CN106695025B - 一种螺母攻丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺母攻丝装置，包括架体、振动送料盘、送料轨道、推送机构和攻丝机构，所述架体上设有与振动送料盘的输出端连接的送料轨道，所述架体在送料轨道的输出端设有推送机构，所述架体在推送机构的前方设有攻丝机构，所述攻丝机构包括驱动旋转机构和固定丝锥机构，所述驱动旋转机构包括升降机构、第一电机、转轴、套筒、第一通孔和若干磁铁，所述架体的平台上端设有升降机构，所述升降机构上设有可转动的转轴和驱动转轴的第一电机，所述转轴上设有第一通孔，所述转轴的下端设有套筒，所述套筒的内壁镶嵌有磁铁，与现有技术相比，能够提高工作效率，使用方便，自动化程度高，适用范围广。

Description

一种螺母攻丝装置
【技术领域】
本发明涉及加工设备的技术领域，特别是一种螺母攻丝装置的技术领域。
【背景技术】
现有技术中，外六角螺母在镦制出外形和内孔后需要进行螺纹孔的攻丝加工，攻丝加工需要进行工件的夹紧、丝锥进刀、丝锥退刀及工件松开等动作过程，所以设备的送料机构也会相当复杂，生产效率也不高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母攻丝装置，能够提高工作效率，使用方便，自动化程度高，适用范围广。
为实现上述目的，本发明提出了一种螺母攻丝装置，包括架体、振动送料盘、送料轨道、推送机构和攻丝机构，所述架体上设有与振动送料盘的输出端连接的送料轨道，所述架体在送料轨道的输出端设有推送机构，所述架体在推送机构的前方设有攻丝机构，所述攻丝机构包括驱动旋转机构和固定丝锥机构，所述驱动旋转机构包括升降机构、第一电机、转轴、套筒、第一通孔和若干磁铁，所述架体的平台上端设有升降机构，所述升降机构上设有可转动的转轴和驱动转轴的第一电机，所述转轴上设有第一通孔，所述转轴的下端设有套筒，所述套筒的内壁镶嵌有磁铁，所述架体的平台在套筒的正下方设有第二通孔，所述架体的平台底部在第二通孔内设有可转动的挡板，所述固定丝锥机构包括安装架、丝锥、两个第一气缸、两个夹持座、第二气缸、弹簧、阻挡体、支座和插槽，所述架体的平台的底部设有安装架，所述安装架的前端和后端均设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上均设有夹持座，所述两个夹持座将丝锥夹紧，所述挡板上设有与丝锥相配合的缺口，所述安装架的下端设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的上端设有可转动的支座，所述第二气缸的活塞杆上套设有支撑支座的弹簧，所述安装架在支座的前端下方设有阻挡体，所述支座的上端设有插槽，所述丝锥的下端插入插槽内。
作为优选，所述第一通孔的正上方设有冷却液的输出口。
作为优选，所述推送机构包括第三气缸、推座、上挡板和下挡板，所述架体的平台上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆的前端设有推座，所述推座的下端设有下挡板，所述推座的上端设有上挡板。
作为优选，所述升降机构包括下支撑体、上支撑体、第二电机和安装座，所述下支撑体的横截面为正方形形状，所述架体的平台上设有下支撑体，所述下支撑体上套设有可滑动的上支撑体所述上支撑体的上端设有第二电机，所述第二电机的转动轴与下支撑体螺纹连接，所述上支撑体上设有安装座，所述安装座上设有转轴和第一电机，所述第一电机的转动轴上设有第一带轮，所述转轴上设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上套设有传动带。
作为优选，所述夹持座上设有穿设在安装架上的加强杆。
作为优选，所述架体的底部设有连接耳，所述连接耳通过销轴可转动安装有连接臂，所述连接臂上设有挡板，所述连接臂还通过第四气缸与架体的平台连接。
本发明的有益效果：本发明在工作时，振动送料盘将螺母送入送料轨道，从送料轨道的输出端输出的螺母进入到下挡板与推座之间，然后启动第三气缸，第三气缸的活塞杆伸出推动推座连通螺母一同向前运动，直到螺母进入到挡板上，然后第三气缸的活塞杆缩回并带动推座回位准备再次推送螺母，在启动第二电机工作，第二电机通过上支撑体带动安装座下降，安装座通过转轴带动套筒下降，直到套筒套在螺母上，然后第四气缸工作拉动连接臂带动挡板翻转，从第二通孔内移除，再启动第一电机和第二电机工作，第一电机通过第一带轮、第二带轮和传动带的配合带动转轴转动，转轴带动套筒连通螺母一同转动，而第二电机通过上支撑体带动安装座继续下降，螺母转动经过丝锥，当螺母完全经过丝锥的丝牙后，第一电机停止工作，第二电机通过上支撑体带动安装座，安装座通过转轴带动套筒上升回位，当套筒上升完全通过第二通孔后，第四气缸启动推动连接臂带动挡板翻转并进入到第二通孔内，套筒上升时，螺母被丝锥的丝牙阻挡从套筒内脱落，螺母落在夹持座上，然后第一气缸的活塞杆缩回带动夹持座解除对丝锥的夹持，然后螺母继续下落落在支座，当螺母完全经过夹持座后，第一气缸活塞杆伸出，重新对丝锥进行夹持，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆缩回带动支座下降，当支座前端经过阻挡体时，由于阻挡体的阻挡使支座倾斜，螺母从支座上滑落，然后第二气缸的活塞杆伸出带动支座回位，与现有技术相比，能够提高工作效率，使用方便，自动化程度高，适用范围广。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种螺母攻丝装置的结构示意图；
图2是攻丝机构安装在架体上的结构示意图。
图中：1-架体、2-振动送料盘、3-送料轨道、4-推送机构、5-攻丝机构、6-第二通孔、7-挡板、8-连接耳、9-连接臂、10-缺口、11-销轴、12-第四气缸、13-加强杆、14-输出口、41-第三气缸、42-推座、43-上挡板、44-下挡板、51-驱动旋转机构、52-固定丝锥机构、511-第一电机、512-转轴、513-套筒、514-第一通孔、515-磁铁、516-下支撑体、517-上支撑体、518-第二电机、519-安装座、5110-第一带轮、5111-传动带、5112-第二带轮、521-安装架、522-丝锥、523-第一气缸、524-夹持座、525-第二气缸、526-弹簧、527-阻挡体、528-支座、529-插槽。
【具体实施方式】
参阅图1、2，本发明一种螺母攻丝装置，包括架体1、振动送料盘2、送料轨道3、推送机构4和攻丝机构5，所述架体1上设有与振动送料盘2的输出端连接的送料轨道3，所述架体1在送料轨道3的输出端设有推送机构4，所述架体1在推送机构4的前方设有攻丝机构5，所述攻丝机构5包括驱动旋转机构51和固定丝锥机构52，所述驱动旋转机构51包括升降机构、第一电机511、转轴512、套筒513、第一通孔514和若干磁铁515，所述架体1的平台上端设有升降机构，所述升降机构上设有可转动的转轴512和驱动转轴512的第一电机511，所述转轴512上设有第一通孔514，所述转轴512的下端设有套筒513，所述套筒513的内壁镶嵌有磁铁515，所述架体1的平台在套筒513的正下方设有第二通孔6，所述架体1的平台底部在第二通孔6内设有可转动的挡板7，所述固定丝锥机构52包括安装架521、丝锥522、两个第一气缸523、两个夹持座524、第二气缸525、弹簧526、阻挡体527、支座528和插槽529，所述架体1的平台的底部设有安装架521，所述安装架521的前端和后端均设有第一气缸523，所述第一气缸523的活塞杆上均设有夹持座524，所述两个夹持座524将丝锥522夹紧，所述挡板7上设有与丝锥522相配合的缺口10，所述安装架521的下端设有第二气缸525，所述第二气缸525的活塞杆的上端设有可转动的支座528，所述第二气缸525的活塞杆上套设有支撑支座528的弹簧526，所述安装架521在支座528的前端下方设有阻挡体527，所述支座528的上端设有插槽529，所述丝锥522的下端插入插槽529内，所述第一通孔514的正上方设有冷却液的输出口14，所述推送机构4包括第三气缸41、推座42、上挡板43和下挡板44，所述架体1的平台上设有第三气缸41，所述第三气缸41的活塞杆的前端设有推座42，所述推座42的下端设有下挡板44，所述推座42的上端设有上挡板43，所述升降机构包括下支撑体516、上支撑体517、第二电机518和安装座519，所述下支撑体516的横截面为正方形形状，所述架体1的平台上设有下支撑体516，所述下支撑体516上套设有可滑动的上支撑体517，所述上支撑体517的上端设有第二电机518，所述第二电机518的转动轴与下支撑体516螺纹连接，所述上支撑体517上设有安装座519，所述安装座519上设有转轴512和第一电机511，所述第一电机511的转动轴上设有第一带轮5110，所述转轴512上设有第二带轮5112，所述第一带轮5110和第二带轮5112上套设有传动带5111，所述夹持座524上设有穿设在安装架521上的加强杆13，所述架体1的底部设有连接耳8，所述连接耳8通过销轴11可转动安装有连接臂9，所述连接臂9上设有挡板7，所述连接臂9还通过第四气缸12与架体1的平台连接。
本发明工作过程：
本发明一种螺母攻丝装置在工作过程中，振动送料盘2将螺母送入送料轨道3，从送料轨道3的输出端输出的螺母进入到下挡板44与推座42之间，然后启动第三气缸41，第三气缸41的活塞杆伸出推动推座42连通螺母一同向前运动，直到螺母进入到挡板7上，然后第三气缸41的活塞杆缩回并带动推座42回位准备再次推送螺母，在启动第二电机518工作，第二电机518通过上支撑体517带动安装座519下降，安装座519通过转轴512带动套筒513下降，直到套筒513套在螺母上，然后第四气缸12工作拉动连接臂9带动挡板7翻转，从第二通孔6内移除，再启动第一电机511和第二电机518工作，第一电机511通过第一带轮5110、第二带轮5112和传动带5111的配合带动转轴512转动，转轴512带动套筒513连通螺母一同转动，而第二电机518通过上支撑体517带动安装座519继续下降，螺母转动经过丝锥522，当螺母完全经过丝锥522的丝牙后，第一电机511停止工作，第二电机518通过上支撑体517带动安装座519，安装座519通过转轴512带动套筒513上升回位，当套筒513上升完全通过第二通孔6后，第四气缸12启动推动连接臂9带动挡板7翻转并进入到第二通孔6内，套筒513上升时，螺母被丝锥522的丝牙阻挡从套筒513内脱落，螺母落在夹持座524上，然后第一气缸523的活塞杆缩回带动夹持座524解除对丝锥522的夹持，然后螺母继续下落落在支座528，当螺母完全经过夹持座524后，第一气缸523活塞杆伸出，重新对丝锥522进行夹持，启动第二气缸525，第二气缸525的活塞杆缩回带动支座528下降，当支座528前端经过阻挡体527时，由于阻挡体527的阻挡使支座528倾斜，螺母从支座528上滑落，然后第二气缸525的活塞杆伸出带动支座528回位，与现有技术相比，能够提高工作效率，使用方便，自动化程度高，适用范围广。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺母攻丝装置，其特征在于：包括架体(1)、振动送料盘(2)、送料轨道(3)、推送机构(4)和攻丝机构(5)，所述架体(1)上设有与振动送料盘(2)的输出端连接的送料轨道(3)，所述架体(1)在送料轨道(3)的输出端设有推送机构(4)，所述架体(1)在推送机构(4)的前方设有攻丝机构(5)，所述攻丝机构(5)包括驱动旋转机构(51)和固定丝锥机构(52)，所述驱动旋转机构(51)包括升降机构、第一电机(511)、转轴(512)、套筒(513)、第一通孔(514)和若干磁铁(515)，所述架体(1)的平台上端设有升降机构，所述升降机构上设有可转动的转轴(512)和驱动转轴(512)的第一电机(511)，所述转轴(512)上设有第一通孔(514)，所述转轴(512)的下端设有套筒(513)，所述套筒(513)的内壁镶嵌有磁铁(515)，所述架体(1)的平台在套筒(513)的正下方设有第二通孔(6)，所述架体(1)的平台底部在第二通孔(6)内设有可转动的挡板(7)，所述固定丝锥机构(52)包括安装架(521)、丝锥(522)、两个第一气缸(523)、两个夹持座(524)、第二气缸(525)、弹簧(526)、阻挡体(527)、支座(528)和插槽(529)，所述架体(1)的平台的底部设有安装架(521)，所述安装架(521)的前端和后端均设有第一气缸(523)，所述第一气缸(523)的活塞杆上均设有夹持座(524)，所述两个夹持座(524)将丝锥(522)夹紧，所述挡板(7)上设有与丝锥(522)相配合的缺口(10)，所述安装架(521)的下端设有第二气缸(525)，所述第二气缸(525)的活塞杆的上端设有可转动的支座(528)，所述第二气缸(525)的活塞杆上套设有支撑支座(528)的弹簧(526)，所述安装架(521)在支座(528)的前端下方设有阻挡体(527)，所述支座(528)的上端设有插槽(529)，所述丝锥(522)的下端插入插槽(529)内。
2.如权利要求1所述的一种螺母攻丝装置，其特征在于：所述第一通孔(514)的正上方设有冷却液的输出口(14)。
3.如权利要求1所述的一种螺母攻丝装置，其特征在于：所述推送机构(4)包括第三气缸(41)、推座(42)、上挡板(43)和下挡板(44)，所述架体(1)的平台上设有第三气缸(41)，所述第三气缸(41)的活塞杆的前端设有推座(42)，所述推座(42)的下端设有下挡板(44)，所述推座(42)的上端设有上挡板(43)。
4.如权利要求1所述的一种螺母攻丝装置，其特征在于：所述升降机构包括下支撑体(516)、上支撑体(517)、第二电机(518)和安装座(519)，所述下支撑体(516)的横截面为正方形形状，所述架体(1)的平台上设有下支撑体(516)，所述下支撑体(516)上套设有可滑动的上支撑体(517)，所述上支撑体(517)的上端设有第二电机(518)，所述第二电机(518)的转动轴与下支撑体(516)螺纹连接，所述上支撑体(517)上设有安装座(519)，所述安装座(519)上设有转轴(512)和第一电机(511)，所述第一电机(511)的转动轴上设有第一带轮(5110)，所述转轴(512)上设有第二带轮(5112)，所述第一带轮(5110)和第二带轮(5112)上套设有传动带(5111)。
5.如权利要求1所述的一种螺母攻丝装置，其特征在于：所述夹持座(524)上设有穿设在安装架(521)上的加强杆(13)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种螺母攻丝装置，其特征在于：所述架体(1)的底部设有连接耳(8)，所述连接耳(8)通过销轴(11)可转动安装有连接臂(9)，所述连接臂(9)上设有挡板(7)，所述连接臂(9)还通过第四气缸(12)与架体(1)的平台连接。
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