CN215748252U - 一种缸体毛刺自动打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨机械技术领域中一种缸体毛刺自动打磨机构，打磨台为缸体打磨提供空间，打磨台的上侧活动连接有定位块，定位块用于定位待打磨的缸体，打磨台的内部设置空腔，打磨台的空腔内设置有复位组件，复位组件与定位块相连接，复位组件对定位块起到复位作用，且复位组件对定位块起到连接作用，使其活动连接在打磨台上，定位块在外力作用下可下移，退出待打磨的缸体内，打磨台上设置有纵向移动板，纵向移动板上设置有打磨头，打磨头随纵向移动板下移进入位于定位块外部的缸体内，打磨头由驱动电机驱动旋转打磨缸体内侧壁，打磨头在下移过程中下压定位块至打磨台的空腔内以实现一次性打磨缸体，本实用新型中的打磨机构打磨效率高。

Description

一种缸体毛刺自动打磨机构

技术领域

本实用新型涉及打磨机械技术领域，具体领域为一种缸体毛刺自动打磨机构。

背景技术

气缸体既是发动机装配最主要的基础件，又是发动机工作的重要功能件。气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱,形成曲轴运动的空间。常用的缸体缸盖材料有灰铸铁、合金铸铁、铝合金及镁合金等；小型发动机的缸体缸盖多采用铝合金材料，充分发挥其比重小、导热性能好的特点。缸体从毛坯经过一系列的工艺过程成为成型的缸体。

缸体都需要进行毛刺清理，现有打磨机械在清理缸体内侧壁毛刺过程中，为固定缸体需要，通常在缸体下侧设置定位块，定位块挡住缸体部分侧壁，使得打磨不能一次完成，影响打磨效率，为此提出一种缸体毛刺自动打磨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸体毛刺自动打磨机构，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸体毛刺自动打磨机构，包括打磨台，所述打磨台为缸体打磨提供空间，所述打磨台的上侧活动连接有定位块，所述定位块用于定位待打磨的缸体，所述打磨台的内部设置空腔，所述打磨台的空腔内设置有复位组件，所述复位组件与所述定位块相连接，所述复位组件对所述定位块起到复位作用，且所述复位组件对所述定位块起到连接作用，使其活动连接在所述打磨台上，所述定位块在外力作用下可下移，退出待打磨的缸体内，所述打磨台上设置有纵向移动板，所述纵向移动板上设置有打磨头，所述打磨头随所述纵向移动板下移进入位于所述定位块外部的缸体内，所述打磨头由驱动电机驱动旋转打磨缸体内侧壁，所述打磨头在下移过程中下压所述定位块至所述打磨台的空腔内以实现一次性打磨缸体，本实用新型中的打磨机构打磨效率高。

优选的，所述复位组件包括内固定腔和外固定腔，所述外固定腔位于所述内固定腔的外侧，所述内固定腔和所述外固定腔之间成型环形腔，所述内固定腔的内部设置有活塞，所述定位块与所述活塞固定连接，所述内固定腔内还设置有油液，所述内固定腔的侧壁上开设有与环形腔相连通的孔，所述打磨台的侧壁上设置有正压气源，正压气源通过连接管与环形腔相连通，所述打磨头在下移过程中下压所述定位块，所述活塞在所述内固定腔内下移，将油液沿孔压至环形腔内，此过程可保持所述定位块平稳下移，所述定位块完全退出至所述打磨台的空腔内时，缸体内侧壁被完全打磨，由此实现一次性打磨缸体，打磨完毕后，正压气源将环形腔内油液压回所述内固定腔内，所述活塞随之上移使所述定位块复位。

优选的，所述打磨头包括连接板，所述连接板与所述纵向移动板固定连接，所述连接板上转动连接有转动板，所述转动板上固定连接有打磨筒，所述打磨筒的外侧壁上设置有打磨网，所述驱动电机的输出轴与所述转动板固定连接，所述驱动电机工作，带动所述转动板旋转，所述转动板旋转带动所述打磨筒旋转，由此对缸体内侧壁进行打磨。

优选的，所述转动板的侧壁上固定连接连接杆的一端，所述连接杆另一端转动连接有压板，所述压板的下端面固定连接有第一限位条，所述定位块的上端面固定连接有与所述第一限位条配合使用的第二限位条，所述打磨头在下移过程中，所述压板最先与所述定位块接触，此时所述第一限位条和所述第二限位条接触，使得所述压板停止旋转，其与所述定位块保持相对静止，由此所述压板也同时对缸体起到固定作用，待所述定位块完全退出缸体时，所述压板代替起到定位作用。

优选的，所述纵向移动板由外部液压缸驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置打磨台，打磨台为缸体打磨提供空间，打磨台的上侧活动连接有定位块，定位块用于定位待打磨的缸体，打磨台的内部设置空腔，打磨台的空腔内设置有复位组件，复位组件与定位块相连接，复位组件对定位块起到复位作用，且复位组件对定位块起到连接作用，使其活动连接在打磨台上，定位块在外力作用下可下移，退出待打磨的缸体内，打磨台上设置有纵向移动板，纵向移动板上设置有打磨头，打磨头随纵向移动板下移进入位于定位块外部的缸体内，打磨头由驱动电机驱动旋转打磨缸体内侧壁，打磨头在下移过程中下压定位块至打磨台的空腔内以实现一次性打磨缸体，本实用新型中的打磨机构打磨效率高。

附图说明

图1为本实用新型主体结构剖视图；

图2为本实用新型主体结构主视图；

图3为本实用新型图1中A处放大示意图；

图4为本实用新型定位块俯视图。

图中：1-打磨台、2-定位块、3-复位组件、301-内固定腔、302-外固定腔、303-活塞、4-纵向移动板、5-打磨头、501-连接板、502-转动板、503- 打磨筒、504-打磨网、6-驱动电机、7-连接杆、8-压板、9-第一限位条、10- 第二限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缸体毛刺自动打磨机构，包括打磨台1，所述打磨台1为缸体打磨提供空间，所述打磨台1的上侧活动连接有定位块2，所述定位块2用于定位待打磨的缸体，所述打磨台1的内部设置空腔，所述打磨台1的空腔内设置有复位组件3，所述复位组件3与所述定位块2相连接，所述复位组件3对所述定位块2起到复位作用，且所述复位组件3对所述定位块2起到连接作用，使其活动连接在所述打磨台1 上，所述定位块2在外力作用下可下移，退出待打磨的缸体内，所述打磨台1 上设置有纵向移动板4，所述纵向移动板4上设置有打磨头5，所述打磨头5 随所述纵向移动板4下移进入位于所述定位块2外部的缸体内，所述打磨头5 由驱动电机6驱动旋转打磨缸体内侧壁，所述打磨头5在下移过程中下压所述定位块2至所述打磨台1的空腔内以实现一次性打磨缸体，本实用新型中的打磨机构打磨效率高。

具体而言，所述复位组件3包括内固定腔301和外固定腔302，所述外固定腔302位于所述内固定腔301的外侧，所述内固定腔301和所述外固定腔 302之间成型环形腔，所述内固定腔301的内部设置有活塞303，所述定位块 2与所述活塞303固定连接，所述内固定腔301内还设置有油液，所述内固定腔301的侧壁上开设有与环形腔相连通的孔，所述打磨台1的侧壁上设置有正压气源，正压气源通过连接管与环形腔相连通，所述打磨头5在下移过程中下压所述定位块2，所述活塞在所述内固定腔301内下移，将油液沿孔压至环形腔内，此过程可保持所述定位块2平稳下移，所述定位块2完全退出至所述打磨台1的空腔内时，缸体内侧壁被完全打磨，由此实现一次性打磨缸体，打磨完毕后，正压气源将环形腔内油液压回所述内固定腔301内，所述活塞303随之上移使所述定位块2复位。

具体而言，所述打磨头5包括连接板501，所述连接板501与所述纵向移动板4固定连接，所述连接板501上转动连接有转动板502，所述转动板502 上固定连接有打磨筒503，所述打磨筒503的外侧壁上设置有打磨网504，所述驱动电机6的输出轴与所述转动板502固定连接，所述驱动电机6工作，带动所述转动板502旋转，所述转动板502旋转带动所述打磨筒503旋转，由此对缸体内侧壁进行打磨。

具体而言，所述转动板502的侧壁上固定连接连接杆7的一端，所述连接杆7的另一端转动连接有压板8，所述压板8的下端面固定连接有第一限位条9，所述定位块2的上端面固定连接有与所述第一限位条9配合使用的第二限位条10，所述打磨头5在下移过程中，所述压板8最先与所述定位块2接触，此时所述第一限位条9和所述第二限位条10接触，使得所述压板8停止旋转，其与所述定位块2保持相对静止，由此所述压板8也同时对缸体起到固定作用，待所述定位块2完全退出缸体时，所述压板8代替起到定位作用。

具体而言，所述纵向移动板4由外部液压缸驱动。

工作原理：设置打磨台1，打磨台1为缸体打磨提供空间，打磨台1的上侧活动连接有定位块2，定位块2用于定位待打磨的缸体，打磨台1的内部设置空腔，打磨台1的空腔内设置有复位组件3，复位组件3与定位块2相连接，复位组件3对定位块2起到复位作用，且复位组件3对定位块2起到连接作用，使其活动连接在打磨台1上，定位块2在外力作用下可下移，退出待打磨的缸体内，打磨台1上设置有纵向移动板4，纵向移动板4上设置有打磨头 5，打磨头5随纵向移动板4下移进入位于定位块2外部的缸体内，打磨头5 由驱动电机6驱动旋转打磨缸体内侧壁，打磨头5在下移过程中下压定位块2 至打磨台1的空腔内以实现一次性打磨缸体，本实用新型中的打磨机构打磨效率高。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种缸体毛刺自动打磨机构，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的上侧活动连接有定位块(2)，所述打磨台(1)的内部设置空腔，所述打磨台(1)的空腔内设置有复位组件(3)，所述复位组件(3)与所述定位块(2)相连接，所述复位组件(3)对所述定位块(2)起到复位作用，所述打磨台(1)上设置有纵向移动板(4)，所述纵向移动板(4)上设置有打磨头(5)，所述打磨头(5)随所述纵向移动板(4)下移进入位于所述定位块(2)外部的缸体内，所述打磨头(5)由驱动电机(6)驱动旋转打磨缸体内侧壁，所述打磨头(5)在下移过程中下压所述定位块(2)至所述打磨台(1)的空腔内以实现一次性打磨缸体。

2.根据权利要求1所述的一种缸体毛刺自动打磨机构，其特征在于：所述复位组件(3)包括内固定腔(301)和外固定腔(302)，所述外固定腔(302)位于所述内固定腔(301)的外侧，所述内固定腔(301)和所述外固定腔(302)之间成型环形腔，所述内固定腔(301)的内部设置有活塞(303)，所述定位块(2)与所述活塞(303)固定连接，所述内固定腔(301)内还设置有油液，所述内固定腔(301)的侧壁上开设有与环形腔相连通的孔，所述打磨台(1)的侧壁上设置有正压气源，正压气源通过连接管与环形腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种缸体毛刺自动打磨机构，其特征在于：所述打磨头(5)包括连接板(501)，所述连接板(501)与所述纵向移动板(4)固定连接，所述连接板(501)上转动连接有转动板(502)，所述转动板(502)上固定连接有打磨筒(503)，所述打磨筒(503)的外侧壁上设置有打磨网(504)，所述驱动电机(6)的输出轴与所述转动板(502)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种缸体毛刺自动打磨机构，其特征在于：所述转动板(502)的侧壁上固定连接连接杆(7)的一端，所述连接杆(7)的另一端转动连接有压板(8)，所述压板(8)的下端面固定连接有第一限位条(9)，所述定位块(2)的上端面固定连接有与所述第一限位条(9)配合使用的第二限位条(10)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种缸体毛刺自动打磨机构，其特征在于：所述纵向移动板(4)由外部液压缸驱动。

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