CN215745624U - 高精度矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直机技术领域，尤其涉及高精度矫直机，解决现有技术中存在矫直精度低适用性不强和不便于散热影响工件表面质量的缺点，高精度矫直机，包括支撑平台、下矫直辊组件和上矫直辊组件，所述支撑平台的顶端设置有第二支架，且第二支架内部的上下两端对称设置有下矫直辊组件和上矫直辊组件，所述上矫直辊组件通过驱动件活动设置在第二支架的内部，所述下矫直辊组件固定安装在下矫直辊组件的下方，所述驱动件用于调节上矫直辊组件和下矫直辊组件之间的间距，所述第二支架的一侧设置有清洁组件，所述支撑平台顶端的一侧安装有控制器，方便根据工件的尺寸调节矫直辊的间距，适用性强，同时方便对工件进行清洁和散热，加工精度高。

Description

高精度矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为高精度矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等。

现有的矫直机一般通过齿轮对上下两排的矫直辊进行驱动，因此不方便根据金属型材、棒材、管材、线材等的尺寸调节上下两排矫直辊的间距，适用性不强，精度较低，且现有技术中，矫直机缺乏冷却机构，金属棒材等过热后表面形成的碳化物会附着在辊面上形成黑色异物，造成金属棒材等表面出现橘皮状横纹，影响其表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度矫直机，以解决上述背景技术中提出的精度低适用性不强和不便于散热影响其表面质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度矫直机，包括支撑平台、下矫直辊组件和上矫直辊组件，所述支撑平台的顶端设置有第二支架，且第二支架内部的上下两端镜像设置有下矫直辊组件和上矫直辊组件，所述上矫直辊组件通过驱动件活动设置在第二支架的内部，所述下矫直辊组件固定安装在下矫直辊组件的下方，所述驱动件用于调节上矫直辊组件和下矫直辊组件之间的间距，所述第二支架的一侧设置有清洁组件，所述支撑平台顶端的一侧安装有控制器。

优选的，所述下矫直辊组件和上矫直辊组件均由安装框架和转动设置在安装框架内部的冷却辊、驱动辊组成，所述冷却辊至少设置有一个，两个所述驱动辊分别设置在冷却辊的两侧，且驱动辊之间通过驱动机构传动，所述下矫直辊组件和上矫直辊组件的转动方向相反。

优选的，所述驱动机构包括两个皮带轮和驱动电机，两个所述皮带轮的一侧分别套接在驱动辊转轴上，且皮带轮之间通过皮带连接，所述驱动电机与安装框架一侧的驱动辊连接。

优选的，所述冷却辊和驱动辊的表面均设置有相互对应的圆环形凹槽。

优选的，所述支撑平台的底端设置有冷却机构，且冷却机构包括水泵和水箱，所述冷却辊的内部设置有空腔，所述冷却辊的两端分别设置有与空腔连通的中空转轴，所述水泵的输入端与水箱连通，且水泵的输出端通过软管与空腔一端的转轴连通，所述空腔另一端的转轴通过软管与水箱连通。

优选的，所述清洁组件包括第一支架、滑杆、限位螺帽、复位弹簧、清洁辊和安装支架，所述第一支架安装在支撑平台顶端的一侧，两个所述清洁辊通过安装支架镜像设置在支撑平台内侧的上下两端，所述滑杆分别设置在两个安装支架相背的一端，所述复位弹簧分别套接在滑杆上，所述第一支架的上下两个水平段均贯穿设置有与容纳所述滑杆的通孔，所述滑杆穿过通孔并与限位螺帽螺纹连接。

优选的，所述清洁辊上设置有柔性清洁层。

优选的，所述驱动件为气缸，且驱动件的数量设置有四个，所述驱动件分别设置在上矫直辊组件的四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度矫直机

(1)通过在上矫直辊组件的顶端设置驱动件，驱动件的伸缩带动上矫直辊组件上下运动，从而可以根据待矫直工件的尺寸调节下矫直辊组件和上矫直辊组件的间距，适用性强，压直的精度高；

(2)通过在第二支架的一侧设置清洁组件,且清洁组件包括第一支架、滑杆、限位螺帽、复位弹簧、清洁辊和安装支架，金属棒材在矫直之前先穿过两个清洁辊之间，对其表面进行清洁，避免其表面黏着杂物，在矫直过程中造成磨损，且适用于不同尺寸的金属棒材，清洁效果好，且方便拆卸清洗；

(3)通过在冷却辊的内部设置空腔，支撑平台的底端设置水泵和水箱，在矫直过程中不断向空腔的内部通入冷却水，给矫直的工件进行降温冷却，避免工件过热后表面形成的碳化物附着在辊面上形成黑色异物，造成工件表面出现橘皮状横纹，影响其表面质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型清洁组件侧视视结构示意图；

图4为本实用新型冷却辊俯剖结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、清洁组件；201、第一支架；202、滑杆；203、限位螺帽；204、复位弹簧；205、清洁辊；206、安装支架；3、下矫直辊组件；301、冷却辊；3011、空腔；302、驱动辊；303、安装框架；4、第二支架；5、驱动机构；501、皮带轮；502、驱动电机；6、驱动件；7、上矫直辊组件；8、控制器；9、冷却机构；901、水泵；902、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高精度矫直机，包括支撑平台1、下矫直辊组件3和上矫直辊组件7，支撑平台1的顶端设置有第二支架4，且第二支架4内部的上下两端设置有下矫直辊组件3和上矫直辊组件7，上矫直辊组件7通过驱动件6活动设置在第二支架4的内部，下矫直辊组件3固定安装在下矫直辊组件3的下方，下矫直辊组件3和上矫直辊组件7均由安装框架303和转动设置在安装框架303内部的冷却辊301、驱动辊302组成，冷却辊301至少设置有一个，两个驱动辊302分别设置在冷却辊301的两侧，且驱动辊302之间通过驱动机构5传动，下矫直辊组件3和上矫直辊组件7的转动方向相反，给予中间的工件相同方向的摩擦力，待矫直的工件从下矫直辊组件3和上矫直辊组件7的中间穿过，将工件压直，通过驱动辊302的转动将其向一侧传输；

驱动机构5包括两个皮带轮501和驱动电机502，两个皮带轮501的一侧分别套接在驱动辊302转轴上，且皮带轮501之间通过皮带连接，驱动电机502与安装框架303一侧的驱动辊302连接，通过驱动电机502的带动两侧的驱动辊302同步转动；

冷却辊301和驱动辊302的表面均设置有相互对应的圆环形凹槽，工件上下两个端面分别抵住下矫直辊组件3和上矫直辊组件7内部冷却辊301和驱动辊302上的圆环形凹槽，起到限位的作用，避免其发生偏移，矫直的精度高，同时可以对多根金属棒材或者线材进行矫直工作；

支撑平台1的底端设置有冷却机构9，且冷却机构9包括水泵901和水箱902，水泵901的型号可为ZQB-12V，水泵901和水箱902，放置在支撑平台1的底端，支撑平台1底端为四面通风的框架结构，方便空气的流动，带走热量，冷却辊301的内部设置有空腔3011，冷却辊301的两端分别设置有与空腔3011连通的中空转轴，水泵901的输入端与水箱902连通，且水泵901的输出端通过软管与空腔3011一端的转轴连通，空腔3011另一端的转轴通过软管与水箱902连通，通过水泵901不断将水箱902内部的冷却水抽取至空腔3011的内部，可以对工件进行降温冷却，避免工件过热后表面形成的碳化物附着在辊面上形成黑色异物，造成工件表面出现橘皮状横纹，影响其表面质量；

驱动件6用于调节上矫直辊组件7和下矫直辊组件3之间的间距，驱动件6为气缸，气缸的型号可为SC63，且驱动件6的数量设置有四个，驱动件6分别设置在上矫直辊组件7的四个拐角处，气缸通过一个气路集成阀进行供气，使其同步伸缩，带动上矫直辊组件7上升下降，稳定性高；

第二支架4的一侧设置有清洁组件2，清洁组件2包括第一支架201、滑杆202、限位螺帽203、复位弹簧204、清洁辊205和安装支架206，第一支架201安装在支撑平台1顶端的一侧，两个清洁辊205通过安装支架206镜像设置在支撑平台1内侧的上下两端，第一支架201为矩形安装框，安装框的两侧通过安装部与支撑平台1的顶端固定连接，清洁辊205上设置有柔性清洁层，安装支架206通过滑轨在第一支架201内侧上下滑动，滑杆202分别设置在两个安装支架206相背的一端，复位弹簧204分别套接在滑杆202上，第一支架201的上下两个水平段均贯穿设置有与容纳滑杆202的通孔，滑杆202穿过通孔并与限位螺帽203螺纹连接，工件矫直之前，先从两个清洁辊205之间穿过，清洁辊205对其进行清洁，避免其表面黏着杂物，在矫直过程中造成磨损，在复位弹簧204的作用下，清洁辊205紧贴在工件表面，清洁效果好，旋转旋下限位螺帽203，令滑杆202脱离通孔，可以将清洁辊205和安装支架206取下清洗；

支撑平台1顶端的一侧安装有控制器8，控制器8的型号可为ARGUS，控制器的输出端与驱动电机502、驱动件6和水泵9的输入端电连接。

工作原理：首先通过控制器8控制驱动件6伸缩，带动上矫直辊组件7上下运动，根据待矫直工件的尺寸调节上矫直辊组件7和下矫直辊组件3之间的间距，工作时，通过控制器8打开驱动电机502的开关，驱动电机502与皮带轮501相互配合，带动两侧的驱动辊302同步转动，工件先从两个清洁辊205中间穿过，在复位弹簧204的作用下，清洁辊205紧贴在工件表面，对其表面黏着的杂物进行清理，旋转限位螺帽203，可以将清洁辊205和安装支架206取下进行清洗，接着工件进入下矫直辊组件3和上矫直辊组件7之间进行矫直，下矫直辊组件3和上矫直辊组件7相互配合，将工件压直，同时驱动辊302转动带动工件向一侧运动，通过控制器8打开水泵901的开关，水泵901将水箱902内部的冷却水不断抽入空腔3011的内部，对工件进行散热，空腔3011内部的冷却水通过软管回到水箱902的内部，由于水箱902容量较大，温度不会发生较大变化，水箱902内部的冷却水可以循环使用，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.高精度矫直机，包括支撑平台(1)、下矫直辊组件(3)和上矫直辊组件(7)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶端设置有第二支架(4)，且第二支架(4)内部的上下两端镜像设置有下矫直辊组件(3)和上矫直辊组件(7)，所述上矫直辊组件(7)通过驱动件(6)活动设置在第二支架(4)的内部，所述下矫直辊组件(3)固定安装在下矫直辊组件(3)的下方，所述驱动件(6)用于调节上矫直辊组件(7)和下矫直辊组件(3)之间的间距，所述第二支架(4)的一侧设置有清洁组件(2)，所述支撑平台(1)顶端的一侧安装有控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的高精度矫直机，其特征在于：所述下矫直辊组件(3)和上矫直辊组件(7)均由安装框架(303)和转动设置在安装框架(303)内部的冷却辊(301)、驱动辊(302)组成，所述冷却辊(301)至少设置有一个，两个所述驱动辊(302)分别设置在冷却辊(301)的两侧，且驱动辊(302)之间通过驱动机构(5)传动，所述下矫直辊组件(3)和上矫直辊组件(7)的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的高精度矫直机，其特征在于：所述驱动机构(5)包括两个皮带轮(501)和驱动电机(502)，两个所述皮带轮(501)的一侧分别套接在驱动辊(302)转轴上，且皮带轮(501)之间通过皮带连接，所述驱动电机(502)与安装框架(303)一侧的驱动辊(302)连接。

4.根据权利要求2所述的高精度矫直机，其特征在于：所述冷却辊(301)和驱动辊(302)的表面均设置有相互对应的圆环形凹槽。

5.根据权利要求2所述的高精度矫直机，其特征在于：所述支撑平台(1)的底端设置有冷却机构(9)，且冷却机构(9)包括水泵(901)和水箱(902)，所述冷却辊(301)的内部设置有空腔(3011)，所述冷却辊(301)的两端分别设置有与空腔(3011)连通的中空转轴，所述水泵(901)的输入端与水箱(902)连通，且水泵(901)的输出端通过软管与空腔(3011)一端的转轴连通，所述空腔(3011)另一端的转轴通过软管与水箱(902)连通。

6.根据权利要求1所述的高精度矫直机，其特征在于：所述清洁组件(2)包括第一支架(201)、滑杆(202)、限位螺帽(203)、复位弹簧(204)、清洁辊(205)和安装支架(206)，所述第一支架(201)安装在支撑平台(1)顶端的一侧，两个所述清洁辊(205)通过安装支架(206)镜像设置在支撑平台(1)内侧的上下两端，所述滑杆(202)分别设置在两个安装支架(206)相背的一端，所述复位弹簧(204)分别套接在滑杆(202)上，所述第一支架(201)的上下两个水平段均贯穿设置有与容纳所述滑杆(202)的通孔，所述滑杆(202)穿过通孔并与限位螺帽(203)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的高精度矫直机，其特征在于：所述清洁辊(205)上设置有柔性清洁层。

8.根据权利要求1所述的高精度矫直机，其特征在于：所述驱动件(6)为气缸，且驱动件(6)的数量设置有四个，所述驱动件(6)分别设置在上矫直辊组件(7)的四个拐角处。

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