CN215745118U - 一种便于清洗高压泵的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压泵清洗技术领域，且公开了一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，所述丝杆的外圈套设有匚型滑块，所述匚型滑块的底部位于匚型支撑架的架体底板上表面固定安装有滑轨，所述支架板的下表面左右两侧均固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底端固定套设有匚型卡座，所述匚型卡座的前后侧壁之间贯穿有连接杆，所述连接杆的外圈中部套设有清洁刷，该便于清洗高压泵的自动清洗装置，加设的带有匚型滑块的丝杆和滑轨组合结构，通过转动摇杆使得匚型滑块沿滑轨左右移动，推动移动卡块向右移动，且可通过调整匚型滑块的位置对不同尺寸的高压泵进行固定，从而使得高压泵的自动清洗装置的固定更加方便高效。

Description

一种便于清洗高压泵的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及高压泵清洗技术领域，具体为一种便于清洗高压泵的自动清洗装置。

背景技术

高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强，高压泵的自动清洗装置用于对高压泵的清洗工作。

高压泵分为高压水泵、管道增压泵、抽水泵和管道泵等，常见的高压泵清洗装置一般由固定平台和冲洗水管组成，工作时先将高压泵固定，然后操作人员通过手持高压水枪和毛刷的方式对泵体表面进行清洗，对待清洗的高压泵一般采用螺钉或连接法兰的方式进行限位，固定方式简单，但由于螺钉或连接法兰的尺寸固定，导致限位尺寸不便进行调节，不能满足不同尺寸泵体的限位固定要求，且清洗过程复杂，人工操作耗时耗力，不能满足高压泵的自动清洗装置的工作要求，为此提出一种便于清洗高压泵的自动清洗装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，具备清洗彻底和便于固定等优点，解决了现有的高压泵清洗装置由于螺钉或连接法兰的尺寸固定，导致限位尺寸不便进行调节，不能满足不同尺寸泵体的限位固定要求，且清洗过程复杂，人工操作耗时耗力，不能满足高压泵的自动清洗装置的工作要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，包括匚型支撑架，所述匚型支撑架的左侧架体下部贯穿开设有通孔，所述通孔的内圈嵌设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈固定插接有转动杆，所述转动杆的外圈左部固定套设有转盘，所述转盘的中部纵向贯穿连接有摇杆，所述转动杆的右端连接有丝杆，所述丝杆的外圈套设有匚型滑块，所述匚型滑块的底部位于匚型支撑架的架体底板上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部右侧嵌有移动卡块，所述移动卡块的右方位于匚型支撑架的架体底板上表面固定安装有定位块，所述移动卡块和定位块之间卡接有高压泵本体，所述匚型支撑架的架体顶板上表面右部固定安装有电机，所述电机的转子同轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外圈啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内圈插接有空心钢管，所述空心钢管的外圈中部固定套设有三角支架，所述三角支架的底部固定连接有支架板，且空心钢管均贯穿匚型支撑架的架体顶板和支架板，所述支架板由两块单板互相插接而成，且插接处内部加设有复位弹簧，所述支架板的下表面左右两侧均固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底端固定套设有匚型卡座，所述匚型卡座的前后侧壁之间贯穿有连接杆，所述连接杆的外圈中部套设有清洁刷。

优选的，所述空心钢管的底部固定安装有高压喷头，且空心钢管的内圈顶端通过轴承连接有进水管，所述进水管的出水口与高压喷头相连。

优选的，所述匚型支撑架的架体顶板上表面位于电机的外周固定安装有防尘罩。

优选的，所述转动杆的外圈位于匚型支撑架的左侧架体左右两侧均贴合有密封圈。

优选的，所述丝杆的右端固定安装有限位板。

优选的，所述清洁刷的刷杆内部装设有弹簧，且弹簧的外端与清洁刷的刷头相连。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，具备以下有益效果：

1、该便于清洗高压泵的自动清洗装置，通过采用自动伸缩杆和清洁刷组合安装的形式，由电机带动空心钢管转动，空心钢管带动支架板、自动伸缩杆和清洁刷作圆周运动，对高压泵进行全方位刷洗，且清洁刷的刷杆内部装设有弹簧，能够适应不同角度和尺寸的高压泵刷洗，配合加设的水管提供水源，利用高压喷头喷出，实现冲洗工作，使得高压泵的自动清洗装置的清洗工作快速便捷，清洗更加彻底，清洗效率得到提高；

2、该便于清洗高压泵的自动清洗装置，加设的带有匚型滑块的丝杆和滑轨组合结构，通过转动摇杆使得匚型滑块沿滑轨左右移动，推动移动卡块向右移动，且可通过调整匚型滑块的位置对不同尺寸的高压泵进行固定，从而使得高压泵的自动清洗装置的固定更加方便高效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型组合状态下匚型卡座与连接杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、匚型支撑架；2、通孔；3、滚珠轴承；4、转动杆；5、转盘；6、摇杆；7、丝杆；8、匚型滑块；9、滑轨；10、移动卡块；11、定位块；12、高压泵本体；13、电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、空心钢管；17、三角支架；18、支架板；19、自动伸缩杆；20、匚型卡座；21、连接杆；22、清洁刷；23、高压喷头；24、进水管；25、防尘罩；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，包括匚型支撑架1、通孔2、滚珠轴承3、转动杆4、转盘5、摇杆6、丝杆7、匚型滑块8、滑轨9、移动卡块10、定位块11、高压泵本体12、电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、空心钢管16、三角支架17、支架板18、自动伸缩杆19、匚型卡座20、连接杆21、清洁刷22、高压喷头23、进水管24、防尘罩25和弹簧26，请参阅图1，匚型支撑架1的左侧架体下部贯穿开设有通孔2，通孔2的内圈嵌设有滚珠轴承3，滚珠轴承3的内圈固定插接有转动杆4，转动杆4的外圈位于匚型支撑架1的左侧架体左右两侧均贴合有密封圈，防止灰尘进入通孔2的内部，影响滚珠轴承3的正常使用，转动杆4的外圈左部固定套设有转盘5，转盘5的中部纵向贯穿连接有摇杆6，通过转动摇杆6带动转动杆4旋转，转动杆4的右端连接有丝杆7，丝杆7的右端固定安装有限位板，主要起限位作用，防止滑动组件从丝杆7的外圈脱落，丝杆7的外圈套设有匚型滑块8，匚型滑块8的底部位于匚型支撑架1的架体底板上表面固定安装有滑轨9，加设滑轨9可减少滑动阻力，便于移动，滑轨9的内部右侧嵌有移动卡块10，利用匚型滑块8的左右移动来推动移动卡块10实现限位功能，移动卡块10的右方位于匚型支撑架1的架体底板上表面固定安装有定位块11，移动卡块10和定位块11之间卡接有高压泵本体12，且移动卡块10和定位块11的相对一侧均贴合有橡胶垫，避免因摩擦而产生刮痕，匚型支撑架1的架体顶板上表面右部固定安装有电机13，匚型支撑架1的架体顶板上表面位于电机13的外周固定安装有防尘罩25，既起到降噪的效果，又能防止灰尘杂质影响电机和齿轮的运行，电机13的转子同轴连接有主动齿轮14，主动齿轮14的外圈啮合有从动齿轮15，从动齿轮15的内圈插接有空心钢管16，空心钢管16的底部固定安装有高压喷头23，高压喷头23设计成倒漏斗形，加大了喷洒面积，提高了冲洗效率，且空心钢管16的内圈顶端通过轴承连接有进水管24，进水管24的出水口与高压喷头23相连，空心钢管16的外圈中部固定套设有三角支架17，三角支架17的底部固定连接有支架板18，且空心钢管16均贯穿匚型支撑架1的架体顶板和支架板18，空心钢管16在电机13的作用下转动，通过三角支架17带动支架板18旋转，支架板18的下表面左右两侧均固定安装有自动伸缩杆19，支架板18由两块单板互相插接而成，为套板式结构，且插接处内部加设有复位弹簧，使得支架板18的宽度可调，即调节两侧自动伸缩杆19之间的间隙，以适应不同尺寸的高压泵的清洗工作，请参阅图2和3，自动伸缩杆19的底端固定套设有匚型卡座20，匚型卡座20的一端设置有分离的开口，且通过紧固螺栓相固定，方便拆卸更换，匚型卡座20的前后侧壁之间贯穿有连接杆21，连接杆21的外圈中部套设有清洁刷22，清洁刷22的刷杆内部装设有弹簧26，且弹簧26的外端与清洁刷22的刷头相连，以适应不同尺寸的待清洗组件，清洁刷头连接有细软的刷毛，可对待清洗组件的缝隙进行清洁，为提高清洗质量，可在一阶段清洗工作完成后将待清洗的泵体整体倒置后进行下一阶段的彻底清洗。

本装置的工作原理：该自动清洗装置，通过采用自动伸缩杆19和清洁刷22组合安装的形式，由电机13带动空心钢管16转动，空心钢管16带动支架板18、自动伸缩杆19和清洁刷22作圆周运动，对高压泵进行刷洗，且清洁刷22的刷杆内部装设有弹簧26，能够适应不同角度和尺寸的高压泵刷洗，配合加设于空心钢管16内部的进水管24提供水源，利用高压喷头23喷出，实现冲洗工作，另外，加设带有匚型滑块8的丝杆7和滑轨9组合结构，通过转动摇杆6使得匚型滑块8沿滑轨9左右移动，推动移动卡块10向右移动，且可通过调整匚型滑块8的位置对不同尺寸的高压泵进行固定，方便高效。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，包括匚型支撑架(1)，其特征在于：所述匚型支撑架(1)的左侧架体下部贯穿开设有通孔(2)，所述通孔(2)的内圈嵌设有滚珠轴承(3)，所述滚珠轴承(3)的内圈固定插接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外圈左部固定套设有转盘(5)，所述转盘(5)的中部纵向贯穿连接有摇杆(6)，所述转动杆(4)的右端连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外圈套设有匚型滑块(8)，所述匚型滑块(8)的底部位于匚型支撑架(1)的架体底板上表面固定安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内部右侧嵌有移动卡块(10)，所述移动卡块(10)的右方位于匚型支撑架(1)的架体底板上表面固定安装有定位块(11)，所述移动卡块(10)和定位块(11)之间卡接有高压泵本体(12)，所述匚型支撑架(1)的架体顶板上表面右部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的转子同轴连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的外圈啮合有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的内圈插接有空心钢管(16)，所述空心钢管(16)的外圈中部固定套设有三角支架(17)，所述三角支架(17)的底部固定连接有支架板(18)，且空心钢管(16)均贯穿匚型支撑架(1)的架体顶板和支架板(18)，所述支架板(18)由两块单板互相插接而成，且插接处内部加设有复位弹簧，所述支架板(18)的下表面左右两侧均固定安装有自动伸缩杆(19)，所述自动伸缩杆(19)的底端固定套设有匚型卡座(20)，所述匚型卡座(20)的前后侧壁之间贯穿有连接杆(21)，所述连接杆(21)的外圈中部套设有清洁刷(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，其特征在于：所述空心钢管(16)的底部固定安装有高压喷头(23)，且空心钢管(16)的内圈顶端通过轴承连接有进水管(24)，所述进水管(24)的出水口与高压喷头(23)相连。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，其特征在于：所述匚型支撑架(1)的架体顶板上表面位于电机(13)的外周固定安装有防尘罩(25)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，其特征在于：所述转动杆(4)的外圈位于匚型支撑架(1)的左侧架体左右两侧均贴合有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，其特征在于：所述丝杆(7)的右端固定安装有限位板。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗高压泵的自动清洗装置，其特征在于：所述清洁刷(22)的刷杆内部装设有弹簧(26)，且弹簧(26)的外端与清洁刷(22)的刷头相连。

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