螺栓快速且便捷。

2、通过设置弹性机构与保护套，能利用弹簧与橡胶材质的保护套对工件外壁形成保护，避免挤压块过分挤压对工件外壁造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件自动锁定平面磨床的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工件自动锁定平面磨床的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种工件自动锁定平面磨床的底座结构示意图。

图中：1底座、2活动槽、3活动块、4放置槽、5敞口、6转杆、7第二连杆、8滑块、9第一连杆、10固定块、11挤压块、12滚轮、13挤压腔、14弹簧、15动力腔、16驱动电机、17螺纹杆、18螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种工件自动锁定平面磨床，包括底座1，底座1与磨床工作台上端面固定连接，底座1内设有活动槽2，活动槽2内滑动连接有活动块3，活动块3上设有与工件配合的放置槽4，活动槽2两侧侧壁均设有敞口5，敞口5内转动连接有转杆6，转杆6通过挤压机构与活动块3连接，活动块3在活动槽2内下降，随着活动块3持续下降利用斜坡挤压滑块8，滑块8通过第一连杆9带动第二连杆7以转杆6为圆心发生转动，第二连杆7侧壁上的挤压块11末端的滚轮12会与工件侧壁接触。

敞口5内设有与转杆6外壁固定连接的第一连杆9，第一连杆9侧壁固定有固定块10，固定块10内设有挤压腔13，挤压腔13内滑动连接有挤压块11，挤压块11通过弹性机构与挤压腔13连接，随着第二连杆7的转动幅度变大会挤压弹簧14，弹簧14提供的弹性势能保证了滚轮12的挤压力，也避免了滚轮12对工件过分挤压。

底座1底壁内设有动力腔15，动力腔15内设有驱动电机16，活动块3通过升降机构与驱动电机16连接，驱动电机16转动能带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动的时候通过与其搭配的螺纹槽18带动活动块3在活动槽2内下降。

滚轮12外壁套设有保护套，保护套为橡胶材质，弹簧14配合上橡胶材质的保护套对工件外部起到了充分的保护作用。

活动块3侧壁设有与滑块8配合的斜坡，滑块8与斜坡表面均抛光处理，滑块8能顺着斜坡滑动从而带动转杆6转动，抛光处理使二者表面光滑。

本实用新型使用时，将工件放入放置槽4中，随后启动驱动电机16，驱动电机16转动能带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动的时候通过与其搭配的螺纹槽18带动活动块3在活动槽2内下降，随着活动块3持续下降利用斜坡挤压滑块8，滑块8通过第一连杆9带动第二连杆7以转杆6为圆心发生转动，第二连杆7侧壁上的挤压块11末端的滚轮12会与工件侧壁接触，随着第二连杆7的转动幅度变大会挤压弹簧14，弹簧14提供的弹性势能保证了滚轮12的挤压力，也避免了滚轮12对工件过分挤压，配合上橡胶材质的保护套对工件外部起到了充分的保护作用，随后关闭驱动电机16，工件在稳定的夹持固定下能对其进行加工，加工完毕后反转驱动电机16即可解除对工件的固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件自动锁定平面磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)与磨床工作台上端面固定连接，所述底座(1)内设有活动槽(2)，所述活动槽(2)内滑动连接有活动块(3)，所述活动块(3)上设有与工件配合的放置槽(4)，所述活动槽(2)两侧侧壁均设有敞口(5)，所述敞口(5)内转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)通过挤压机构与活动块(3)连接，所述敞口(5)内设有与转杆(6)外壁固定连接的第一连杆(9)，所述第一连杆(9)侧壁固定有固定块(10)，所述固定块(10)内设有挤压腔(13)，所述挤压腔(13)内滑动连接有挤压块(11)，所述挤压块(11)通过弹性机构与挤压腔(13)连接，所述底座(1)底壁内设有动力腔(15)，所述动力腔(15)内设有驱动电机(16)，所述活动块(3)通过升降机构与驱动电机(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动锁定平面磨床，其特征在于，所述挤压机构与转杆(6)外壁固定连接的第二连杆(7)，所述第二连杆(7)末端固定有滑块(8)，所述活动块(3)侧壁设有与滑块(8)配合的斜坡。

3.根据权利要求2所述的一种工件自动锁定平面磨床，其特征在于，所述弹性机构包括与挤压块(11)底壁固定连接的弹簧(14)，所述弹簧(14)末端与挤压腔(13)内底壁弹性连接，所述挤压块(11)末端设有滚轮(12)。

4.根据权利要求3所述的一种工件自动锁定平面磨床，其特征在于，所述升降机构包括与驱动电机(16)输出轴末端固定连接的螺纹杆(17)，所述活动块(3)底壁设有与螺纹杆(17)配合的螺纹槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种工件自动锁定平面磨床，其特征在于，所述滚轮(12)外壁套设有保护套，所述保护套为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种工件自动锁定平面磨床，其特征在于，所述活动块(3)侧壁设有与滑块(8)配合的斜坡，所述滑块(8)与斜坡表面均抛光处理。

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