CN215747224U - 一种激光切割机用料架升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机用料架升降装置,包括两根设有底座的立柱以及升降安装板,两根所述立柱之间通过连接杆固定连接,所述立柱的上端安装有升降电机,所述立柱的内部安装有螺杆,所述螺杆的上端与升降电机的输出轴连接,所述升降安装板垂直于立柱设置,所述升降安装板一侧的两端处通过设置固定件与所述螺杆螺纹连接,所述升降安装板的下端设置有第一伸缩组件、第二伸缩组件,所述第一伸缩组件、第二伸缩组件均由伸缩缸构成,所述第一伸缩组件的伸缩缸与第二伸缩组件的伸缩缸安装方向相反,且平行间隔设置,所述第一伸缩组件的伸缩缸伸缩杆的外侧设置有第一运输板。本实用新型将上料区域与切割机的进料区域分开,避免出现安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,具体为一种激光切割机用料架升降装置。
背景技术
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,完成对材料的切割。
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
现有的激光切割机用料架升降装置存在如下不足:装置整体的的上料区域朝向切割机的进料口处,在使用时容易产生工作干涉,且容易产生安全事故;功能单一,只能对板型材料使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用料架升降装置,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光切割机用料架升降装置,包括两根设有底座的立柱以及升降安装板,两根所述立柱之间通过连接杆固定连接,所述立柱的上端安装有升降电机,所述立柱的内部安装有螺杆,所述螺杆的上端与升降电机的输出轴连接,所述升降安装板垂直于立柱设置,所述升降安装板一侧的两端处通过设置固定件与所述螺杆螺纹连接,所述升降安装板的下端设置有第一伸缩组件、第二伸缩组件,所述第一伸缩组件、第二伸缩组件均由伸缩缸构成,所述第一伸缩组件的伸缩缸与第二伸缩组件的伸缩缸安装方向相反,且平行间隔设置,所述第一伸缩组件的伸缩缸伸缩杆的外侧设置有第一运输板,所述第二伸缩组件的伸缩缸伸缩杆的外侧设置有第二运输板。
优选的,所述升降安装板的一端设置有输送电机,所述升降安装板的内部安装有转动轴,所述转动轴的一端与输送电机的输出轴连接,所述转动轴的外侧安装有转动辊,所述转动辊凸出升降安装板的上表面。
优选的,所述第一运输板、第二运输板均由底板、盖板以及钢珠构成,所述底板的上表面开设有第一弧形凹槽,所述盖板的下表面开设有第二弧形凹槽,所述第二弧形凹槽整体贯穿盖板,所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽配合形成空腔,且所述钢珠置于空腔内。
优选的,所述钢珠的顶部与所述转动辊的顶部平齐。
优选的,所述盖板的上表面开设有螺纹孔,且通过所述螺纹孔可拆卸安装有导料挡板。
优选的,所述第一运输板与升降安装板、所述第二运输板与升降安装板之间均存在间隙,且所述间隙与所述伸缩缸伸缩的距离相等。
本实用新型提供了一种激光切割机用料架升降装置,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置升降安装板,在升降安装板的下方设置第一伸缩组件、第二伸缩组件,在第一伸缩组件、第二伸缩组件的伸缩缸上分别设置第一运输板、第二运输板,即在使用该装置对物料进行提升时,可通过升降安装板的输送电机实现对物料的辅助输送,方便快捷,同时由于第一运输板、第二运输板分别设置升降安装板的两侧,且可拆卸安装,进而将上料区域与切割机的进料区域分开,避免出现安全事故。
(2)本实用新型的第一运输板与第二运输板均由底板、盖板以及钢珠构成,在使用时,由钢珠与物料的下表面接触,有效地减少了摩擦力,便于物料的输送,且在对带型材料进行转运时,有效的防止了钢带拖地或折叠产生压痕的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的升降安装板的俯视图;
图3为本实用新型的转动辊的安装示意图;
图4为本实用新型的第一运输板的结构示意图。
图中:1、立柱;2、升降安装板;3、升降电机;4、第一伸缩组件;5、第二伸缩组件;6、第一运输板;7、第二运输板;8、运输电机;9、底板;10、盖板;11、钢珠;12、转动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,本实用新型提供技术方案:一种激光切割机用料架升降装置,包括两根设有底座的立柱1以及升降安装板2,两根所述立柱1之间通过连接杆固定连接,所述立柱1的上端安装有升降电机3,所述立柱1的内部安装有螺杆,所述螺杆的上端与升降电机3的输出轴连接,所述升降安装板2垂直于立柱1设置,所述升降安装板2一侧的两端处通过设置固定件与所述螺杆螺纹连接,所述升降安装板2的下端设置有第一伸缩组件4、第二伸缩组件5,所述第一伸缩组件4、第二伸缩组件5均由伸缩缸构成,所述第一伸缩组件4的伸缩缸与第二伸缩组件5的伸缩缸安装方向相反,且平行间隔设置,所述第一伸缩组件4的伸缩缸伸缩杆的外侧设置有第一运输板6,所述第二伸缩组件5的伸缩缸伸缩杆的外侧设置有第二运输板7。
所述升降安装板2的一端设置有输送电机8,所述升降安装板2的内部安装有转动轴,所述转动轴的一端与输送电机8的输出轴连接,所述转动轴的外侧安装有转动辊12,所述转动辊12凸出升降安装板2的上表面。
所述第一运输板6、第二运输板7均由底板9、盖板10以及钢珠11构成,所述底板9的上表面开设有第一弧形凹槽,所述盖板10的下表面开设有第二弧形凹槽,所述第二弧形凹槽整体贯穿盖板10,所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽配合形成空腔,且所述钢珠11置于空腔内。
在本实施例中,所述钢珠在空腔内可自由转动,且所述盖板与所述底板贴合后通过螺栓连接固定,当物料在盖板表面移动时,其物料的下表面与钢珠的顶部接触,从而将物料与盖板之间的滑动摩擦变为物料与钢珠之间的滚动摩擦,减小了摩擦力,便于物料的输送。
所述钢珠11的顶部与所述转动辊12的顶部平齐。
可以理解的是,钢珠与转动辊平齐,即确保了物料在输送的过程中保持水平状态,有效的防止了物料倾斜发生滑动。
所述盖板10的上表面开设有螺纹孔,且通过所述螺纹孔可拆卸安装有导料挡板。
所述第一运输板6与升降安装板2、所述第二运输板7与升降安装板2之间均存在间隙,且所述间隙与所述伸缩缸伸缩的距离相等。
工作原理,在使用时将该升降装置放置在工作位置,当需要对板型材料加工时,将第一运输板朝向激光切割机的进料区,即第二运输板所朝向的区域为上料区域,由升降电机工作通过螺杆带动升降安装板的上升与下降,当物料放置在第二运输板上表面后,从而第一运输板、第二运输板的逐步上升,到达目标高度后,第二伸缩组件的伸缩杆收缩,使得第二运输板上表面物料边缘逐步靠近转动辊,当物料与转动辊接触后,输送电机通过转动轴带动转动辊转动,从而实现将物料从第二运输板上转运至第一运输板上,此时第一伸缩组件的伸缩缸逐渐伸出,将物料缓慢送至激光切割机的进料区域;当需要对带型材料加工时,该升降装置能够作为物料转运装置使用,有效的防止了钢带拖地或折叠产生压痕的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光切割机用料架升降装置,其特征在于:包括两根设有底座的立柱(1)以及升降安装板(2),两根所述立柱(1)之间通过连接杆固定连接,所述立柱(1)的上端安装有升降电机(3),所述立柱(1)的内部安装有螺杆,所述螺杆的上端与升降电机(3)的输出轴连接,所述升降安装板(2)垂直于立柱(1)设置,所述升降安装板(2)一侧的两端处通过设置固定件与所述螺杆螺纹连接,所述升降安装板(2)的下端设置有第一伸缩组件(4)、第二伸缩组件(5),所述第一伸缩组件(4)、第二伸缩组件(5)均由伸缩缸构成,所述第一伸缩组件(4)的伸缩缸与第二伸缩组件(5)的伸缩缸安装方向相反,且平行间隔设置,所述第一伸缩组件(4)的伸缩缸伸缩杆的外侧设置有第一运输板(6),所述第二伸缩组件(5)的伸缩缸伸缩杆的外侧设置有第二运输板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用料架升降装置,其特征在于:所述升降安装板(2)的一端设置有输送电机(8),所述升降安装板(2)的内部安装有转动轴,所述转动轴的一端与输送电机(8)的输出轴连接,所述转动轴的外侧安装有转动辊(12),所述转动辊(12)凸出升降安装板(2)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用料架升降装置,其特征在于:所述第一运输板(6)、第二运输板(7)均由底板(9)、盖板(10)以及钢珠(11)构成,所述底板(9)的上表面开设有第一弧形凹槽,所述盖板(10)的下表面开设有第二弧形凹槽,所述第二弧形凹槽整体贯穿盖板(10),所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽配合形成空腔,且所述钢珠(11)置于空腔内。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机用料架升降装置,其特征在于:所述钢珠(11)的顶部与所述转动辊(12)的顶部平齐。
5.根据权利要求3所述的一种激光切割机用料架升降装置,其特征在于:所述盖板(10)的上表面开设有螺纹孔,且通过所述螺纹孔可拆卸安装有导料挡板。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用料架升降装置,其特征在于:所述第一运输板(6)与升降安装板(2)、所述第二运输板(7)与升降安装板(2)之间均存在间隙,且所述间隙与所述伸缩缸伸缩的距离相等。
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