CN215746690U - 一种电容器铝壳切口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容器铝壳切口装置，属于电容器铝壳加工领域。包括真空吸盘夹具，其通过轴承安装在连杆上，连杆与气缸的推杆固定，连杆内设有空气通道，空气通道一端与真空吸盘夹具的真空槽相连，另一端通过管道与真空泵相连，气缸固定在滑座上，滑座安装在支座的滑槽内且可竖直上下滑动调节，真空吸盘夹具前方相应设有圆柱支撑，圆柱支撑安装在固定座的驱驱动轴上设有主动齿轮，固定座上设有固定轴，固定轴上设有凸轮，凸轮上设有从动轴，从动轴上设有与主动齿轮可相互啮合的从动齿轮，从动轴前端设有滚刀；本实用新型采用真空吸附对铝壳无损伤，且夹具更换，上、下料方便，采用滚刀切割，切口无毛边，提高了生产效率，节约了企业成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电容器铝壳加工技术领域，具体涉及一种电容器铝壳切口装置。
背景技术
电容器铝壳在生产过程中，经初步冲压成型后，需要将铝壳口部多余的端边切割掉。
现有的铝壳切边装置一般采用三块分离的环形块对铝壳外圆进行夹紧固定，然后通过锯片旋转进行切割。这种铝壳切边装置存在多个问题，一是铝壳壁薄，在夹具夹紧时，夹紧力不易控制，容易对铝壳产品造成损伤，影响产品质量；二是铝壳规格大小不一，加工不同规格时，需要更换不同大小的夹具，夹具更换麻烦，而且这种夹具上、下料不方便，影响生产效率；三是此种加工通过刀具与铝壳之间的相对旋转完成切割，切割后切口处会有毛边，需要进行二次加工去除毛边，费时费力，严重影响生产效率，同时增加企业生产成本。
实用新型内容
针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种电容器铝壳切口装置，采用真空吸附对铝壳无损伤，且夹具更换，上、下料方便，采用滚刀切割，切口无毛边，提高了生产效率，节约了企业成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种电容器铝壳切口装置，包括真空吸盘夹具，所述真空吸盘夹具通过轴承安装在连杆上，所述连杆与气缸的推杆固定相连，连杆内设有空气通道，空气通道一端与真空吸盘夹具的真空槽相连，另一端通过管道与真空泵相连，所述气缸固定在滑座上，所述滑座安装在支座的滑槽内且可竖直上下滑动调节，所述真空吸盘夹具前方相应设有圆柱支撑，所述圆柱支撑安装在驱动轴上，所述驱动轴安装在固定座上且与电机驱动相连，驱动轴上设有主动齿轮，所述固定座上还设有固定轴，所述固定轴上设有凸轮，所述凸轮上通过轴承安装有从动轴，所述从动轴上设有与主动齿轮可相互啮合的从动齿轮，从动轴前端设有滚刀。
进一步的，所述真空吸盘夹具设有安装电容器铝壳的圆孔，圆孔下方中心处设有台阶式的所述真空槽。
进一步的，所述支座上设有调节滑座升降的丝杆。
进一步的，所述支座固定在第一支架上，固定座固定在第二支架上，第一支架与第二支架固定相连。
进一步的，所述第二支架上设有集屑斗，集屑斗位于圆柱支撑的正下方。
进一步的，所述滚刀的刀片前端面与圆柱支撑的后端面之间的水平间隙为2mm。
进一步的，所述凸轮上设有拨杆。
进一步的，所述真空吸盘夹具的轴向与圆柱支撑的轴心位于同一竖直平面。
进一步的，所述滚刀外侧可设置吸尘罩。
进一步的，所述真空吸盘夹具与连杆之间设有密封垫。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用真空吸盘夹具对电容器铝壳采用真空吸附固定，这样不会对产品外表造成损伤，确保了产品质量，而且上料、下料方便快捷，真空吸盘夹具通过轴承与连杆固定，更换不同规格大小的真空吸盘夹具也方便。本实用新型通过电机驱动圆柱支撑旋转，带动电容器铝壳转动，切割时，通过上方滚刀切割，切口无毛边，省去了传统加工后续去毛边工序，提高了工作效率，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型凸轮结构处的截面示意图；
图3为本实用新型电容器铝壳切割加工状态时的示意图；
图4为本实用新型从动齿轮与主动齿轮啮合时的示意图；
图5为本实用新型真空吸盘夹具截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1-5所示，一种电容器铝壳切口装置，包括真空吸盘夹具1，所述真空吸盘夹具1通过轴承23安装在连杆2上，轴承23安装处还设有密封垫24进行密封，所述连杆2与气缸3的推杆31固定相连，连杆2内设有空气通道22，空气通道22一端与真空吸盘夹具1的真空槽11相连，另一端通过管道21与真空泵相连，所述气缸3固定在滑座4上，所述滑座4安装在支座41的滑槽内且可竖直上下滑动调节，所述真空吸盘夹具1前方相应设有圆柱支撑5，所述圆柱支撑5安装在驱动轴51上，所述驱动轴51安装在固定座6上且与电机7驱动相连，驱动轴51上设有主动齿轮52，所述固定座6上还设有固定轴81，所述固定轴81上设有凸轮8，所述凸轮8上通过轴承安装有从动轴91，所述从动轴91上设有与主动齿轮52可相互啮合的从动齿轮93，从动轴91前端设有滚刀9。
所述真空吸盘夹具1设有安装电容器铝壳100的圆孔，圆孔的直径比工件铝壳的外圆直径略大，便于安装。圆孔下方中心处设有台阶式的所述真空槽11，上料、下料方便快捷，只需将铝壳放进相匹配的夹具圆孔内，启动真空泵抽真空，通过真空吸附将铝壳固定在夹具上，下料时，关闭真空泵即可取出。
所述支座41上设有调节滑座升降的丝杆42，更换不同规格的真空吸盘夹具时，通过丝杆42可以精确调节滑座高度，确保安装后的工件上表面内侧刚好落在圆柱支撑的上表面上。
所述支座41固定在第一支架43上，固定座6固定在第二支架61上，第一支架43与第二支架61固定相连。
所述第二支架61上设有集屑斗62，集屑斗62位于圆柱支撑5的正下方，集屑斗62用于对切割的铝屑进行收集处理。本实用新型还可以在滚刀外侧增加吸尘罩，对切割时产生的粉尘进行吸收处理，以符合环保要求。
所述滚刀9的刀片92前端面与圆柱支撑5的后端面之间的水平间隙为2mm，避免刀片切割铝壳时，碰触到圆柱支撑5而损坏刀片。
如图2所示，所述凸轮8上设有拨杆82，不工作状态时，拨杆位置处于左侧，此时从动齿轮与主动齿轮处于脱离状态；如图4所示，当将拨杆转动到右侧时，从动齿轮与主动齿轮啮合，通过电机驱动带动从动齿轮转动，从而带动滚刀旋转对工件进行切割加工。
具体的，将待加工的电力电容器铝壳100底部安装在真空吸盘夹具的孔内，然后启动真空泵，通过将真空槽11抽成真空吸附固定住铝壳工件，然后由气缸3工作，推杆31将铝壳向前推至圆柱支撑5上方。将拨杆向右侧转动，使从动齿轮与主动齿轮啮合，通过电机驱动主动轴旋转，从而通过齿轮传动带动从动轴旋转，因而滚刀旋转对下方的铝壳口部多余的部分切除，当滚刀向下切割挤压铝壳时，铝壳与底部的圆柱支撑接触，圆柱支撑旋转从而带动铝壳随真空吸盘夹具一同旋转，从而实现对铝壳口部的一次性切割完成。加工完成后，收回推杆，关闭真空泵，即可将工件拿出。
本实用新型采用真空吸附，避免了传统夹具由于夹持容易对铝壳产品外表造成损伤，确保了产品质量稳定可靠。而且采用滚刀切割，切口无毛边，提高了生产效率，节约了企业成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：包括真空吸盘夹具，所述真空吸盘夹具通过轴承安装在连杆上，所述连杆与气缸的推杆固定相连，连杆内设有空气通道，空气通道一端与真空吸盘夹具的真空槽相连，另一端通过管道与真空泵相连，所述气缸固定在滑座上，所述滑座安装在支座的滑槽内且可竖直上下滑动调节，所述真空吸盘夹具前方相应设有圆柱支撑，所述圆柱支撑安装在驱动轴上，所述驱动轴安装在固定座上且与电机驱动相连，驱动轴上设有主动齿轮，所述固定座上还设有固定轴，所述固定轴上设有凸轮，所述凸轮上通过轴承安装有从动轴，所述从动轴上设有与主动齿轮可相互啮合的从动齿轮，从动轴前端设有滚刀。
2.如权利要求1所述的一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：所述真空吸盘夹具设有安装电容器铝壳的圆孔，圆孔下方中心处设有台阶式的所述真空槽。
3.如权利要求1所述的一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：所述支座上设有调节滑座升降的丝杆。
4.如权利要求1所述的一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：所述支座固定在第一支架上，固定座固定在第二支架上，第一支架与第二支架固定相连。
5.如权利要求4所述的一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：所述第二支架上设有集屑斗，集屑斗位于圆柱支撑的正下方。
6.如权利要求1所述的一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：所述滚刀的刀片前端面与圆柱支撑的后端面之间的水平间隙为2mm。
7.如权利要求1所述的一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：所述凸轮上设有拨杆。
8.如权利要求1所述的一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：所述真空吸盘夹具的轴向与圆柱支撑的轴心位于同一竖直平面。
9.如权利要求1所述的一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：所述滚刀外侧可设置吸尘罩。
10.如权利要求1所述的一种电容器铝壳切口装置，其特征在于：所述真空吸盘夹具与连杆之间设有密封垫。
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