CN215747264U - 圆弧形多焊位自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开圆弧形多焊位自动焊接机，涉及圆弧形焊接机技术领域。包括：底座、内焊机和外焊机，所述内焊机和所述外焊机通过连接结构安装在所述底座的上方，在底座下方固定安装大电机，所述大电机通过变频器与用于放置工件的圆盘传动连接，所述圆盘转动安装在所述底座上方。与现有技术相比，本实用新型有益技术效果：工件旋转同时焊接两条焊道，焊道是圆的，自动进行焊接，效率高，经调试后，在同一批次的焊接加工中，焊道一致，且能够实现焊接完成后焊道整齐不必修补打磨的效果；所述内焊机和所述外焊机位于所述底座的两侧，能够避免因某点温度过高引起的工件变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆弧形焊接机技术领域，具体涉及圆弧形多焊位自动焊接机。
背景技术
在加热保温等领域中通常会使用双层套筒结构，这里所说的双层套筒结构是指直径不同的两个圆筒，小筒套于大筒内侧，在圆形截面上有环形板连接的一种结构，一般为闭合连接。现有生产技术中，需要将两个筒体旋转一周的同时人工进行焊接，人工手持焊接机，速度较慢，且很难做到始终一致的高度及速度，导致焊道不整齐，需要进行后期修补及打磨处理，生产效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供圆弧形多焊位自动焊接机。
具体技术方案是圆弧形多焊位自动焊接机，包括：底座、内焊机和外焊机，所述内焊机和所述外焊机通过连接结构安装在所述底座的上方，在底座下方固定安装大电机，所述大电机通过变频器与用于放置工件的圆盘传动连接，所述圆盘转动安装在所述底座上方，所述内焊机通过内旋架安装在内座体上，所述内座体滑动安装在内横架上，所述内横架旋转连接在内丝杠上，所述内丝杠安装在内立架的侧部，所述内丝杠与内步进电机传动连接，所述内丝杠的轴向和所述内立架的长度方向分别垂直于所述圆盘的径向，所述内横架的长度方向平行于所述圆盘的径向，所述外焊机通过外旋架安装在外座体上，所述外座体滑动安装在外横架上，所述外横架旋转连接在外丝杠上，所述外丝杠安装在外立架的侧部，所述外丝杠与外步进电机传动连接，所述外丝杠的轴向和所述外立架的长度方向分别垂直于所述圆盘的径向，所述外横架的长度方向平行于所述圆盘的径向。
工作过程大致是先将内筒和外筒置于所述圆盘上，所述内筒位于所述外筒的内部，将环状的连接板搭接在所述内筒和所述外筒之间，通过所述内步进电机和所述外步进电机分别将所述内焊机和所述外焊机下降移动到焊嘴对着焊缝的位置，开启所述大电机使所述圆盘带着所述内筒和所述外筒进行转动，开焊，实现同时焊接内圆及外圆两条焊道，焊完一圈停止焊接和旋转，通过所述内步进电机和所述外步进电机分别将所述内焊机和所述外焊机上升，取下成品套筒。
进一步，所述圆盘与第二大转轮同轴固定安装，所述第二大转轮与第二小转轮啮合传动，所述第二小转轮通过传动轴与第一大转轮连接，所述第一大转轮与第一小转轮啮合传动，所述第一小转轮安装在所述大电机的输出端。
进一步，所述内横架的下方设有内滑轨，内弹簧一端固定在所述内座体上、另一端固定在所述内横架上，在所述内座体的近心端安装内卡体，所述内卡体位于所述内座体的下方；所述外横架的上方设有外滑轨，外弹簧一端固定在所述外座体上、另一端固定在所述外横架上，在所述外座体的近心端安装外卡体，所述外卡体位于所述外座体的上方。
与现有技术相比，本实用新型有益技术效果：工件旋转，直接使用焊接机同时焊接两条焊道，焊道是圆的，自动进行焊接，效率高，经调试后，在同一批次的焊接加工中，焊道一致，且能够实现焊接完成后焊道整齐不必修补打磨的效果；所述内焊机和所述外焊机位于所述底座的两侧，能够避免因某点温度过高引起的工件变形。
附图说明
图1为本实用新型中圆弧形多焊位自动焊接机示意图；
图2为本实用新型中圆弧形多焊位自动焊接机工作状态示意图；
图3为本实用新型中套筒剖视图。
其中：
1、底座，2、内焊机，3、外焊机，4、套筒，101、大电机，102、变频器，103、第一小转轮，104、第一大转轮，105、第二小转轮，106、第二大转轮，107、传动轴，108、圆盘，201、内立架，202、内丝杠，203、内步进电机，204、内横架，205、内滑轨，206、内弹簧，207、内座体，208、内旋架，209、内卡体，301、外立架，302、外丝杠，303、外步进电机，304、外横架，305、外滑轨，306、外弹簧，307、外座体，308、外旋架，309、外卡体，41、内筒，42、外筒，43、连接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：请参见图1至图3所示，圆弧形多焊位自动焊接机，包括：底座1、内焊机2和外焊机3，所述内焊机2和所述外焊机3通过连接结构安装在所述底座1的上方，在底座1下方固定安装大电机101，所述大电机101通过变频器102与用于放置工件的圆盘108传动连接，所述圆盘108转动安装在所述底座1上方，所述内焊机2通过内旋架208安装在内座体207上，所述内座体207滑动安装在内横架204上，所述内横架204旋转连接在内丝杠202上，所述内丝杠202安装在内立架201的侧部，所述内丝杠202与内步进电机203传动连接，所述内丝杠202的轴向和所述内立架201的长度方向分别垂直于所述圆盘108的径向，所述内横架204的长度方向平行于所述圆盘108的径向，所述外焊机3通过外旋架308安装在外座体307上，所述外座体307滑动安装在外横架304上，所述外横架304旋转连接在外丝杠302上，所述外丝杠302安装在外立架301的侧部，所述外丝杠302与外步进电机303传动连接，所述外丝杠302的轴向和所述外立架301的长度方向分别垂直于所述圆盘108的径向，所述外横架304的长度方向平行于所述圆盘108的径向。
在本实施例中，先将内筒41和外筒42置于所述圆盘108上，所述内筒41位于所述外筒42的内部，将环状的连接板43搭接在所述内筒41和所述外筒42之间，通过所述内步进电机203和所述外步进电机303分别将所述内焊机2和所述外焊机3下降移动到焊嘴对着焊缝的位置，开启所述大电机101使所述圆盘108带着所述内筒41和所述外筒42进行转动，开焊，实现同时焊接内圆及外圆两条焊道，焊完一圈停止焊接和旋转，通过所述内步进电机203和所述外步进电机303分别将所述内焊机2和所述外焊机3上升，取下成品套筒4。直接使用焊接机同时焊接两条焊道，焊道是圆的，自动进行焊接，效率高，焊道一致，经调试后，在同一批次的焊接加工中，能够实现焊接完成后焊道整齐不必修补的效果。
实施例2：在实施例1的结构基础上，所述圆盘108与第二大转轮106同轴固定安装，所述第二大转轮106与第二小转轮105啮合传动，所述第二小转轮105通过传动轴107与第一大转轮104连接，所述第一大转轮104与第一小转轮103啮合传动，所述第一小转轮103安装在所述大电机101的输出端。
在本实施例中通过齿轮间传动比的合理设置，合理控制所述圆盘108的转速，使所述内筒41和所述外筒42同步平稳转动，且适应于所述内焊机2和所述外焊机3的焊接速度，最终实现焊道整齐好看。
实施例3：在实施例1的结构基础上，所述内横架204的下方设有内滑轨205，内弹簧206一端固定在所述内座体207上、另一端固定在所述内横架204上，在所述内座体207的近心端安装内卡体209，所述内卡体209位于所述内座体207的下方；所述外横架304的上方设有外滑轨305，外弹簧306一端固定在所述外座体307上、另一端固定在所述外横架304上，在所述外座体307的近心端安装外卡体309，所述外卡体309位于所述外座体307的上方。
在本实施例中，先将内筒41和外筒42置于所述圆盘108上，所述内筒41位于所述外筒42的内部，将环状的连接板43搭接在所述内筒41和所述外筒42之间，通过所述内步进电机203和所述外步进电机303分别将所述内焊机2和所述外焊机3下移，结合水平方向上，将所述内焊机2拉至所述内筒41内侧使得其焊嘴抵在内圆焊缝处、所述外焊机3缩至所述外筒42外侧使得其焊嘴抵在外圆焊缝处，此时，所述内弹簧206处于张紧状态，所述外弹簧306处于紧缩状态，焊嘴与焊缝接触良好；开启所述大电机101使所述圆盘108带着所述内筒41和所述外筒42进行转动，开焊，实现同时焊接内圆及外圆两条焊道，焊完一圈停止焊接和旋转，通过所述内步进电机203和所述外步进电机303分别将所述内焊机2和所述外焊机3上升，取下成品套筒4，此时，所述内弹簧206和所述外弹簧306恢复原状。直接使用焊接机同时焊接两条焊道，焊道是圆的，自动进行焊接，效率高，焊道一致，经调试后，在同一批次的焊接加工中，能够实现焊接完成后焊道整齐不必修补的效果。
进一步，所述内焊机2和所述外焊机3位于所述底座1的两侧。这样的设置能够避免因某点温度过高引起的工件变形。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.圆弧形多焊位自动焊接机，其特征在于，包括：底座(1)、内焊机(2)和外焊机(3)，所述内焊机(2)和所述外焊机(3)通过连接结构安装在所述底座(1)的上方，
在底座(1)下方固定安装大电机(101)，所述大电机(101)通过变频器(102)与用于放置工件的圆盘(108)传动连接，所述圆盘(108)转动安装在所述底座(1)上方，
所述内焊机(2)通过内旋架(208)安装在内座体(207)上，所述内座体(207)滑动安装在内横架(204)上，所述内横架(204)旋转连接在内丝杠(202)上，所述内丝杠(202)安装在内立架(201)的侧部，所述内丝杠(202)与内步进电机(203)传动连接，所述内丝杠(202)的轴向和所述内立架(201)的长度方向分别垂直于所述圆盘(108)的径向，所述内横架(204)的长度方向平行于所述圆盘(108)的径向，
所述外焊机(3)通过外旋架(308)安装在外座体(307)上，所述外座体(307)滑动安装在外横架(304)上，所述外横架(304)旋转连接在外丝杠(302)上，所述外丝杠(302)安装在外立架(301)的侧部，所述外丝杠(302)与外步进电机(303)传动连接，所述外丝杠(302)的轴向和所述外立架(301)的长度方向分别垂直于所述圆盘(108)的径向，所述外横架(304)的长度方向平行于所述圆盘(108)的径向。
2.根据权利要求1所述的圆弧形多焊位自动焊接机，其特征在于，所述圆盘(108)与第二大转轮(106)同轴固定安装，所述第二大转轮(106)与第二小转轮(105)啮合传动，所述第二小转轮(105)通过传动轴(107)与第一大转轮(104)连接，所述第一大转轮(104)与第一小转轮(103)啮合传动，所述第一小转轮(103)安装在所述大电机(101)的输出端。
3.根据权利要求1所述的圆弧形多焊位自动焊接机，其特征在于，所述内横架(204)的下方设有内滑轨(205)，内弹簧(206)一端固定在所述内座体(207)上、另一端固定在所述内横架(204)上，在所述内座体(207)的近心端安装内卡体(209)，所述内卡体(209)位于所述内座体(207)的下方，所述外横架(304)的上方设有外滑轨(305)，外弹簧(306)一端固定在所述外座体(307)上、另一端固定在所述外横架(304)上，在所述外座体(307)的近心端安装外卡体(309)，所述外卡体(309)位于所述外座体(307)的上方。
4.根据权利要求1所述的圆弧形多焊位自动焊接机，其特征在于，所述内焊机(2)和所述外焊机(3)位于所述底座(1)的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121140756.8U CN215747264U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 圆弧形多焊位自动焊接机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215747264U true CN215747264U (zh) | 2022-02-08 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202121140756.8U Active CN215747264U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 圆弧形多焊位自动焊接机 |
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| CN (1) | CN215747264U (zh) |
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2021
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