CN108555680A - 轴承加工散热喷水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承加工散热喷水装置，其结构包括：智能活动调节喷水装置、固定底座装置壳体、主动轴、把手架、控制器、支撑架、工作舱，固定底座位于装置壳体的下侧表面同时与装置壳体焊接成一体化结构，智能活动调节喷水装置位于装置壳体的前端面两者通过焊接的方式固定连接成一体化结构，主轴设于装置壳体前表面的中央两者采用间隙配合连接在一起，工作舱位于装置壳体前表面的下端两者固定连接在一起，智能活动调节喷水装置设于工作舱的左侧端面两者贯穿连接在一起，喷水装置在进行工作的时候能够使得装置能够加压膨化水流无法使得装置能够节水运行，并且可以使得装置可以调节喷洒的位置角度，从而达到使得装置能够提高散热的效率的目的。

Description

轴承加工散热喷水装置

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，尤其是涉及到一种轴承加工散热喷水装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。

中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料中看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221～207年的今山西省永济县薛家崖村。新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。

但现有技术的喷水装置在进行工作的时候无法使得装置能够加压膨化水流无法使得装置能够节水运行，并且无法使得装置可以调节喷洒的位置角度，从而无法使得装置能够提高散热的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：轴承加工散热喷水装置，其结构包括：智能活动调节喷水装置、固定底座装置壳体、主动轴、把手架、控制器、支撑架、工作舱，所述固定底座位于装置壳体的下侧表面同时与装置壳体焊接成一体化结构，所述智能活动调节喷水装置位于装置壳体的前端面两者通过焊接的方式固定连接成一体化结构，所述主轴设于装置壳体前表面的中央两者采用间隙配合连接在一起，所述工作舱位于装置壳体前表面的下端两者固定连接在一起，所述智能活动调节喷水装置设于工作舱的左侧端面两者贯穿连接在一起，所述把手架通过焊接的方式固定安装在工作舱的前端面，所述支撑架位于装置壳体的右侧端面两者通过铰合的方式接合成一体化结构，所述控制器位于支撑架的上表面两者固定连接在一起；

所述智能活动调节喷水装置设有活动输送装置、活动加压装置、动力传输装置、动力输出装置、动力卡位装置、活动冷却装置、活动顶动装置；

所述动力输出装置位于设备内部的左侧的表面并且与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述动力传输装置位于动力输出装置的左侧表面同时与动力传输装置啮合连接在一起，所述活动加压装置设于动力传输装置的下端两者采用间隙配合连接在一起，所述活动输送装置嵌入活动加压装置的内部两者机械连接在一起，所述动力卡位装置设于动力输出装置的右侧表面两者啮合连接在一起，所述活动冷却装置通过带体采用间隙配合连接在一起，所述活动顶动装置位于活动冷却装置的上侧表面两者间隙配合在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动输出装置设有电机、主动轴、平衡架、辅助架、滑架、滑杆、输出管、机械泵，所述主动轴位于电机的前端面两者通过契合的方式接合在一起，所述平衡架位于主动轴的前端面两者铰链连接成一体化结构，所述辅助架位于平衡架的下侧两者固定连接在一起，所述滑杆与平衡架固定组成一体化结构，所述滑杆嵌入滑架的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述机械泵垂直于滑杆的下侧表面并且与滑杆活动连接，所述输出管嵌入机械泵的内侧表面两者贯穿连接在一起，所述输出管与活动加压装置活动连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动加压装置设有进气管、弹簧杆、蓄水箱、过滤板、壳架、加压舱、曲架、顶杆、进水管，所述进水管嵌入加压舱的内部两者贯通连接在一起，所述加压舱设于壳架的内侧表面两者组成一体化结构，所述弹簧杆垂直嵌入壳架的内侧两者采用间隙配合连接在一起，所述曲架固定安装在壳架的内侧表面，所述顶杆垂直与曲架的内侧表面两者间隙配合连接在一起，所述进气管垂直于壳架外侧表面上端两者贯通连接在一起，所述蓄水箱设于加压舱的右端两者通过进水管活动连接在一起，所述蓄水箱与输出管活动连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力传输装置设有凸轮杆、安装座、主动轮、输出带、转动轮、皮带、齿轴，所述齿轴与转动轮上下平行同时两者通过包裹着两者外侧表面的皮带活动配合组成一体化结构，所述转动轮外侧表面的前端包裹有输出带两者采用间隙配合连接在一起，所述主动轮位于输出带的内侧表面的上端两者机械连接，所述凸轮杆嵌入主动轮前表面的中央两者固定连接在一起，所述安装座包裹着凸轮杆的外侧表面两者活动连接，所述齿轴与动力输出装置啮合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力输出装置设有游星轮、活动轮、顶杆、进油管、油压箱、太阳轮、铰链杆，所述进油管垂直嵌入油压箱的内侧表面同时与油压箱贯通连接在一起，所述铰链杆位于顶杆的上侧表面两者活动配合连接在一起，所述游星轮通过焊接的方式安装在铰链杆的上端面，所述太阳轮与活动轮为同心圆结构并且与活动轮通过焊接的方式组成一体化结构，所述顶杆嵌入油压箱的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述太阳轮与齿轴啮合连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力卡位装置设有传输带、固定柱、旋转轮、限位框、齿盘、齿条、活动架，所述传输带包裹着旋转轮的外侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述固定柱设于旋转轮的前表面并且与旋转轮活动连接在一起，所述齿盘通过焊接的方式安装在限位框的前端面两者活动连接在一起，所述齿条啮合安装在齿盘的上侧表面两者机械连接在一起，所述活动架设于齿条的前端面两者固定连接在一起，所述固定柱与限位框采用间隙配合连接在一起，所述传输带与活动冷却装置活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动冷却装置设有叶片轴、防护架、叶片架、轴承、齿轮、配合轮，所述配合轮位于齿轮的下端面同时与齿轮啮合连接在一起，所述叶片轴垂直安装在齿轮的前端面两者焊接成一体化结构，所述叶片轴贯穿轴承的前表面两者采用间隙配合连接在一起，所述防护架设于轴承的前端面两者固定连接在一起，所述叶片架包裹着叶片轴的前表面两者固定连接，所述配合轮与传输带活动连接在一起。

作为本技术方案的进一步优化，所述活动顶动装置设有输出管、支架轮、支架、滑槽轮、顶块、位移杆、滑动架、滑动块，所述滑动块嵌入滑动架的内侧表面两者活动配合连接，所述位移杆垂直于滑动块的后侧表面两者焊接成一体化结构，所述顶块包裹着位移杆的外侧表面两者活动连接在一起，所述滑槽杆通过铰合连接的方式安装在顶块的下侧表面两者活动连接在一起，所述支架嵌入滑槽杆的滑槽内部并且与滑槽杆间隙配合连接在一起，所述支架与支架轮为同心圆结构两者组成一体化结构，所述输出管垂直于滑动块的下侧表面两者铰合连接在一起。

有益效果

本发明轴承加工散热喷水装置，在使用设备的时候，事先为设备通电后，然后装置内部的进油管接通外界油路后，然后高压的液压油进入设备的内部劶油压箱内部的顶杆向上顶动上方的铰链杆同时铰链杆带动上方的游星轮固定转动外侧的太阳轮并且太阳轮旋转从而使得活动轮旋转为设备的运行提供动力，然后内部的齿轴啮合太阳轮并且使得上方的转动轮旋转，在旋转的转动轮的带动下上方的主动轮旋转并且凸轮杆转动，从而通过凸轮杆的外形结构将下方的弹簧杆压下，通过进水管进入水流，然后水流通过过滤板的过滤后，流进加压舱的内部，通过转动轮的转动下曲柄带动顶动杆顶动加压水流，二次进行过滤，然后进入前方的蓄水箱的内部，然后内部的机械泵在被电机通电后带动起来后转动主动轴使得主动轴旋转上方的平衡架，从而平衡架能够将下方的机械泵拉动将水流泵上来，同时泵起的水流可以进入前方进行二次的加压膨化，从而使得水流喷洒的更远，然后进入下方的滑动块的内部，滑动块在滑动架的内部通过旋转的支架轮带动支架来使得装置能够前后推动位移杆，致使位移杆推动前方的滑动块来使得装置的喷洒范围变广，然后右侧的旋转轮转动下固定柱卡动限位框来拨动齿盘卡动齿条使得，齿条能够前后推动输出管使得左右的方向都能喷洒到水流，并且下方设有的叶片架能够为设备的运行提供散热功能，从而完成工作。

基于现有技术而言，本发明采用喷水装置在进行工作的时候能够使得装置能够加压膨化水流无法使得装置能够节水运行，并且可以使得装置可以调节喷洒的位置角度，从而达到使得装置能够提高散热的效率的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明轴承加工散热喷水装置的结构示意图。

图2为本发明轴承加工散热喷水装置的机构示意图。

图3为本发明轴承加工散热喷水装置的机构细化示意图。

图4为本发明轴承加工散热喷水装置的使用示意图一。

图5为本发明轴承加工散热喷水装置的使用示意图二。

图中：智能活动调节喷水装置-1、固定底座-2装置壳体-2、主动轴-4、把手架-5、控制器-6、支撑架-7、工作舱-8、活动输送装置-11、活动加压装置-12、动力传输装置-13、动力输出装置-14、动力卡位装置-15、活动冷却装置-16、活动顶动装置-17、电机-111、主动轴-112、平衡架-113、辅助架-114、滑架-115、滑杆-116、输出管-117、机械泵-118、进气管-121、弹簧杆-122、蓄水箱-123、过滤板-124、壳架-125、加压舱-126、曲架-127、顶杆-128、进水管-129、凸轮杆-131、安装座-132、主动轮-133、输出带-134、转动轮-135、皮带-136、齿轴-137、游星轮-141、活动轮-142、顶杆-143、进油管-144、油压箱-145、太阳轮-146、铰链杆-147、传输带-151、固定柱-152、旋转轮-153、限位框-154、齿盘-155、齿条-156、活动架-157、叶片轴-161、防护架-162、叶片架-163、轴承-164、齿轮-165、配合轮-166、输出管-171、支架轮-172、支架-173、滑槽轮-174、顶块-175、位移杆-176、滑动架-177、滑动块-178。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供轴承加工散热喷水装置，其结构包括：智能活动调节喷水装置1、固定底座2装置壳体2、主动轴4、把手架5、控制器6、支撑架7、工作舱8，所述固定底座2位于装置壳体3的下侧表面同时与装置壳体3焊接成一体化结构，所述智能活动调节喷水装置1位于装置壳体3的前端面两者通过焊接的方式固定连接成一体化结构，所述主轴4设于装置壳体3前表面的中央两者采用间隙配合连接在一起，所述工作舱8位于装置壳体3前表面的下端两者固定连接在一起，所述智能活动调节喷水装置2设于工作舱8的左侧端面两者贯穿连接在一起，所述把手架5通过焊接的方式固定安装在工作舱8的前端面，所述支撑架7位于装置壳体3的右侧端面两者通过铰合的方式接合成一体化结构，所述控制器6位于支撑架7的上表面两者固定连接在一起；

所述智能活动调节喷水装置1设有活动输送装置11、活动加压装置12、动力传输装置13、动力输出装置14、动力卡位装置15、活动冷却装置16、活动顶动装置17；

所述动力输出装置14位于设备内部的左侧的表面并且与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述动力传输装置13位于动力输出装置14的左侧表面同时与动力传输装置14啮合连接在一起，所述活动加压装置12设于动力传输装置12的下端两者采用间隙配合连接在一起，所述活动输送装置11嵌入活动加压装置12的内部两者机械连接在一起，所述动力卡位装置15设于动力输出装置14的右侧表面两者啮合连接在一起，所述活动冷却装置16通过带体采用间隙配合连接在一起，所述活动顶动装置17位于活动冷却装置16的上侧表面两者间隙配合在一起，所述活动输出装置11设有电机111、主动轴112、平衡架113、辅助架114、滑架115、滑杆116、输出管117、机械泵118，所述主动轴112位于电机111的前端面两者通过契合的方式接合在一起，所述平衡架113位于主动轴112的前端面两者铰链连接成一体化结构，所述辅助架114位于平衡架113的下侧两者固定连接在一起，所述滑杆116与平衡架113固定组成一体化结构，所述滑杆116嵌入滑架115的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述机械泵118垂直于滑杆116的下侧表面并且与滑杆116活动连接，所述输出管117嵌入机械泵118的内侧表面两者贯穿连接在一起，所述输出管117与活动加压装置12活动连接在一起，所述活动加压装置12设有进气管121、弹簧杆122、蓄水箱123、过滤板124、壳架125、加压舱126、曲架127、顶杆128、进水管129，所述进水管129嵌入加压舱126的内部两者贯通连接在一起，所述加压舱126设于壳架125的内侧表面两者组成一体化结构，所述弹簧杆122垂直嵌入壳架125的内侧两者采用间隙配合连接在一起，所述曲架127固定安装在壳架125的内侧表面，所述顶杆128垂直与曲架127的内侧表面两者间隙配合连接在一起，所述进气管121垂直于壳架125外侧表面上端两者贯通连接在一起，所述蓄水箱123设于加压舱126的右端两者通过进水管121活动连接在一起，所述蓄水箱123与输出管117活动连接在一起，所述动力传输装置13设有凸轮杆131、安装座132、主动轮133、输出带134、转动轮135、皮带136、齿轴137，所述齿轴137与转动轮135上下平行同时两者通过包裹着两者外侧表面的皮带136活动配合组成一体化结构，所述转动轮135外侧表面的前端包裹有输出带134两者采用间隙配合连接在一起，所述主动轮133位于输出带134的内侧表面的上端两者机械连接，所述凸轮杆131嵌入主动轮133前表面的中央两者固定连接在一起，所述安装座132包裹着凸轮杆131的外侧表面两者活动连接，所述齿轴137与动力输出装置14啮合连接在一起，所述动力输出装置14设有游星轮141、活动轮142、顶杆143、进油管144、油压箱145、太阳轮146、铰链杆147，所述进油管144垂直嵌入油压箱145的内侧表面同时与油压箱145贯通连接在一起，所述铰链杆147位于顶杆143的上侧表面两者活动配合连接在一起，所述游星轮141通过焊接的方式安装在铰链杆147的上端面，所述太阳轮146与活动轮142为同心圆结构并且与活动轮142通过焊接的方式组成一体化结构，所述顶杆143嵌入油压箱145的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述太阳轮146与齿轴137啮合连接在一起，所述动力卡位装置15设有传输带151、固定柱152、旋转轮153、限位框154、齿盘155、齿条156、活动架157，所述传输带151包裹着旋转轮153的外侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述固定柱152设于旋转轮153的前表面并且与旋转轮153活动连接在一起，所述齿盘155通过焊接的方式安装在限位框154的前端面两者活动连接在一起，所述齿条156啮合安装在齿盘155的上侧表面两者机械连接在一起，所述活动架157设于齿条156的前端面两者固定连接在一起，所述固定柱152与限位框154采用间隙配合连接在一起，所述传输带151与活动冷却装置16活动连接，所述活动冷却装置16设有叶片轴161、防护架162、叶片架163、轴承164、齿轮165、配合轮166，所述配合轮166位于齿轮165的下端面同时与齿轮165啮合连接在一起，所述叶片轴161垂直安装在齿轮165的前端面两者焊接成一体化结构，所述叶片轴161贯穿轴承164的前表面两者采用间隙配合连接在一起，所述防护架162设于轴承164的前端面两者固定连接在一起，所述叶片架163包裹着叶片轴161的前表面两者固定连接，所述配合轮166与传输带151活动连接在一起，所述活动顶动装置17设有输出管171、支架轮172、支架173、滑槽轮174、顶块175、位移杆176、滑动架177、滑动块178，所述滑动块178嵌入滑动架177的内侧表面两者活动配合连接，所述位移杆176垂直于滑动块178的后侧表面两者焊接成一体化结构，所述顶块175包裹着位移杆176的外侧表面两者活动连接在一起，所述滑槽杆174通过铰合连接的方式安装在顶块175的下侧表面两者活动连接在一起，所述支架173嵌入滑槽杆174的滑槽内部并且与滑槽杆174间隙配合连接在一起，所述支架173与支架轮172为同心圆结构两者组成一体化结构，所述输出管178垂直于滑动块178的下侧表面两者铰合连接在一起。

本发明的原理：在使用设备的时候，事先为设备通电后，然后装置内部的进油管144接通外界油路后，然后高压的液压油进入设备的内部劶油压箱145内部的顶杆143向上顶动上方的铰链杆147同时铰链杆147带动上方的游星轮141固定转动外侧的太阳轮146并且太阳轮146旋转从而使得活动轮142旋转为设备的运行提供动力，然后内部的齿轴137啮合太阳轮146并且使得上方的转动轮135旋转，在旋转的转动轮135的带动下上方的主动轮133旋转并且凸轮杆131转动，从而通过凸轮杆131的外形结构将下方的弹簧杆122压下，通过进水管129进入水流，然后水流通过过滤板124的过滤后，流进加压舱126的内部，通过转动轮135的转动下曲柄127带动顶动杆128顶动加压水流，二次进行过滤，然后进入前方的蓄水箱123的内部，然后内部的机械泵118在被电机111通电后带动起来后转动主动轴112使得主动轴112旋转上方的平衡架113，从而平衡架113能够将下方的机械泵118拉动将水流泵上来，同时泵起的水流可以进入前方进行二次的加压膨化，从而使得水流喷洒的更远，然后进入下方的滑动块177的内部，滑动块177在滑动架178的内部通过旋转的支架轮172带动支架173来使得装置能够前后推动位移杆176，致使位移杆176推动前方的滑动块177来使得装置的喷洒范围变广，然后右侧的旋转轮153转动下固定柱152卡动限位框154来拨动齿盘155卡动齿条156使得，齿条156能够前后推动输出管171使得左右的方向都能喷洒到水流，并且下方设有的叶片架163能够为设备的运行提供散热功能，从而完成工作。

本发明所述的动力传输装置13指的是能够将装置内部的产生的动力进行传递输出的装置。

本发明解决的问题是喷水装置在进行工作的时候无法使得装置能够加压膨化水流无法使得装置能够节水运行，并且无法使得装置可以调节喷洒的位置角度，从而无法使得装置能够提高散热的效率，本发明通过上述部件的互相组合，喷水装置在进行工作的时候能够使得装置能够加压膨化水流无法使得装置能够节水运行，并且可以使得装置可以调节喷洒的位置角度，从而达到使得装置能够提高散热的效率的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.轴承加工散热喷水装置，其结构包括：智能活动调节喷水装置(1)、固定底座(2)装置壳体(2)、主动轴(4)、把手架(5)、控制器(6)、支撑架(7)、工作舱(8)，所述固定底座(2)位于装置壳体(3)的下侧表面同时与装置壳体(3)焊接成一体化结构，所述智能活动调节喷水装置(1)位于装置壳体(3)的前端面两者通过焊接的方式固定连接成一体化结构，所述主轴(4)设于装置壳体(3)前表面的中央两者采用间隙配合连接在一起，所述工作舱(8)位于装置壳体(3)前表面的下端两者固定连接在一起，所述智能活动调节喷水装置(2)设于工作舱(8)的左侧端面两者贯穿连接在一起，所述把手架(5)通过焊接的方式固定安装在工作舱(8)的前端面，其特征在于：

所述支撑架(7)位于装置壳体(3)的右侧端面两者通过铰合的方式接合成一体化结构，所述控制器(6)位于支撑架(7)的上表面两者固定连接在一起；

所述智能活动调节喷水装置(1)设有活动输送装置(11)、活动加压装置(12)、动力传输装置(13)、动力输出装置(14)、动力卡位装置(15)、活动冷却装置(16)、活动顶动装置(17)；

所述动力输出装置(14)位于设备内部的左侧的表面并且与设备通过焊接的方式组成一体化结构，所述动力传输装置(13)位于动力输出装置(14)的左侧表面同时与动力传输装置(14)啮合连接在一起，所述活动加压装置(12)设于动力传输装置(12)的下端两者采用间隙配合连接在一起，所述活动输送装置(11)嵌入活动加压装置(12)的内部两者机械连接在一起，所述动力卡位装置(15)设于动力输出装置(14)的右侧表面两者啮合连接在一起，所述活动冷却装置(16)通过带体采用间隙配合连接在一起，所述活动顶动装置(17)位于活动冷却装置(16)的上侧表面两者间隙配合在一起。

2.根据权利要求1所述的轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述活动输出装置(11)设有电机(111)、主动轴(112)、平衡架(113)、辅助架(114)、滑架(115)、滑杆(116)、输出管(117)、机械泵(118)，所述主动轴(112)位于电机(111)的前端面两者通过契合的方式接合在一起，所述平衡架(113)位于主动轴(112)的前端面两者铰链连接成一体化结构，所述辅助架(114)位于平衡架(113)的下侧两者固定连接在一起，所述滑杆(116)与平衡架(113)固定组成一体化结构，所述滑杆(116)嵌入滑架(115)的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述机械泵(118)垂直于滑杆(116)的下侧表面并且与滑杆(116)活动连接，所述输出管(117)嵌入机械泵(118)的内侧表面两者贯穿连接在一起，所述输出管(117)与活动加压装置(12)活动连接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述活动加压装置(12)设有进气管(121)、弹簧杆(122)、蓄水箱(123)、过滤板(124)、壳架(125)、加压舱(126)、曲架(127)、顶杆(128)、进水管(129)，所述进水管(129)嵌入加压舱(126)的内部两者贯通连接在一起，所述加压舱(126)设于壳架(125)的内侧表面两者组成一体化结构，所述弹簧杆(122)垂直嵌入壳架(125)的内侧两者采用间隙配合连接在一起，所述曲架(127)固定安装在壳架(125)的内侧表面，所述顶杆(128)垂直与曲架(127)的内侧表面两者间隙配合连接在一起，所述进气管(121)垂直于壳架(125)外侧表面上端两者贯通连接在一起，所述蓄水箱(123)设于加压舱(126)的右端两者通过进水管(121)活动连接在一起，所述蓄水箱(123)与输出管(117)活动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述动力传输装置(13)设有凸轮杆(131)、安装座(132)、主动轮(133)、输出带(134)、转动轮(135)、皮带(136)、齿轴(137)，所述齿轴(137)与转动轮(135)上下平行同时两者通过包裹着两者外侧表面的皮带(136)活动配合组成一体化结构，所述转动轮(135)外侧表面的前端包裹有输出带(134)两者采用间隙配合连接在一起，所述主动轮(133)位于输出带(134)的内侧表面的上端两者机械连接，所述凸轮杆(131)嵌入主动轮(133)前表面的中央两者固定连接在一起，所述安装座(132)包裹着凸轮杆(131)的外侧表面两者活动连接，所述齿轴(137)与动力输出装置(14)啮合连接在一起。

5.根据权利要求4所述的轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述动力输出装置(14)设有游星轮(141)、活动轮(142)、顶杆(143)、进油管(144)、油压箱(145)、太阳轮(146)、铰链杆(147)，所述进油管(144)垂直嵌入油压箱(145)的内侧表面同时与油压箱(145)贯通连接在一起，所述铰链杆(147)位于顶杆(143)的上侧表面两者活动配合连接在一起，所述游星轮(141)通过焊接的方式安装在铰链杆(147)的上端面，所述太阳轮(146)与活动轮(142)为同心圆结构并且与活动轮(142)通过焊接的方式组成一体化结构，所述顶杆(143)嵌入油压箱(145)的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述太阳轮(146)与齿轴(137)啮合连接在一起。

6.根据权利要求1所述的轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述动力卡位装置(15)设有传输带(151)、固定柱(152)、旋转轮(153)、限位框(154)、齿盘(155)、齿条(156)、活动架(157)，所述传输带(151)包裹着旋转轮(153)的外侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述固定柱(152)设于旋转轮(153)的前表面并且与旋转轮(153)活动连接在一起，所述齿盘(155)通过焊接的方式安装在限位框(154)的前端面两者活动连接在一起，所述齿条(156)啮合安装在齿盘(155)的上侧表面两者机械连接在一起，所述活动架(157)设于齿条(156)的前端面两者固定连接在一起，所述固定柱(152)与限位框(154)采用间隙配合连接在一起，所述传输带(151)与活动冷却装置(16)活动连接。

7.根据权利要求6所述的轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述活动冷却装置(16)设有叶片轴(161)、防护架(162)、叶片架(163)、轴承(164)、齿轮(165)、配合轮(166)，所述配合轮(166)位于齿轮(165)的下端面同时与齿轮(165)啮合连接在一起，所述叶片轴(161)垂直安装在齿轮(165)的前端面两者焊接成一体化结构，所述叶片轴(161)贯穿轴承(164)的前表面两者采用间隙配合连接在一起，所述防护架(162)设于轴承(164)的前端面两者固定连接在一起，所述叶片架(163)包裹着叶片轴(161)的前表面两者固定连接，所述配合轮(166)与传输带(151)活动连接在一起。

8.根据权利要求1所述的轴承加工散热喷水装置，其特征在于：所述活动顶动装置(17)设有输出管(171)、支架轮(172)、支架(173)、滑槽轮(174)、顶块(175)、位移杆(176)、滑动架(177)、滑动块(178)，所述滑动块(178)嵌入滑动架(177)的内侧表面两者活动配合连接，所述位移杆(176)垂直于滑动块(178)的后侧表面两者焊接成一体化结构，所述顶块(175)包裹着位移杆(176)的外侧表面两者活动连接在一起，所述滑槽杆(174)通过铰合连接的方式安装在顶块(175)的下侧表面两者活动连接在一起，所述支架(173)嵌入滑槽杆(174)的滑槽内部并且与滑槽杆(174)间隙配合连接在一起，所述支架(173)与支架轮(172)为同心圆结构两者组成一体化结构，所述输出管(178)垂直于滑动块(178)的下侧表面两者铰合连接在一起。