CN210115685U - 一种自动平头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床的技术领域，涉及一种自动平头机，其包括机架，机架的一侧设置有震动盘，震动盘下方的机架上设置有第一气压缸，第一气压缸的活塞杆上设置有夹持块，夹持块上开设有夹持孔；机架上设置有加工机构；机架上设置有顶出机构，顶出机构包括设置在机架上的第一固定块和第二固定块，第一固定块与第二固定块上均开设有第一通孔；第一固定块的第一通孔与第二固定块的第一通孔内滑移连接有顶杆，顶杆靠近夹持块的一端上设置有顶块；机架上设置有与顶杆连接的调节机构。本实用新型设置的震动盘与顶出机构能够使工件在加工时的动作是连续的，从而节约时间提高加工效率。

Description

一种自动平头机

技术领域

本实用新型涉及车床的技术领域，尤其是涉及一种自动平头机。

背景技术

平头机是制造散热器的机械，它起着将散热器的介质管道截取整齐的作用。

目前，授权公告号为CN202006306U的中国实用新型公开了一种平头机，包括机架，机架上具有轨道，轨道上具有平板载车，所述的轨道的一侧具有电机带动的圆盘锯片；所述机架上和轨道相对的圆盘锯片的另一侧具有盛物平台。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对工件进行加工的时候需要工件固定在平板载车上，加工完成后需要人工将位于平板载车上的工件拿下，在将工件放置在平板载车和将加工好的工件在平板载车上拿取下来的时候均会花费时间从而导致产生不连续，降低了加工效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动平头机，设置的震动盘与顶出机构能够使工件在加工时的动作是连续的，从而节约时间提高加工效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动平头机，包括机架，所述机架的一侧设置有震动盘，所述震动盘下方的所述机架上设置有第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆上设置有夹持块，所述夹持块上开设有夹持孔；所述机架上设置有加工机构；所述机架上设置有顶出机构，所述顶出机构包括设置在所述机架上的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块上均开设有第一通孔；所述第一固定块的所述第一通孔与所述第二固定块的所述第一通孔内滑移连接有顶杆，所述顶杆靠近所述夹持块的一端上设置有顶块；所述机架上设置有与所述顶杆连接的调节机构。

通过采用上述技术方案，将需要加工的工件放置到震动盘内，然后震动盘会将工件传送到夹持块上的夹持孔内，第一气压缸的活塞杆带动夹持块朝靠近加工机构的方向运动，使加工机构对位于夹持孔内的工件进行加工，加工完成后，第一气压缸的活塞杆带动夹持块运动到顶出机构处，启动调节机构，调节机构会带动顶杆在第一固定块上的第一通孔与第二固定块上的第二通孔内滑移，使顶杆上的顶块对加工好的工件进行冲击，使加工好的工件掉出夹持孔，然后便于收集；设置的震动盘与顶出机构能够使工件在加工时的动作是连续的，从而节约时间提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括设置在所述机架上的第三固定块，所述第三固定块上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有与所述顶杆连接的调节杆；所述机架上设置有与所述转动轴连接的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动组件，第一驱动组件带动转动轴转动，转动轴转动的时候会带动调节杆运动，调节杆在运动的时候就会带动顶杆运动，从而使顶杆上的顶块将加工好的工件顶出夹持孔。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括设置在所述机架上的第一电机，所述第一电机的输出轴上键连接有第一齿轮；所述转动轴上键连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，与第一齿轮啮合的第二齿轮就会转动，从而使转动轴转动，转动轴就会带动调节杆转动；设置的第一驱动组件结构简单便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆包括设置在所述转动轴上的主杆，所述主杆远离所述转动轴的一端沿其长度方向上开设有第三通孔，所述第三通孔内滑移连接有副杆，所述副杆远离所述主杆的一端与所述顶杆铰接。

通过采用上述技术方案，转动轴在转动的时候会带动主杆转动，转杆转动带动副杆转动，副杆转动的时候会在第三通孔内滑移，且带动顶杆移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离所述顶出机构的一侧开设有下漏孔；所述下漏孔下方的所述机架上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑移连接有箱体。

通过采用上述技术方案，加工好的工件会被顶块顶出夹持孔，然后通过下漏孔进入到机架下端的箱体进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有与所述机架连接的固定组件，所述固定组件包括设置在所述箱体上的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块上均开设有第二通孔，所述第一连接块上的第二通孔与所述第二连接块上的所述第二通孔内滑移连接有卡杆；所述机架上设置有卡块，所述卡块上开设有与所述卡杆卡接的卡孔。

通过采用上述技术方案，当箱体位于下漏孔下方的时候，朝卡块的方向移动卡杆，使卡杆与卡块上的卡孔卡接，从而使箱体固定在机架的下端，避免箱体移动，使加工好的工件掉落在箱体外面。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有连接轴，所述连接轴上固定连接有导向板，所述导向板位于所述箱体上方；所述连接轴上键连接有第三齿轮；所述机架上设置有第二气压缸，所述第二气压缸的活塞杆上设置有与所述第三齿轮啮合的齿轮条。

通过采用上述技术方案，加工好的工件通过下漏孔进入箱体之前会先掉落在导向板上，工件在导向板的作用下掉落在箱体内；启动第二气压缸，第二气压缸的活塞杆带动齿轮条移动，与齿轮条啮合的第三齿轮就会转动，连接轴就会转动，从而使导向板在机架上的位置发生变化，使工件在导向板的作用下掉落在箱体内不同的位置。

本实用新型进一步设置为：所述加工机构包括设置在所述机架上第三导轨，所述第三导轨的两端均滑移连接有调节板，所述调节板上设置有调节块，所述调节块上转动连接有加工块，所述调节板上设置有与所述加工块连接的第二电机；所述机架上设置有与两个所述调节板连接的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动组件，第二驱动组件会带动两个调节板在第三导轨上做相向运动，使两个调节板上的调节块做相向运动，当两个调节块上的加工块分别抵触工件的两个端面的时候关闭第二驱动组件，启动第二电机，使第二电机的输出轴带动加工块转动对工件进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括设置在所述机架上的第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有双向螺杆，所述双向螺杆两端的螺纹方向相反；所述双向螺杆穿过两个所述调节板，且两个所述调节板分别于所述双向螺杆的两端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的输出轴带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个调节板做相向或者向背运动；设置的第二驱动组件结构简单便于操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的震动盘与顶出机构能够使工件在加工时的动作是连续的，从而节约时间提高加工效率；

2.设置的第二驱动组件结构简单便于操作。

附图说明

图1为本实用新型中自动平头机的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图，体现调节机构的结构示意图；

图3为图1中B的局部放大图，体现固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型自动平头机，体现导向板的结构示意图；

图5为图4中C的局部放大图。

附图标记：1、机架；11、震动盘；12、第二导轨；13、下漏孔；14、箱体；15、第一挡板；16、第二挡板；21、第一气压缸；22、夹持块；221、夹持孔；23、第一导轨；3、顶出机构；31、第一固定块；32、第二固定块；33、第一通孔；34、顶杆；35、顶块；4、调节机构；41、第三固定块；42、转动轴；43、调节杆；431、主杆；432、副杆；433、第三通孔；5、第一驱动组件；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第一电机；6、固定组件；61、第一连接块；62、第二连接块；63、第二通孔；64、卡杆；65、卡块；66、卡孔；7、导向板；71、连接轴；72、第二气压缸；73、第三齿轮；74、齿轮条；8、加工机构；81、调节板；82、调节块；83、加工块；84、第二电机；85、第三导轨；9、第二驱动组件；91、双向螺杆；92、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参考图1，为本实用新型公开的一种自动平头机，包括机架1，机架1的一侧设置有震动盘11；机架1上固定连接有第一导轨23，第一导轨23上滑移连接有夹持块22，夹持块22上开设有夹持孔221；机架1靠近震动盘11的一端上固定连接有第一气压缸21，第一气压缸21的活塞杆与夹持块22连接；机架1上设置有加工机构8，加工机构8与第一气压缸21之间的机架1上设置有顶出机构3。

机架1靠近第一气压缸21的一端上固定连接有第一挡板15；第一挡板15位于第一导轨23远离震动盘11的一侧。

加工机构8包括固定连接在机架1远离第一气压缸21的一端上的第三导轨85，第三导轨85的轴线与第一导轨23的轴线平行，第三导轨85的两端均滑移连接有调节板81，调节板81上固定连接有调节块82，调节块82上转动连接有加工块83，加工块83上开设有加工槽；调节块82远离加工块83的一端上固定连接有第二电机84，第二电机84的输出轴与加工块83连接；机架1上设置有第二驱动组件9，第二驱动组件9包括固定连接在机架1上的第三电机92，第三电机92位于第三导轨85远离第一导轨23的一端，且靠近震动盘11的一侧；第三电机92的输出上连接有双向螺杆91，双向螺杆91两端的螺纹方向相反，双向螺杆91远离第三电机92的一端穿过两个调节板81，且两个调节板81与双向螺杆91的两端螺纹连接。

顶出机构3包括固定连接在机架1上的第一固定块31，第一固定块31位于震动盘11与第三导轨85之间，且位于靠近震动盘11的一侧，第一固定块31上开设有第一通孔33；第一固定块31与第一导轨23之间的机架1上固定连接有第二固定块32，第二固定块32上也开设有第一通孔33；第一固定块31上的第一通孔33与第二固定块32第一通孔33内滑移连接有顶杆34，顶杆34靠近第一导轨23的一端固定连接有顶块35；机架1上设置有与顶杆34连接的调节机构4。

参考图2，调节机构4包括固定连接在机架1上的第三固定块41，第三固定块41上转动连接有转动轴42；机架1上设置有第一驱动组件5，第一驱动组件5包括固定连接在机架1上的第一电机53，第一电机53的输出轴上键连接有与第一齿轮51；转动轴42上键连接有与第一齿轮51啮合的第二齿轮52；转动轴42远离第二齿轮52的一端上设置有调节杆43，调节杆43包括固定连接在转动轴42上主杆431，主杆431远离转动轴42的一端沿其长度方向上开设有第三通孔433，第三通孔433内滑移连接有副杆432，副杆432远离主杆431的一端与顶杆34远离顶块35的一端连接。

参考图1，第一导轨23远离第二固定块32的一端开设有下漏孔13，下漏孔13周侧的机架1上固定连接有第二挡板16。

下漏孔13下方的机架1上设置有第二导轨12，第二导轨12上滑移连接有位于下漏孔13下方的箱体14，箱体14上设置有固定组件6。

参考图3，固定组件6包括固定连接在箱体14侧壁上的第一连接块61与第二连接块62，第一连接块61与第二连接块62上均开设有第二通孔63；第一连接块61上的第二通孔63与第二连接块62上的第二通孔63内滑移连接有卡杆64；机架1上固定连接有卡块65，卡块65上开设有与卡杆64卡接的卡孔66。

参考图4和图5，机架1上固定连接支撑块，支撑块上转动连接有连接轴71，连接轴71上固定连接有导向板7，导向板7位于下漏孔13的下方，且位于箱体14的上方；机架1上固定连接第二气压缸72，第二气压缸72的活塞杆上固定连接有齿轮条74；连接轴71的一端上键连接有与齿轮条74啮合的第三齿轮73。

本实施例的实施原理为：将需要加工的工件放置到震动盘11上，在震动盘11震动的作用下会沿着震动盘11的导轨进入到夹持块22的夹持孔221内，在第一挡板15的阻挡下，工件不会冲出夹持孔221。

启动第一气压缸21，第一气压缸21的活塞杆会带动夹持块22在第一导轨23上朝靠近加工块83的方向运动，当夹持块22上的夹持孔221的轴线与加工块83上加工槽的轴线重合时，关闭第一气压缸21。

启动第三电机92，第三电机92的输出轴带动双向螺杆91转动，双向螺杆91的两端会带动两个调节板81做相向运动，两个调节板81上的调节块82会相互靠近，两个调节块82上的加工块83会相互靠近，当工件的两端均伸入到加工槽内且抵触加工槽的底壁时关闭第三电机92。启动第二电机84，第二电机84的输出轴会带动加工块83运动，使两个加工块83对工件的两端进行加工。

工件加工完成后，关闭第二电机84，启动第三电机92，第三电机92的输出轴反转，在双向螺杆91的作用下使两个调节板81做向背运动，使两个加工块83与工件分离，然后关闭第三电机92。

启动第一气压缸21，第一气压缸21的活塞杆带动夹持块22在第一导轨23上朝靠近第二固定块32的方向运动，当夹持块22上的夹持孔221的轴线与第一通孔33的轴线重合的时候，关闭第一气压缸21。

启动第一电机53，第一电机53的输出轴带动第一齿轮51转动，与第一齿轮51啮合的第二齿轮52就会转动，使转动轴42转动，转动轴42带动主杆431转动，主杆431带动副杆432转动，副杆432在转动的时候在第三通孔433内滑移，且带动顶杆34朝靠近夹持块22的方向运动，顶杆34上的顶块35就会朝靠近夹持块22的方向运动，顶块35将加工好的工件顶出夹持孔221。

被顶出的工件在第二挡板16的阻挡下通过下漏孔13掉落在导向板7上，然后滑进箱体14内。

当导向板7的位置需要调节的时候，启动第二气压缸72，第二气压缸72的活塞杆带动齿轮条74运动，与齿轮条74啮合的第三齿轮73就会转动，连接轴71就会转动，连接轴71上的导向板7的位置就会改变。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动平头机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有震动盘(11)，所述震动盘(11)下方的所述机架(1)上设置有第一气压缸(21)，所述第一气压缸(21)的活塞杆上设置有夹持块(22)，所述夹持块(22)上开设有夹持孔(221)；所述机架(1)上设置有加工机构(8)；所述机架(1)上设置有顶出机构(3)，所述顶出机构(3)包括设置在所述机架(1)上的第一固定块(31)和第二固定块(32)，所述第一固定块(31)与所述第二固定块(32)上均开设有第一通孔(33)；所述第一固定块(31)的所述第一通孔(33)与所述第二固定块(32)的所述第一通孔(33)内滑移连接有顶杆(34)，所述顶杆(34)靠近所述夹持块(22)的一端上设置有顶块(35)；所述机架(1)上设置有与所述顶杆(34)连接的调节机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动平头机，其特征在于，所述调节机构(4)包括设置在所述机架(1)上的第三固定块(41)，所述第三固定块(41)上转动连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)上固定连接有与所述顶杆(34)连接的调节杆(43)；所述机架(1)上设置有与所述转动轴(42)连接的第一驱动组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种自动平头机，其特征在于，所述第一驱动组件(5)包括设置在所述机架(1)上的第一电机(53)，所述第一电机(53)的输出轴上键连接有第一齿轮(51)；所述转动轴(42)上键连接有与所述第一齿轮(51)啮合的第二齿轮(52)。

4.根据权利要求2所述的一种自动平头机，其特征在于，所述调节杆(43)包括设置在所述转动轴(42)上的主杆(431)，所述主杆(431)远离所述转动轴(42)的一端沿其长度方向上开设有第三通孔(433)，所述第三通孔(433)内滑移连接有副杆(432)，所述副杆(432)远离所述主杆(431)的一端与所述顶杆(34)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种自动平头机，其特征在于，所述机架(1)远离所述顶出机构(3)的一侧开设有下漏孔(13)；所述下漏孔(13)下方的所述机架(1)上设置有第二导轨(12)，所述第二导轨(12)上滑移连接有箱体(14)。

6.根据权利要求5所述的一种自动平头机，其特征在于，所述箱体(14)上设置有与所述机架(1)连接的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括设置在所述箱体(14)上的第一连接块(61)和第二连接块(62)，所述第一连接块(61)与所述第二连接块(62)上均开设有第二通孔(63)，所述第一连接块(61)上的第二通孔(63)与所述第二连接块(62)上的所述第二通孔(63)内滑移连接有卡杆(64)；所述机架(1)上设置有卡块(65)，所述卡块(65)上开设有与所述卡杆(64)卡接的卡孔(66)。

7.根据权利要求5所述的一种自动平头机，其特征在于，所述机架(1)上设置有连接轴(71)，所述连接轴(71)上固定连接有导向板(7)，所述导向板(7)位于所述箱体(14)上方；所述连接轴(71)上键连接有第三齿轮(73)；所述机架(1)上设置有第二气压缸(72)，所述第二气压缸(72)的活塞杆上设置有与所述第三齿轮(73)啮合的齿轮条(74)。

8.根据权利要求1所述的一种自动平头机，其特征在于，所述加工机构(8)包括设置在所述机架(1)上第三导轨(85)，所述第三导轨(85)的两端均滑移连接有调节板(81)，所述调节板(81)上设置有调节块(82)，所述调节块(82)上转动连接有加工块(83)，所述调节板(81)上设置有与所述加工块(83)连接的第二电机(84)；所述机架(1)上设置有与两个所述调节板(81)连接的第二驱动组件(9)。

9.根据权利要求8所述的一种自动平头机，其特征在于，所述第二驱动组件(9)包括设置在所述机架(1)上的第三电机(92)，所述第三电机(92)的输出轴上连接有双向螺杆(91)，所述双向螺杆(91)两端的螺纹方向相反；所述双向螺杆(91)穿过两个所述调节板(81)，且两个所述调节板(81)分别于所述双向螺杆(91)的两端螺纹连接。

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