CN215745823U - 一种铝板加工用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用冲孔设备，包括工作台、运输组件、支架、固定组件、气缸、升降杆、螺块、冲孔头、冲孔台和控制器，所述工作台的一端外部设置有运输组件，所述工作台的顶部端面固定安装有支架，且支架的两侧内壁均设置有固定组件，所述支架的顶部端面固定安装有气缸；该铝板加工用冲孔设备，操作简单，使用效果好；通过运输组件对设备起到运输铝板的作用，通过将铝板放置在传送带上，在传送机的作用下使得铝板平稳向冲孔处进行运输，减少了人力资源的浪费，提高了运输的工作效果，且减少了工作人员与设备的接触，增加了设备使用的安全性，通过置物仓可以放置未冲孔的铝板，便于工作人员拿取，给冲孔工作提供了便捷性。

Description

一种铝板加工用冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，尤其涉及一种铝板加工用冲孔设备。

背景技术

冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。

现有技术中的铝板加工用冲孔设备，在进行冲孔工作时，需要多个工人搬着铝板向前推送，十分不便且浪费了大量的劳动力，对于冲孔的位置也难以把握，效率低下；冲孔的过程中，会产生强烈的冲击作用力，可以会影响铝板的稳定，导致位置偏移，不利于冲孔工作的开展，因此，设计一种铝板加工用冲孔设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种铝板加工用冲孔设备，操作简单，使用效果好；设备安装的运输组件可以有效的对铝板进行运输，减少了劳动力的投入，使铝板的运输更加便捷，提高了工作效率；设备安装的固定组件可以有效的对铝板的两侧进行固定，在对铝板进行冲孔时保障了铝板的稳定性和牢固性，避免冲击力导致铝板的位置发生偏移。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板加工用冲孔设备，包括工作台、运输组件、支架、固定组件、气缸、升降杆、螺块、冲孔头、冲孔台和控制器，所述工作台的一端外部设置有运输组件，所述工作台的顶部端面固定安装有支架，且支架的两侧内壁均设置有固定组件，所述支架的顶部端面固定安装有气缸，且气缸的底部一端插接安装有升降杆，所述升降杆的底部一端焊接安装有螺块，且螺块的底部一端螺接安装有冲孔头，所述工作台的顶部端面中央固定安装有冲孔台，且冲孔台位于冲孔头的底部正下方，所述支架的一侧外壁固定安装有控制器；

所述运输组件包括运输台、传送机、传送带、橡胶条、校正板、输送板、连接轴和置物仓，所述工作台的一端外部固定安装有运输台，且运输台的顶部端面固定安装有传送机，所述传送机的内部中央套接安装有传送带，且传送带的顶部外壁贴合安装有若干个橡胶条，所述运输台的顶部一端两侧均固定安装有校正板，且两个校正板分别位于传送带的两侧外部，所述传送机的一端外部固定安装有输送板，且输送板的一端位于冲孔台的一侧外部，所述输送板的两侧外壁均固定安装有连接轴，且连接轴的一端与传送机的一侧外壁固定连接，所述运输台的底部开设有置物仓。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底部端面四周均焊接安装有支柱，且支柱的底部端面胶接安装有缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的顶部端面开设有下料槽，所述工作台的底部内侧固定安装有收集桶，且收集桶位于下料槽的底部正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的两侧外壁均焊接安装有连接环，所述运输台的两侧外壁另一端均焊接安装有挂钩。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括固定框、连接板、螺钉、滑槽、滑轮、第一支杆、第二支杆、固定辊、固定杆和复位弹簧，所述支架的两侧内壁均固定安装有固定框，且固定框的两侧外壁均焊接安装有一对连接板，所述连接板的一侧外壁插接安装有螺钉，且螺钉的一端穿过连接板与支架的内壁固定连接，所述固定框内壁顶部开设有滑槽，且滑槽的内部贴合安装有滑轮，所述滑轮的一端外壁固定安装有第一支杆，且第一支杆的底部下方焊接安装有第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的外壁一端均插接安装有固定辊，所述第一支杆的外壁另一端顶部焊接安装有固定杆，且固定杆的一端外壁套接安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部一端与固定框的顶部内侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的两侧外壁两端均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定安装有限位板。

本实用新型的有益效果是：该铝板加工用冲孔设备，操作简单，使用效果好；通过运输组件对设备起到运输铝板的作用，通过将铝板放置在传送带上，在传送机的作用下使得铝板平稳向冲孔处进行运输，减少了人力资源的浪费，提高了运输的工作效果，且减少了工作人员与设备的接触，增加了设备使用的安全性，通过置物仓可以放置未冲孔的铝板，便于工作人员拿取，给冲孔工作提供了便捷性；通过固定组件对铝板起到了固定的作用，通过固定辊对铝板的顶部和底部进行按压，可以防止冲孔使铝板翘起，导致位置出现偏移，影响冲孔工作的开展，通过第一支杆的可移动性，增加了固定组件的适用性，便于对不同厚度的铝板进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体等轴侧视图；

图2为本实用新型的运输组件结构示意图；

图3为本实用新型的固定组件结构示意图；

图4为本实用新型的整体侧视图；

图例说明：1、工作台；2、运输组件；3、支架；4、固定组件；5、气缸；6、升降杆；7、螺块；8、冲孔头；9、冲孔台；10、控制器；21、运输台；22、传送机；23、传送带；24、橡胶条；25、校正板；26、输送板；27、连接轴；28、置物仓；41、固定框；42、连接板；43、螺钉；44、滑槽；45、滑轮；46、第一支杆；47、第二支杆；48、固定辊；49、固定杆；410、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1，一种铝板加工用冲孔设备，包括工作台1、运输组件2、支架3、固定组件4、气缸5、升降杆6、螺块7、冲孔头8、冲孔台9和控制器10，工作台1的一端外部设置有运输组件2，工作台1的顶部端面固定安装有支架3，且支架3的两侧内壁均设置有固定组件4，支架3的顶部端面固定安装有气缸5，且气缸5的底部一端插接安装有升降杆6，升降杆6的底部一端焊接安装有螺块7，且螺块7的底部一端螺接安装有冲孔头8，工作台1的顶部端面中央固定安装有冲孔台9，且冲孔台9位于冲孔头8的底部正下方，支架3的一侧外壁固定安装有控制器10，工作台1的底部端面四周均焊接安装有支柱，且支柱的底部端面胶接安装有缓冲垫，通过支柱将设备运行时产生的震动感传递给缓冲垫，在缓冲垫的作用下可以起到良好的缓冲效果，保障了设备运行的稳定性，工作台1的顶部端面开设有下料槽，工作台1的底部内侧固定安装有收集桶，且收集桶位于下料槽的底部正下方，冲孔后产生的金属片，可以通过下料槽落入收集桶内进行收集，便于统一处理，同时，保障了工作台1的整洁性。

本实用新型的工作原理：使用时，在支架3顶部气缸5的作用下，使得升降杆6向下方移动，通过冲孔头8对冲孔台9上的铝板进行冲孔，通过转动冲孔头8可以使得冲孔头8与螺块7分离，便于更换其他样式的冲孔头8，操作简单，降低更换难度，给工作人员的工作带来了便捷性，通过控制器10可以对设备整体进行操控。

参见图2，运输组件2包括运输台21、传送机22、传送带23、橡胶条24、校正板25、输送板26、连接轴27和置物仓28，工作台1的一端外部固定安装有运输台21，且运输台21的顶部端面固定安装有传送机22，传送机22的内部中央套接安装有传送带23，且传送带23的顶部外壁贴合安装有若干个橡胶条24，运输台21的顶部一端两侧均固定安装有校正板25，且两个校正板25分别位于传送带23的两侧外部，传送机22的一端外部固定安装有输送板26，且输送板26的一端位于冲孔台9的一侧外部，输送板26的两侧外壁均固定安装有连接轴27，且连接轴27的一端与传送机22的一侧外壁固定连接，运输台21的底部开设有置物仓28，工作台1的两侧外壁均焊接安装有连接环，运输台21的两侧外壁另一端均焊接安装有挂钩，通过转动挂钩使其挂接在连接环上，可以对运输台21进行固定，便于对设备进行组装，使得设备搬运时可以更加便捷。

本实用新型的工作原理：通过传送机22带动传送带23移动，实现运输铝板的作用，在橡胶条24的作用下，增加了铝板与传送带23之间的摩擦力，提高了运输效果，通过校正板25在工作人员放置铝板时，可以帮助铝板进行位置校正，避免影响铝板的运输，通过扳动输送板26在连接轴27的作用下可以改变输送板26的角度，方便铝板更好的进入冲孔台9，通过运输台21底部开设的置物仓28可以用于放置等待加工的铝板，便于工作人员拿取。

参见图3-4，固定组件4包括固定框41、连接板42、螺钉43、滑槽44、滑轮45、第一支杆46、第二支杆47、固定辊48、固定杆49和复位弹簧410，支架3的两侧内壁均固定安装有固定框41，且固定框41的两侧外壁均焊接安装有一对连接板42，连接板42的一侧外壁插接安装有螺钉43，且螺钉43的一端穿过连接板42与支架3的内壁固定连接，固定框41内壁顶部开设有滑槽44，且滑槽44的内部贴合安装有滑轮45，滑轮45的一端外壁固定安装有第一支杆46，且第一支杆46的底部下方焊接安装有第二支杆47，第一支杆46和第二支杆47的外壁一端均插接安装有固定辊48，第一支杆46的外壁另一端顶部焊接安装有固定杆49，且固定杆49的一端外壁套接安装有复位弹簧410，复位弹簧410的顶部一端与固定框41的顶部内侧固定连接，支架3的两侧外壁两端均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定安装有限位板，通过伸缩杆可以调节限位板的位置，在限位板的挤压下，使得铝板在进行冲孔时两侧可以更加稳定，避免偏移影响冲孔效果。

本实用新型的工作原理：通过连接板42和螺钉43对固定框41起到固定的作用，通过第一支杆46和第二支杆47对固定辊48起到定位的作用，当铝板进行冲孔时，固定辊48可以对铝板的顶部和底部进行支撑固定，防止冲孔带来的强大作用力使铝板的两侧翘起，当有较厚的铝板经过使，滑槽44内的滑轮45会向上方移动，带动第一支杆46上移，增加两个固定辊48间的距离，方便铝板穿过，铝板通过后在复位弹簧410对第一支杆46起到复位的作用下，会使得第一支杆46下移到原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板加工用冲孔设备，其特征在于，包括工作台(1)、运输组件(2)、支架(3)、固定组件(4)、气缸(5)、升降杆(6)、螺块(7)、冲孔头(8)、冲孔台(9)和控制器(10)，所述工作台(1)的一端外部设置有运输组件(2)，所述工作台(1)的顶部端面固定安装有支架(3)，且支架(3)的两侧内壁均设置有固定组件(4)，所述支架(3)的顶部端面固定安装有气缸(5)，且气缸(5)的底部一端插接安装有升降杆(6)，所述升降杆(6)的底部一端焊接安装有螺块(7)，且螺块(7)的底部一端螺接安装有冲孔头(8)，所述工作台(1)的顶部端面中央固定安装有冲孔台(9)，且冲孔台(9)位于冲孔头(8)的底部正下方，所述支架(3)的一侧外壁固定安装有控制器(10)；

所述运输组件(2)包括运输台(21)、传送机(22)、传送带(23)、橡胶条(24)、校正板(25)、输送板(26)、连接轴(27)和置物仓(28)，所述工作台(1)的一端外部固定安装有运输台(21)，且运输台(21)的顶部端面固定安装有传送机(22)，所述传送机(22)的内部中央套接安装有传送带(23)，且传送带(23)的顶部外壁贴合安装有若干个橡胶条(24)，所述运输台(21)的顶部一端两侧均固定安装有校正板(25)，且两个校正板(25)分别位于传送带(23)的两侧外部，所述传送机(22)的一端外部固定安装有输送板(26)，且输送板(26)的一端位于冲孔台(9)的一侧外部，所述输送板(26)的两侧外壁均固定安装有连接轴(27)，且连接轴(27)的一端与传送机(22)的一侧外壁固定连接，所述运输台(21)的底部开设有置物仓(28)。

2.根据权利要求1所述的铝板加工用冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部端面四周均焊接安装有支柱，且支柱的底部端面胶接安装有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的铝板加工用冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部端面开设有下料槽，所述工作台(1)的底部内侧固定安装有收集桶，且收集桶位于下料槽的底部正下方。

4.根据权利要求1所述的铝板加工用冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的两侧外壁均焊接安装有连接环，所述运输台(21)的两侧外壁另一端均焊接安装有挂钩。

5.根据权利要求1所述的铝板加工用冲孔设备，其特征在于，所述固定组件(4)包括固定框(41)、连接板(42)、螺钉(43)、滑槽(44)、滑轮(45)、第一支杆(46)、第二支杆(47)、固定辊(48)、固定杆(49)和复位弹簧(410)，所述支架(3)的两侧内壁均固定安装有固定框(41)，且固定框(41)的两侧外壁均焊接安装有一对连接板(42)，所述连接板(42)的一侧外壁插接安装有螺钉(43)，且螺钉(43)的一端穿过连接板(42)与支架(3)的内壁固定连接，所述固定框(41)内壁顶部开设有滑槽(44)，且滑槽(44)的内部贴合安装有滑轮(45)，所述滑轮(45)的一端外壁固定安装有第一支杆(46)，且第一支杆(46)的底部下方焊接安装有第二支杆(47)，所述第一支杆(46)和第二支杆(47)的外壁一端均插接安装有固定辊(48)，所述第一支杆(46)的外壁另一端顶部焊接安装有固定杆(49)，且固定杆(49)的一端外壁套接安装有复位弹簧(410)，所述复位弹簧(410)的顶部一端与固定框(41)的顶部内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的铝板加工用冲孔设备，其特征在于，所述支架(3)的两侧外壁两端均固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定安装有限位板。

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