CN215747716U - 一种脚撑连接板的一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脚撑连接板的一体化加工设备，属于自动加工设备的领域，其包括工作台以及设置在工作台上的冲孔装置和攻丝装置，所述冲孔装置和攻丝装置沿型材的输送方向依次设置，所述冲孔装置和攻丝装置之间设置有切断装置；所述切断装置包括切割机构，所述切割机构包括切割片以及用于驱动切割片对型材切割的切割驱动件，所述工作台上开设有供切割片穿过的切割口。本申请具有降低攻丝作业的加工难度，保障攻丝装置对型材的攻丝质量，提高脚撑连接板的生产加工效率的效果。

Description

一种脚撑连接板的一体化加工设备

技术领域

本申请涉及自动加工设备的领域，尤其是涉及一种脚撑连接板的一体化加工设备。

背景技术

脚撑连接板是自行车中的常用配件，起到支撑以及连接作用。在自行车行业有着较大的市场需求，相应的，对于脚撑连接板的加工质量的要求也在不断提升。

参照图1,相关技术中的脚撑连接板7通常以扁铁为原材料加工而成，脚撑连接板7为长方形的板材，脚撑连接板7上加工有第一螺纹连接孔71和第二螺纹连接孔72，第一螺纹连接孔71和第二螺纹连接孔72沿脚撑连接板7的长度方向排列。在进行脚撑连接板7的批量生产加工时，先在扁铁上依次完成打孔和攻丝作业后，再对攻丝后的扁铁进行分割切断。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对扁铁进行攻丝作业时，扁铁的可活动量较小，攻丝装置的丝锥难以进刀，容易出现崩刀的情况。

实用新型内容

为了改善攻丝作业时攻丝装置的丝锥难以进刀，容易出现崩刀的问题，本申请提供一种脚撑连接板的一体化加工设备。

本申请提供的一种脚撑连接板的一体化加工设备，采用如下的技术方案：一种脚撑连接板的一体化加工设备，包括工作台以及设置在工作台上的冲孔装置和攻丝装置，所述冲孔装置和攻丝装置沿型材的输送方向依次设置，所述冲孔装置和攻丝装置之间设置有切断装置；

所述切断装置包括切割机构，所述切割机构包括切割片以及用于驱动切割片对型材切割的切割驱动件，所述工作台上开设有供切割片穿过的切割口。

通过采用上述技术方案，在冲孔装置和攻丝装置之间设置切断装置，型材经过冲孔装置冲完孔后，切断装置将型材进行切断，将型材分割成若干待加工的型材块，相邻的型材块之间具有一定的活动间隙，从而攻丝装置在进行攻丝时，利用丝锥攻丝时的自定心的效果，使得待加工的型材块上的冲孔能够自动纠偏，继而使得型材块上的冲孔与攻丝装置的丝锥进行对齐，从而攻丝装置在攻丝时丝锥不易出现崩刀的情况，降低攻丝作业的加工难度，保障产品质量。

优选的，所述工作台靠近切割口的表面上连接有防护板，所述防护板靠近工作台的一面开设有供切割片移动的防护槽。

通过采用上述技术方案，切割片穿出切割口的周侧插入在防护板的防护槽内，使得切割时产生的金属碎屑不易向四周飞溅，起到安全防护的作用；同时，防护板对型材沿竖直方向上起到压紧和限位作用，使得切割片对型材进行切割时，型材能够保持稳定，从而保障切断装置对于型材的切割效果。

优选的，所述防护板上开设有进液孔，所述进液孔与防护槽相连通。

通过采用上述技术方案，切断装置在对型材进行切割作业时，通过进液孔向切割片上浇灌冷却液，对切割片切割时产生的高温进行冷却，保障切断装置对型材的切割效果，降低切割片的高温损耗，提高切割片的使用寿命。

优选的，所述防护板靠近攻丝装置的一侧设置有导料组件，所述导料组件包括相互平行设置的两个导料板，所述导料板设置在工作台上，两个所述导料板以及工作台之间形成有供型材滑移的导料槽。

通过采用上述技术方案，切断后的型材进入到导料槽内，并沿导料槽向前移动，导料板对型材的移动起到导向及限位作用，使得切断后的型材仍然能够精准稳定的向前移动输送，继而使得攻丝装置能够有效的对型材进行攻丝作业。

优选的，所述导料槽的底面沿自身的长度方向开设有排屑槽。

通过采用上述技术方案，攻丝刀具对型材进行攻丝时产生的金属碎屑掉落在排屑槽内并排出，使得金属碎屑不易堆积在冲孔内，金属碎屑不易划伤螺纹，保障攻丝装置对型材的攻丝质量。

优选的，所述攻丝装置包括攻丝机，所述攻丝机相对固定在工作台上，所述攻丝机的攻丝刀具采用攻牙倒角复合刀。

通过采用上述技术方案，攻丝刀具采用攻牙倒角复合刀，使得攻丝机在一次进刀加工的过程中，能够完成对冲孔内壁的攻丝以及倒角的加工作业，有效减少加工步骤，提高脚撑连接板的生产加工效率。

优选的，所述攻丝机设置有两个，两个所述攻丝机的攻丝刀具的中心轴间距设为a,脚撑连接板的长度设为b,脚撑连接板上第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔之间的孔中心间距设置为c，则a=nb-c,其中n≥1，且n为正整数。

通过采用上述技术方案，在进行脚撑连接板的生产加工时，将型材按照脚撑连接板的长度进行定量输送进给，靠近切断装置的攻丝机对各型材块上相对位于前端的冲孔进行攻丝和倒角作业；而远离切断装置的攻丝机对各型材块上相对位于后端的冲孔进行攻丝作业，进一步提高脚撑连接板的生产加工效率。

优选的，所述攻丝机与工作台之间设置有横向调节机构，所述横向调节机构包括连接柱、调节柱和第一锁紧件，所述调节柱相对固定在工作台上，所述连接柱的一端与攻丝机固定连接，所述连接柱远离攻丝机的一端穿设在调节柱内，所述连接柱与调节柱滑移连接，所述连接柱的滑移方向与型材的输送方向相垂直，所述第一锁紧件用于将连接柱和调节柱相对固定。

通过采用上述技术方案，攻丝机通过连接柱与调节柱滑移连接，并通过第一锁紧件进行固定，方便工作人员对攻丝机在垂直于型材的输送方向上的位置进行调整，使得攻丝机的攻丝刀具能够与型材上的冲孔相对齐，保障攻丝装置对型材的加工质量和精度。

优选的，所述工作台上设置有纵向调节机构，所述纵向调节机构包括安装梁和第二锁紧件，所述安装梁固定在工作台上，所述调节柱与安装梁滑移连接，所述调节柱的滑移方向与型材的输送方向相同，所述第二锁紧件用于将调节柱和安装梁之间相对固定。

通过采用上述技术方案，各调节柱与安装梁滑移连接，通过调节调节柱在安装梁上的位置，继而能够调整各攻丝机在型材输送方向上的位置，操作简单方便，且调节柱在安装梁上的位置调整好后通过第二锁紧件进行固定，使得该攻丝装置能够更好的适用于不同型号的脚撑连接板的生产加工需求。

优选的，所述冲孔装置远离切断装置的一侧设置有夹持输送装置，所述夹持输送装置包括输送机构和夹持机构，所述输送机构包括壳体、输送驱动件、输送螺杆以及螺母座，所述壳体连接于工作台上，所述输送驱动件设置在壳体上，所述输送螺杆转动连接于壳体内，所述输送驱动件用于驱动输送螺杆转动，所述螺母座的一端套设在输送螺杆上且与输送螺杆螺纹连接，所述螺母座与壳体滑移连接，所述夹持机构设置在螺母座上，所述夹持机构用于夹持固定型材。

通过采用上述技术方案，夹持机构将型材夹持固定在螺母座上，之后，输送驱动件启动并带动输送螺杆转动，输送螺杆带动螺母座沿输送螺杆的轴向移动，而型材通过夹持机构与螺母座相对固定，从而螺母座带动型材沿输送螺杆的轴向移动，实现对型材的输送进给。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将切断装置设置在冲孔装置和攻丝装置之间，攻丝装置在进行攻丝时，利用丝锥攻丝时的自定心的效果，使得待加工的型材块上的冲孔能够自动纠偏，并与丝锥保持对齐，从而攻丝时不易出现崩刀的情况，降低攻丝作业的加工难度，保障脚撑连接板良好的加工质量；

2.通过将冲孔装置、切断装置以及攻丝装置集成安装在工作台上，并通过夹持输送装置对型材进行定量输送进给，实现对型材的冲孔、切断、攻丝以及倒角工序的一次性加工，有效减少各加工工序之间的型材转运作业，提高脚撑连接板的生产加工效率。

附图说明

图1是相关技术中脚撑连接板的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的一种脚撑连接板的一体化加工设备的整体结构示意图。

图3是本申请实施例1的用于体现夹持输送装置的局部结构示意图。

图4是图2中A部位的局部放大图。

图5是本申请实施例1的用于体现攻丝装置的整体结构示意图。

图6是本申请实施例1的用于体现切断装置的局部结构示意图。

图7是图5中B部位的局部放大图。

图8是本申请实施例2的一种脚撑连接板的一体化加工设备的整体结构示意图。

图9是本申请实施例2的用于体现攻丝机间距的加工示意图。

图10是本申请实施例2的用于体现攻丝装置的局部结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、进料组件；111、进料板；112、进料槽；12、导料组件；121、导料板；122、导料槽；123、排屑槽；13、安装口；14、切割口；2、夹持输送装置；21、输送机构；211、壳体；2111、连接槽；212、输送驱动件；213、输送螺杆；214、螺母座；22、夹持机构；221、夹持座；2211、槽口；222、夹持块；223、夹持驱动件；3、夹紧固定装置；31、横向固定机构；311、活动夹板；312、固定夹板；313、第一气缸；32、纵向固定机构；321、支撑架；322、压板；323、第二气缸；4、冲孔装置；5、切断装置；51、切割机构；511、切割片；512、切割驱动件；513、安装架；52、横移机构；521、横移驱动件；522、横移座；53、防护板；531、防护槽；532、进液孔；533、通槽；6、攻丝装置；61、安装支架；62、攻丝机；621、攻丝刀具；63、横向调节机构；631、连接柱；632、调节柱；633、第一锁紧件；64、纵向调节机构；641、安装梁；642、立柱；643、第二锁紧件；7、脚撑连接板；71、第一螺纹连接孔；72、第二螺纹连接孔。

具体实施方式

以下结合附图2-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种脚撑连接板的一体化加工设备。参照图2，一种脚撑连接板的一体化加工设备包括工作台1以及安装在工作台1上的夹持输送装置2、冲孔装置4、切断装置5和攻丝装置6。其中，夹持输送装置2、冲孔装置4、切断装置5和攻丝装置6沿型材的输送方向依次排布。夹持输送装置2用于对型材进行间歇式的输送进给，冲孔装置4用于对型材进行冲孔作业，切断装置5用于对冲孔后的型材进行切断作业，攻丝装置6用于对切断后的型材进行攻丝和倒角作业。

参照图2和图3，夹持输送装置2远离冲孔装置4的一侧安装有进料组件11，进料组件11包括相互平行的两个进料板111，各进料板111通过螺栓固定在工作台1上。两个进料板111以及工作台1之间形成有进料槽112，进料槽112的长度方向与夹持输送装置2的输送方向相一致。工作人员在进行上料时，将型材放入进料槽112内，型材长度方向的两侧壁与相邻的进料板111相接触，进料板111对型材的进给起到导向及限位作用，使得型材进给时不易出现歪斜的情况，保障工件的加工质量。

参照图2和图3，夹持输送装置2包括输送机构21和夹持机构22，输送机构21包括壳体211、输送驱动件212、输送螺杆213以及螺母座214。工作台1上开设有安装口13，为夹持机构22的安装提供空间；壳体211通过螺栓固定在工作台1上且位于安装口13的一侧。输送驱动件212采用伺服电机，输送驱动件212固定在壳体211的外壁上，输送螺杆213转动连接于壳体211内，且输送螺杆213与输送驱动件212的输出轴同轴固定。壳体211靠近安装口13的侧壁开设有连接槽2111，连接槽2111沿输送螺杆213的长度方向延伸，螺母座214的一端通过连接槽2111穿入壳体211内并套设在输送螺杆213上，螺母座214与输送螺杆213螺纹连接且与壳体211滑移连接。

参照图2和图3，夹持机构22安装在螺母座214上，夹持机构22用于对型材进行夹持固定。该夹持输送装置2在对型材进行输送时，输送驱动件212启动并带动输送螺杆213转动，输送螺杆213带动螺母座214沿输送螺杆213的轴向移动，而型材通过夹持机构22与螺母座214相对固定，从而螺母座214带动型材沿输送螺杆213的轴向移动，实现对型材的输送。

参照图2和图3，夹持机构22包括夹持座221、夹持块222和夹持驱动件223。夹持座221通过螺栓固定在螺母座214上，夹持座221上开设有供型材穿过的槽口2211。本实施例中，夹持驱动件223采用气缸，夹持驱动件223固定在夹持座221靠近安装口13的外壁上，夹持块222位于槽口内2211，夹持驱动件223的活塞杆穿入槽口2211内并与夹持块222固定连接。该夹持输送装置2在对型材进行输送时，型材从槽口2211中穿过且位于夹持块222的顶部，夹持驱动件223通过驱动夹持块222向靠近型材的方向移动，将型材夹持固定在夹持块222和夹持座221之间。此时，输送机构21启动，带动夹持座221向靠近冲孔装置4的方向移动；当夹持座221移动到设定的距离后，夹持驱动件223驱动夹持块222向远离型材的方向移动，使夹持块222松开型材，随后，输送机构21启动并带动夹持机构22移动到初始位置，从而实现对型材的定量输送进给。

参照图2和图4，冲孔装置4用于对型材进行冲孔加工,本实施例中，该冲孔装置4采用四柱二板气液增压冲床。为了使得该冲孔装置4在进行冲孔作业时型材不易发生偏移，提高冲孔加工的精度，在冲孔装置4靠近夹持输送装置2的一侧安装有夹紧固定装置3。夹紧固定装置3包括横向固定机构31，横向固定机构31包括固定夹板312、活动夹板311以及第一气缸313。第一气缸313水平固定在工作台1上，第一气缸313的活塞杆与活动夹板311固定连接，固定夹板312通过螺栓固定在工作台1上，固定夹板312和活动夹板311位于型材的两侧。冲孔装置4在对型材进行冲孔作业前，第一气缸313通过驱动活动夹板311移动，将型材夹紧固定在活动夹板311和固定夹板312之间，保障型材在冲孔时的稳定性。

参照图2和图4，为了进一步提高对型材的夹紧固定效果，提高冲孔加工精度，夹紧固定装置3还包括纵向固定机构32。纵向固定机构32包括支撑架321、压板322以及第二气缸323。支撑架321通过螺栓固定在工作台1上，第二气缸323竖直固定在支撑架321上，第二气缸323的活塞杆与压板322固定连接，压板322位于型材的顶部。夹紧固定装置3在对型材进行夹紧固定时，横向固定机构31先启动，第一气缸313通过驱动活动夹板311，将型材夹紧在活动夹板311和固定夹板312之间，提高型材在水平方向上的稳定性；随后，纵向固定机构32启动，第二气缸323通过驱动压板322，将型材夹紧在压板322和工作台1之间，提高型材在竖直方向上的稳定性。

参照图5和图6，切断装置5安装在工作台1的底部，切断装置5包括切割机构51以及用于驱动切割机构51移动的横移机构52。切割机构51包括安装架513、切割片511以及切割驱动件512。本实施例中，切割驱动件512采用伺服电机，切割驱动件512通过螺栓固定在安装架513上，安装架513与横移机构52连接，安装架513通过横移机构52与工作台1相对滑移连接，安装架513的滑移方向与型材的输送方向相垂直。切割片511与切割驱动件512的输出轴同轴固定，工作台1上开设有供切割片511穿过的切割口14。切割驱动件512带动切割片511转动，切割片511的周侧通过切割口14伸出工作台1的表面，用以对型材进行切断。

参照图5和图6，横移机构52包括横移座522和横移驱动件521。横移驱动件521采用气缸，横移座522固定在工作台1的底面，横移驱动件521通过螺栓固定在横移座522上。安装架513滑移连接在横移座522上，横移驱动件521的活塞杆与安装架513固定连接。切断装置5在对型材进行切断时，切割片511位于型材的一侧，切割驱动件512驱动切割片511转动，横移驱动件521推动安装架513向靠近型材的方向移动，继而切割片511对型材进行切断作业。

参照图5和图6，为了保障切断装置5对型材进行切割加工时的安全性，在工作台1上固定连接有防护板53，防护板53位于切割口14的顶部，且防护板53靠近工作台1的一面开设有与切割片511相适配的防护槽531，防护板53靠近工作台1的一侧开设有供型材穿过的通槽533。切割片511在对型材进行切割时，切割片511伸出切割口14的周侧插入在防护槽531内，使得切割加工时产生的火星和碎屑不易向四周飞溅，且防护板53对型材在竖直方向上还起到压紧和限位的作用，保障切割加工时型材的稳定性。

参照图6，防护板53远离工作台1的外壁的上开设有进液孔532，进液孔532与防护槽531相连通。切断装置5在进行切断作业时，工作人员通过进液孔532向防护槽531内通入冷却液，降低切割片511切割时产生的高温，保障对型材的切割加工质量。

参照图5和图7，防护板53远离冲孔装置4的一侧安装有导料组件12，导料组件12包括相互平行的两个导料板121，各导料板121通过螺栓固定在工作台1上，两个导料板121以及工作台1之间形成有导料槽122，导料槽122与通槽533相连通且处于同一直线。切断后的型材进入到导料槽122内，并在夹持输送装置2的定量输送进给的推动作用下向前移动，且导料板121靠近导料槽122的侧壁与型材接触，对型材的移动起到导向及限位作用，使得切断后的型材仍然能够稳定的向前移动，以使得攻丝装置6能够有效的对型材进行加工作业。

参照图5和图7，攻丝装置6包括安装支架61和攻丝机62，安装支架61通过螺栓固定在工作台1上，且安装支架61位于导料组件12的一侧。本实施例中，攻丝机62采用伺服电动攻丝机62。攻丝机62包括用于对冲孔进行攻丝的攻丝刀具621，攻丝刀具621位于导料槽122的顶部，且攻丝刀具621采用攻牙倒角复合刀，从而攻丝机62在一次进刀加工时，能够完成对冲孔内壁进行攻丝以及倒角作业，有效减少加工步骤，提高生产效率。

参照图7，导料槽122的底面沿自身的长度方向上开设有排屑槽123，使得攻丝刀具621攻丝时产生的金属碎屑能够掉落在排屑槽123内并进行排出，使得金属碎屑不易堆积在冲孔内，保障攻丝的质量；且排屑槽123的槽宽大于攻丝刀具621的丝锥的直径，以使得攻丝刀具621能够伸入排屑槽123内，继而保障对于冲孔的内壁攻丝的完整性。

本申请实施例1的实施原理为：在进行脚撑连接板7的生产加工时，型材从进料组件11进入到夹持输送装置2处。型材从槽口2211中穿过，夹持驱动件223通过驱动夹持块222，将型材夹持固定在槽口2211内；输送机构21启动并带动型材向靠近冲孔装置4的方向进行定量输送进给。

其中，将第一螺纹连接孔71的孔中心到脚撑连接板7长度方向上相邻的侧边的距离设为b1,将第二螺纹连接孔72的孔中心到脚撑连接板7长度方向上相邻的侧边的距离设为b2，将第一螺纹连接孔71和第二螺纹连接孔72之间的孔中心的间距设为c。夹持输送装置2依次按照b1、c、b2的进给量进行循环输送进给。

型材输送到冲孔装置4处，冲孔装置4在进行冲孔作业前，横向固定机构31和纵向固定机构32依次启动，对型材进行夹紧固定，以保障冲孔加工质量。型材输送至切断装置5处，夹持输送装置2完成对型材的一次循环进给后，横移机构52驱动切割机构51移动，对型材进行切断。

切断后的型材在夹持输送装置2的推动下，沿导料槽122向前移动至攻丝装置6处，攻丝机62驱动攻丝刀具621依次对型材上的两个冲孔进行攻丝以及倒角作业，从而完成脚撑连接板7的生产加工。

通过将冲孔装置4、切断装置5以及攻丝装置6集成安装在同一工作台1上，并通过夹持输送装置2将冲孔装置4、切断装置5以及攻丝装置6的各加工工序联系起来，实现对型材的冲孔、切断、攻丝以及倒角工序的一次性加工，有效提高脚撑连接板7的生产加工效率。且切断装置5位于冲孔装置4和攻丝装置6之间，将型材切割成若干待加工的型材块，并使得相邻的待加工的型材块之间具有一定的活动间隙，利用丝锥攻丝时的自定心的效果，使得待加工的型材块上的冲孔能够自动纠偏并与丝锥进行对齐，使得攻丝装置6的丝锥更容易进刀，从而攻丝时不易出现崩刀的情况，降低产品不合格率，保障产品的加工质量。

实施例2

参照图8和图9，本申请实施例与实施例1的不同之处在于：攻丝机62设置有两个，将两个攻丝机62上的攻丝刀具621的中心轴间距设为a,脚撑连接板7的长度设为b，脚撑连接板7上第一螺纹连接孔71和第二螺纹连接孔72之间的孔中心间距设置为c，则a=nb-c,其中n≥1，且n为正整数。在进行脚撑连接板7的生产加工时，夹持输送装置2按照脚撑连接板7的长度b进行定量输送进给，在输送过程中，两个攻丝机62能够同时对型材上的冲孔进行攻丝以及倒角作业，进而提高脚撑连接板7的生产加工效率。

参照图8和图10，各攻丝机62和工作台1之间设置有横向调节机构63，横向调节机构63包括连接柱631、调节柱632和第一锁紧件633。调节柱632相对固定在工作台1上，连接柱631的一端穿设在调节柱632内且与调节柱632滑移连接，连接柱631的滑移方向与型材的输送方向相垂直。第一锁紧件633采用锁紧螺栓，第一锁紧件633穿设在调节柱632内且与调节柱632螺纹连接。通过旋紧第一锁紧件633，使第一锁紧件633穿入调节柱632的一端与连接柱631抵接，从而将调节柱632和连接柱631相对固定。

参照图8和图10，工作台1上设置有纵向调节机构64，纵向调节机构64包括水平设置的安装梁641、垂直固定于安装梁641两端的立柱642以及第二锁紧件643。安装梁641通过立柱642固定在工作台1上，各调节柱632远离连接柱631的一端套设在安装梁641上，且调节柱632与安装梁641滑移连接，调节柱632的滑移方向与型材的输送方向相同。第二锁紧件643采用锁紧螺栓，第二锁紧件643穿设在调节柱632靠近安装梁641的外壁内，第二锁紧件643与安装梁641螺纹连接。通过旋紧第二锁紧件643，使第二锁紧件643穿入调节柱632的一端与连接柱631抵接，从而将调节柱632和安装梁641相对固定。通过横向调节机构63和纵向调节机构64，便于工作人员对各攻丝机62的攻丝位置进行调整，能够更好的适用于不同型号的脚撑连接板7的生产加工需求。

本申请实施例2的实施原理为：在进行脚撑连接板7的生产加工时，型材从进料组件11进入到夹持输送装置2处。夹持输送装置2按照脚撑连接板7的长度对型材进行定量输送进给。冲孔装置4在对型材进行冲孔作业前，横向固定机构31和纵向固定机构32依次启动，对型材进行夹紧固定，以保障冲孔加工质量。

之后，冲孔后的型材被输送至切断装置5处，夹持输送装置2每进行一次进给时，切断装置5对型材进行一次切断作业。切断后的型材在夹持输送装置2的推动下，沿导料槽122向前移动至攻丝装置6处。靠近切断装置5的攻丝机62对各切断后的型材块相对靠前的冲孔进行攻丝和倒角作业；远离切断装置5的攻丝机对各切断后的型材块相对靠后的冲孔进行攻丝和倒角作业，夹持输送装置2在对型材进行输送进给时，只需保持同一进给量，进一步提高了脚撑连接板7的生产加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的冲孔装置(4)和攻丝装置(6)，所述冲孔装置(4)和攻丝装置(6)沿型材的输送方向依次设置，所述冲孔装置(4)和攻丝装置(6)之间设置有切断装置(5)；

所述切断装置(5)包括切割机构(51)，所述切割机构(51)包括切割片(511)以及用于驱动切割片(511)对型材切割的切割驱动件(512)，所述工作台(1)上开设有供切割片(511)穿过的切割口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近切割口(14)的表面上连接有防护板(53)，所述防护板(53)靠近工作台(1)的一面开设有供切割片(511)移动的防护槽(531)。

3.根据权利要求2所述的一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：所述防护板(53)上开设有进液孔(532)，所述进液孔(532)与防护槽(531)相连通。

4.根据权利要求2-3任一项所述的一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：所述防护板(53)靠近攻丝装置(6)的一侧设置有导料组件(12)，所述导料组件(12)包括相互平行设置的两个导料板(121)，所述导料板(121)设置在工作台(1)上，两个所述导料板(121)以及工作台(1)之间形成有供型材滑移的导料槽(122)。

5.根据权利要求4所述的一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：所述导料槽(122)的底面沿自身的长度方向开设有排屑槽(123)。

6.根据权利要求1所述的一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：所述攻丝装置(6)包括攻丝机(62)，所述攻丝机(62)相对固定在工作台(1)上，所述攻丝机(62)的攻丝刀具(621)采用攻牙倒角复合刀。

7.根据权利要求6所述的一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：所述攻丝机(62)设置有两个，两个所述攻丝机(62)的攻丝刀具(621)的中心轴间距设为a,脚撑连接板(7)的长度设为b,脚撑连接板(7)上第一螺纹连接孔(71)和第二螺纹连接孔(72)之间的孔中心间距设置为c，则a=nb-c,其中n≥1，且n为正整数。

8.根据权利要求7所述的一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：所述攻丝机(62)与工作台(1)之间设置有横向调节机构(63)，所述横向调节机构(63)包括连接柱(631)、调节柱(632)和第一锁紧件(633)，所述调节柱(632)相对固定在工作台(1)上，所述连接柱(631)的一端与攻丝机(62)固定连接，所述连接柱(631)远离攻丝机(62)的一端穿设在调节柱(632)内，所述连接柱(631)与调节柱(632)滑移连接，所述连接柱(631)的滑移方向与型材的输送方向相垂直，所述第一锁紧件(633)用于将连接柱(631)和调节柱(632)相对固定。

9.根据权利要求8所述的一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有纵向调节机构(64)，所述纵向调节机构(64)包括安装梁(641)和第二锁紧件(643)，所述安装梁(641)固定在工作台(1)上，所述调节柱(632)与安装梁(641)滑移连接，所述调节柱(632)的滑移方向与型材的输送方向相同，所述第二锁紧件(643)用于将调节柱(632)和安装梁(641)之间相对固定。

10.根据权利要求1或6所述的一种脚撑连接板的一体化加工设备，其特征在于：所述冲孔装置(4)远离切断装置(5)的一侧设置有夹持输送装置(2)，所述夹持输送装置(2)包括输送机构(21)和夹持机构(22)，所述输送机构(21)包括壳体(211)、输送驱动件(212)、输送螺杆(213)以及螺母座(214)，所述壳体(211)连接于工作台(1)上，所述输送驱动件(212)设置在壳体(211)上，所述输送螺杆(213)转动连接于壳体(211)内，所述输送驱动件(212)用于驱动输送螺杆(213)转动，所述螺母座(214)的一端套设在输送螺杆(213)上且与输送螺杆(213)螺纹连接，所述螺母座(214)与壳体(211)滑移连接，所述夹持机构(22)设置在螺母座(214)上，所述夹持机构(22)用于夹持固定型材。

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