CN214556642U - 一种锻造水电导叶的打孔打磨流水线 - Google Patents

Abstract

一种锻造水电导叶的打孔打磨流水线，包括传送单元、加工单元。传送单元包括传送带机构；加工单元，设于传送单元上端预定距离，加工单元包括底架、顶框，顶框两端上端面对称设有齿条，顶框两端面还开设有滑槽，顶框底端设有一对打孔机构；打孔机构包括第一直线机构，输出轴一端设有打孔器，打孔器输出端设有冲头；加工单元还包括打磨机构，打磨机构包括第一旋转机构，输出轴一端设有齿轮，齿轮与齿条啮合，第一旋转机构底端面设有L型架，L型架一端滑动配合于滑槽，第二直线机构的输出轴一端设有打磨架，打磨架设有打磨辊。该装置打孔机构可作为夹具使用，降低生产成本，打磨机构可自动沿椭圆轨迹打磨，打磨效果好，效率高，具有较强的实用性。

Description

一种锻造水电导叶的打孔打磨流水线

技术领域

本实用新型涉及水电导叶锻造工艺，尤其涉及一种锻造水电导叶的打孔打磨流水线。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

水电导叶是水轮发电机组导水机构中最重要的铸锻件之一，它的制造一直是大型水轮机组制造面临的一大难题。水电导叶以往多采用砂型铸造生产，铸件内部质量不稳定，易于产生缩松、缩孔、气孔、夹杂、裂纹等缺陷。因此，目前通常采用锻造导叶。

水电导叶锻造过程中需要进行打孔、打磨操作，打孔时，需要额外夹具对导叶毛坯进行夹持，同时打孔，使用的设备较多，生产成本高；打磨时，由于常见的水电导叶横截面为椭圆形，使用常见的直线打磨或圆周打磨设备不易操作，打磨效果差，效率低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种锻造水电导叶的打孔打磨流水线，打孔机构可作为夹具使用，降低生产成本，打磨机构可自动沿椭圆轨迹打磨，打磨效果好，效率高。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种锻造水电导叶的打孔打磨流水线，包括：

传送单元，用于传送毛坯和成品，传送单元包括传送带机构；

加工单元，设于传送单元上端预定距离，加工单元包括一对底架，底架上端设有顶框，顶框两端上端面对称设有齿条，顶框两端面还开设有滑槽，顶框底端设有一对打孔机构；打孔机构包括第一直线机构，第一直线机构输出轴一端设有打孔器，打孔器输出端设有冲头；加工单元还包括打磨机构，打磨机构包括第一旋转机构，第一旋转机构的输出轴一端设有齿轮，齿轮与齿条啮合，第一旋转机构底端面设有L型架，L型架一端滑动配合于滑槽，L型架底端设有连接杆，连接杆底端设有第二直线机构，第二直线机构的输出轴一端设有打磨架，打磨架一端设有旋转座，旋转座内穿设有旋转杆，旋转杆设有打磨机，打磨机一端设有打磨辊。

进一步，加工单元还包括第二旋转机构，第二旋转机构的输出轴与旋转杆一端连接。

进一步，传送单元还包括支座，传送带机构设于支座上端。

进一步，打孔器为液压打孔机。

进一步，第二旋转机构一端设有固定块，固定块与打磨架一端连接。

本技术方案的有益效果在于：

1、打孔机构与打磨机构设置于同一装置，一方面在打孔时，水电导叶毛坯运动到预定位置时，直接打孔，不使用额外的夹具，节省了一个设备的费用，另一方面在打磨时，打孔机构的冲头留在水电导叶毛坯内，用作夹具，在打磨时也不需要额外夹具，该结构比现有技术节省成本。

2、打磨机构设有直线机构，且打磨机上设有旋转机构，由于水电导叶横截面为椭圆形，可根据横截面形状，沿椭圆轨迹打磨，解决现有常见的打磨设备只能直线或圆周打磨的问题，能加快水电导叶打磨速度，且成品质量高。

3、打磨机构设有的第一旋转机构可在水电导叶长度方向移动，能在不移动水电导叶毛坯的情况下，对不同部位进行沿椭圆轨迹的打磨。

4、该装置能降低生产成本，提高生产效率，提高成品质量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本申请实施例整体立体图。

图2示出了本申请实施例打孔机构立体图。

图3示出了本申请实施例打磨架立体图。

图4示出了本申请实施例剖面立体图。

图5示出了本申请实施例剖面前视图。

图6示出了本申请实施例水电导叶毛坯、水电导叶成品立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。

实施例

如图1~6所示的一种锻造水电导叶的打孔打磨流水线，包括传送单元1、加工单元2。

传送单元1，用于传送水电导叶毛坯3和水电导叶成品4，传送单元1包括传送带机构12。传送单元1还包括支座11，传送带机构12设于支座11上端。

加工单元2，设于传送单元1上端预定距离，加工单元包括一对底架21，底架21上端设有顶框22，顶框22两端上端面对称设有齿条221，顶框22两端面还开设有滑槽222。

顶框22底端设有一对打孔机构23。打孔器232为液压打孔机。打孔机构23包括第一直线机构231，在本实施例中，第一直线机构231为第一直线气缸231，第一直线气缸231输出轴一端设有打孔器232，打孔器232输出端设有冲头2321。

加工单元2还包括打磨机构24，打磨机构24包括第一旋转机构241，在本实施例中，第一旋转机构241为第一旋转电机241，第一旋转电机241的输出轴一端设有齿轮2411，齿轮2411与齿条221啮合，第一旋转电机241底端面设有L型架2412，L型架2412一端滑动配合于滑槽222，L型架2412底端设有连接杆242，连接杆242底端设有第二直线机构243，在本实施例中，第二直线机构243为第二直线气缸243，第二直线气缸243的输出轴一端设有打磨架244，打磨架244一端设有旋转座2441，旋转座2441内穿设有旋转杆2442，旋转杆2442设有打磨机2443，打磨机2443一端设有打磨辊2444。加工单元2还包括第二旋转机构245，在本实施例中，第二旋转机构245为第二旋转电机245，第二旋转电机245的输出轴与旋转杆2442一端连接。第二旋转电机245一端设有固定块2451，固定块2451与打磨架244一端连接。

工作方式：

在传送带机构12上阵列放置预定数量的水电导叶毛坯3，启动传送单元1，将水电导叶毛坯3向加工单元2运动。

需要加工的水电导叶毛坯3运动到冲头2321对应位置时，启动打孔器232，冲头2321冲入水电导叶毛坯3中，且停留在其中，作为夹具。启动第一直线气缸231，升起水电导叶毛坯3，启动第二直线气缸243，将输出端的打磨架244靠近水电导叶毛坯3，启动第二旋转电机245，将打磨机2443上的打磨辊2444调整到预定角度，通过同时使用第一直线气缸231和第二旋转电机245，使一侧的打磨辊2444沿一半的椭圆轨迹打磨，另一侧的打磨机构24进行另一半打磨工作。

启动第一旋转电机241，通过配合于齿条221的齿轮2411，带动打磨机构24沿水电导叶毛坯3长度方向移动，对不同部位进行椭圆打磨。

将水电导叶毛坯3打磨为水电导叶成品4后，启动第一直线气缸231，降下水电导叶成品4，启动打孔器232，取出冲头2321，启动传送单元1，将水电导叶成品4远离加工单元2运动。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其限制，对于所属领域的普通技术人员而言，对本申请的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神，其均应涵盖在本申请请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种锻造水电导叶的打孔打磨流水线，其特征在于，包括：

传送单元（1），用于传送毛坯和成品，传送单元（1）包括传送带机构（12）；

加工单元（2），设于传送单元（1）上端预定距离，加工单元包括一对底架（21），底架（21）上端设有顶框（22），顶框（22）两端上端面对称设有齿条（221），顶框（22）两端面还开设有滑槽（222），顶框（22）底端设有一对打孔机构（23）；打孔机构（23）包括第一直线机构（231），第一直线机构（231）输出轴一端设有打孔器（232），打孔器（232）输出端设有冲头（2321）；加工单元（2）还包括打磨机构（24），打磨机构（24）包括第一旋转机构（241），第一旋转机构（241）的输出轴一端设有齿轮（2411），齿轮（2411）与齿条（221）啮合，第一旋转机构（241）底端面设有L型架（2412），L型架（2412）一端滑动配合于滑槽（222），L型架（2412）底端设有连接杆（242），连接杆（242）底端设有第二直线机构（243），第二直线机构（243）的输出轴一端设有打磨架（244），打磨架（244）一端设有旋转座（2441），旋转座（2441）内穿设有旋转杆（2442），旋转杆（2442）设有打磨机（2443），打磨机（2443）一端设有打磨辊（2444）。

2.根据权利要求1所述的锻造水电导叶的打孔打磨流水线，其特征在于，加工单元（2）还包括第二旋转机构（245），第二旋转机构（245）的输出轴与旋转杆（2442）一端连接。

3.根据权利要求1所述的锻造水电导叶的打孔打磨流水线，其特征在于，传送单元（1）还包括支座（11），传送带机构（12）设于支座（11）上端。

4.根据权利要求1所述的锻造水电导叶的打孔打磨流水线，其特征在于，打孔器（232）为液压打孔机。

5.根据权利要求2所述的锻造水电导叶的打孔打磨流水线，其特征在于，第二旋转机构（245）一端设有固定块（2451），固定块（2451）与打磨架（244）一端连接。

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