CN219545775U - 一种滚筒输送机的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒输送机的下料结构，涉及滚筒输送机技术领域，包括机架，所述机架上安装有滚筒输送机，滚筒输送机的末端安装有倾斜设置的下料板，下料板的两侧均固设有侧挡板，下料板的底部设置有支架组件，下料板的底端开设有两个插孔并通过两个插孔插接有固定板，固定板的内侧通过转轴转动连接有缓冲挡板，缓冲挡板的背面固接有两个弧形的活动杆，两个活动杆的另一端均活动贯穿于固定板顶部，活动杆的外壁上套设有缓冲弹簧和调节环，此滚筒输送机的下料结构，区别于现有技术，利用缓冲弹簧被压缩的动能降低货件下落的速度，当货件通过缓冲挡板后，即可以降低后的速度落下，货架在下料时也就更加安全可靠，不易损坏。

Description

一种滚筒输送机的下料结构

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，具体为一种滚筒输送机的下料结构。

背景技术

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要，可采用积放滚筒实现物料的堆积输送，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，滚筒输送机主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

滚筒输送机是一种用于各类箱、包、托盘等件货输送的一种设备，滚筒输送机主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，现有技术存在的问题是：现有的滚筒输送机在进行下料的时候离储放箱距离过高，货件沿着下料板下落的速度较快，容易导致货件掉落损坏，为此，我们提出一种滚筒输送机的下料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒输送机的下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒输送机的下料结构，包括机架，所述机架上安装有滚筒输送机，滚筒输送机的末端安装有倾斜设置的下料板，下料板的两侧均固设有侧挡板，下料板的底部设置有支架组件，下料板的底端开设有两个插孔并通过两个插孔插接有固定板，固定板的内侧通过转轴转动连接有缓冲挡板，缓冲挡板的背面固接有两个弧形的活动杆，两个活动杆的另一端均活动贯穿于固定板顶部，活动杆的外壁上套设有缓冲弹簧和调节环，缓冲弹簧处于调节环和固定板之间。

作为优选，所述支架组件包括固接在滚筒输送机末端底部的连接架，连接架上安装有两个支撑架，两个支撑架均连接在下料板的底部。

作为优选，所述下料板的底部侧壁上开设有定位孔，定位孔内插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端螺纹连接在固定板底部侧壁上开设的螺纹孔内。

作为优选，所述调节环的外壁上螺纹连接有调节螺栓。

作为优选，所述活动杆远离缓冲挡板的一端固接有防脱挡块。

作为优选，所述固定板的正面固设有与缓冲挡板贴合的限位挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

经滚筒输送机输送过来的货件通过下料板下滑落料，当货件移动到缓冲挡板的位置时，此时缓冲挡板受冲击作用会通过活动杆带动缓冲弹簧被压缩，利用缓冲弹簧被压缩的动能降低货件下落的速度，当货件通过缓冲挡板后，即可以降低后的速度落下，货架在下料时也就更加安全可靠，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型下料板上各部件的结构示意图；

图3为本实用新型减缓货件下料速度的结构示意图；

图4为本实用新型下料板的结构示意图。

图中：1、机架；2、滚筒输送机；3、下料板；4、支架组件；41、连接架；42、支撑架；5、侧挡板；6、插孔；7、定位孔；8、锁紧螺栓；9、固定板；10、螺纹孔；11、转轴；12、缓冲挡板；13、活动杆；14、缓冲弹簧；15、调节环；16、调节螺栓；17、防脱挡块；18、限位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，图示中的一种滚筒输送机的下料结构，包括机架1，机架1上安装有滚筒输送机2，滚筒输送机2的末端安装有倾斜设置的下料板3，下料板3的两侧均固设有侧挡板5，下料板3的底部设置有支架组件4，下料板3的底端开设有两个插孔6并通过两个插孔6插接有固定板9，固定板9的内侧通过转轴11转动连接有缓冲挡板12，缓冲挡板12的背面固接有两个弧形的活动杆13，两个活动杆13的另一端均活动贯穿于固定板9顶部，活动杆13的外壁上套设有缓冲弹簧14和调节环15，缓冲弹簧14处于调节环15和固定板9之间。

其中，支架组件4包括固接在滚筒输送机2末端底部的连接架41，连接架41上安装有两个支撑架42，两个支撑架42均连接在下料板3的底部；用于支撑下料板3。

其中，下料板3的底部侧壁上开设有定位孔7，定位孔7内插接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的一端螺纹连接在固定板9底部侧壁上开设的螺纹孔10内；方便拆卸固定板9，能够在现有设备上加装，不使用时也能够顺利取下。

其中，调节环15的外壁上螺纹连接有调节螺栓16；用于调节缓冲弹簧14的弹性缓冲动能。

其中，活动杆13远离缓冲挡板12的一端固接有防脱挡块17；用于避免活动杆13脱离固定板9。

其中，固定板9的正面固设有与缓冲挡板12贴合的限位挡块18；对缓冲挡板12进行限位。

使用时，先进行安装工作，将固定板9的底部插接在下料板3上的插孔6内，然后使用锁紧螺栓8拧入到螺纹孔10内，将固定板9安装完毕后，经滚筒输送机2输送过来的货件通过下料板3下滑落料，当货件移动到缓冲挡板12的位置时，此时缓冲挡板12受冲击作用会通过活动杆13带动缓冲弹簧14被压缩，利用缓冲弹簧14被压缩的动能降低货件下落的速度，当货件通过缓冲挡板12后，即可以降低后的速度落下，当货件完全落下后，在缓冲弹簧14的弹力作用下会推动缓冲挡板12复位即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚筒输送机的下料结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有滚筒输送机(2)，滚筒输送机(2)的末端安装有倾斜设置的下料板(3)，下料板(3)的两侧均固设有侧挡板(5)，下料板(3)的底部设置有支架组件(4)，下料板(3)的底端开设有两个插孔(6)并通过两个插孔(6)插接有固定板(9)，固定板(9)的内侧通过转轴(11)转动连接有缓冲挡板(12)，缓冲挡板(12)的背面固接有两个弧形的活动杆(13)，两个活动杆(13)的另一端均活动贯穿于固定板(9)顶部，活动杆(13)的外壁上套设有缓冲弹簧(14)和调节环(15)，缓冲弹簧(14)处于调节环(15)和固定板(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述支架组件(4)包括固接在滚筒输送机(2)末端底部的连接架(41)，连接架(41)上安装有两个支撑架(42)，两个支撑架(42)均连接在下料板(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述下料板(3)的底部侧壁上开设有定位孔(7)，定位孔(7)内插接有锁紧螺栓(8)，锁紧螺栓(8)的一端螺纹连接在固定板(9)底部侧壁上开设的螺纹孔(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述调节环(15)的外壁上螺纹连接有调节螺栓(16)。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述活动杆(13)远离缓冲挡板(12)的一端固接有防脱挡块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机的下料结构，其特征在于：所述固定板(9)的正面固设有与缓冲挡板(12)贴合的限位挡块(18)。