CN215743166U - 一种液体肥料生产用原料配比设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体肥料生产用原料配比设备，包括上下两个操作平台，所述上操作平台设有粉体罐和液体罐，粉体罐顶端设有进料口，底端设有重量传感器，粉体罐底部设有出料管，出料管上设有电磁阀一，电磁阀一底部连接粉体输送泵，所述液体罐顶部设有搅拌机构和进液口，底部设有出液管，出液管上设有电磁流量计，电磁流量计底部连接电磁阀二，下操作平台上设有反应釜，反应釜顶部设有搅拌机构和进水口，底部设有排料管，排料管上设有电磁阀三，反应釜侧面设有液位计，侧面底部设有取样口。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，自动化程度高，可以实现原料配比设备的自动化加工，而且能提升液体肥料的质量与使用效果。

Description

一种液体肥料生产用原料配比设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，具体是一种液体肥料生产用原料配比设备。

背景技术

液体肥料，又称流体肥料，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以N、P、K三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素。与传统肥料相比，液体肥料具有很多优点，首先，液体肥料可根据作物生长营养需求特点来设计配方，并可根据作物不同长势对肥料配方做出调整；其次，液体肥料是一种速效肥料，同时由于肥料配方科学，养分利用率高；第三，液体肥料的施用方法简便，施肥均匀。液体肥料杂质较少，电导率低，使用浓度可方便调节，对幼苗也能安全使用。

传统的液体肥料生产用原料配比设备工艺分散且繁琐、劳动强度大、粉尘污染、工作环境差；对于各种原材料的加入不能精确控制，利用搅拌机在开放的罐中分散乳化粉料、浆料等，生产规模小、工艺粗糙，对液体肥料质量不能严格把握。而且敞开式的操作，工作环境恶劣，操作安全性差及分散的物料损失大，结构复杂，调试困难，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种液体肥料生产用原料配比设备。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种液体肥料生产用原料配比设备，包括上下两个操作平台，所述上操作平台设有若干粉体罐和若干液体罐，所述粉体罐顶端设有进料口，底端设有重量传感器，所述粉体罐底部中间设有出料管，所述出料管上设有电磁阀一，所述电磁阀一底部连接粉体输送泵，所述粉体输送泵底部连接传输管一，所述液体罐顶部中间设有搅拌机构，顶部一侧设有进液口，底部中间设有出液管，所述出液管上设有电磁流量计，所述电磁流量计底部连接电磁阀二，所述电磁阀二底部连接传输管二，所述下操作平台上设有反应釜和真空上料机，所述反应釜顶部中间设有搅拌机构和进水口，顶部两侧均设有入料口，所述入料口旁设有泄压阀，所述反应釜内部顶端设有压力传感器和温度传感器，内部底端设有加热器，所述反应釜底部中间设有排料管，所述排料管上设有电磁阀三，所述反应釜侧面设有液位计，侧面底部设有取样口，所述进水口连接有进水管，所述进水管上设有电磁阀四，所述反应釜侧面设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏，所述显示屏底端设有控制按钮，所述显示屏一侧设有警示灯，所述重量传感器、电磁阀一、粉体输送泵、搅拌电机、液电磁流量计、电磁阀二、压力传感器、温度传感器、加热器、电磁阀三、液位计、电磁阀四、显示屏、控制按钮和警示灯均电连接至控制面板。

进一步，所述粉体罐、液体罐和反应釜均为圆筒形，且底部均设有四个支撑腿，支撑腿均匀分布在底面边缘处。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机下端连接搅拌轴，搅拌轴四周固定连接有若干个搅拌叶片。

进一步，所述传输管一和传输管二顶部均设有若干个固定柱，固定柱一端固定在上操作平台的下表面，另一端设有固定环，所述固定环包裹在传输管一和传输管二的外侧，传输管一和传输管二分别连接到两侧的入料口，进水管连接于自来水管道，真空上料机出料口连接至粉体罐进料口。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：使用真空上料机将粉体原料加入到粉体罐，减少了原料泄露与粉尘污染，搅拌机构可以使罐体中液体上下浓度相同，使用电磁阀、传感器等电子元件很大程度上提高了各种原材料加入的精度，反应釜内有传感器加热器，可以根据设定值自动调节反应釜内环境，了液体肥料的质量，粉体罐下设有粉体输送泵，可以避免粉体罐下料堵塞的问题，各个电子元件连接到控制面板，可以让工作人员操作更加简洁方便，通过显示屏可以直观的了解到每个过程的参数，出现问题容易发现与解决。本实用新型结构设计合理，操作简单，使用方便，自动化程度高，节省人力物力，可以实现原料配比设备的自动化加工，而且能提升液体肥料的质量与使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是反应釜剖视图。

图3是A处结构示意图。

如图所示：1、粉体罐；1.1、进料口；2、液体罐；2.1、进液口；3、重量传感器；4、出料管；4.1、电磁阀一；4.2、粉体输送泵；4.3、传输管一；5、搅拌机构；5.1、搅拌电机；5.2、搅拌轴；5.3、搅拌叶片； 6、出液管；6.1、电磁流量计；6.2、电磁阀二；6.3、传输管二；7、反应釜；7.1、进水口；7.2、入料口；7.3、泄压阀；8、真空上料机；9、进水管；9.1、电磁阀四；10、压力传感器；11、温度传感器；12、加热器；13、排料管；13.1、电磁阀三；14、液位计；15、取样口；16、控制面板；16.1、显示屏；16.2、控制按钮；16.3、警示灯；17、固定柱；17.1、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种液体肥料生产用原料配比设备，包括上下两个操作平台，上操作平台设有若干粉体罐1和若干液体罐2，粉体罐1顶端设有进料口1.1，底端设有重量传感器3，粉体罐1底部中间设有出料管4，出料管4上设有电磁阀一4.1，电磁阀一4.1底部连接粉体输送泵4.2，粉体输送泵4.2底部连接传输管一4.3，液体罐2顶部中间设有搅拌机构5，顶部一侧设有进液口2.1，底部中间设有出液管6，出液管6上设有电磁流量计6.1，电磁流量计6.1底部连接电磁阀二6.2，电磁阀二6.2底部连接传输管二6.3，下操作平台上设有反应釜7和真空上料机8，反应釜7顶部中间设有搅拌机构5和进水口7.1，顶部两侧均设有入料口7.2，入料口7.2旁设有泄压阀7.3，反应釜7内部顶端设有压力传感器10和温度传感器11，内部底端设有加热器12，反应釜7底部中间设有排料管13，排料管13上设有电磁阀三13.1，反应釜7侧面设有液位计14，侧面底部设有取样口15，进水口7.1连接有进水管9，进水管9上设有电磁阀四9.1，反应釜7侧面设有控制面板16，控制面板16上设有显示屏16.1，显示屏16.1底端设有控制按钮16.2，显示屏16.1一侧设有警示灯16.3，重量传感器3、电磁阀一4.1、粉体输送泵4.2、搅拌电机5.1、液电磁流量计6.1、电磁阀二6.2、压力传感器10、温度传感器11、加热器12、电磁阀三13.1、液位计14、电磁阀四9.1、显示屏16.1、控制按钮16.2和警示灯16.3均电连接至控制面板16。

粉体罐1、液体罐2和反应釜7均为圆筒形，且底部均设有四个支撑腿，支撑腿均匀分布在底面边缘处。

搅拌机构5包括搅拌电机5.1、搅拌轴5.2和搅拌叶片5.3，搅拌电机5.1下端连接搅拌轴5.2，搅拌轴5.2四周固定连接有若干个搅拌叶片5.3。

传输管一4.3和传输管二6.3顶部均设有若干个固定柱17，固定柱17一端固定在上操作平台的下表面，另一端设有固定环17.1，固定环17.1包裹在传输管一4.3和传输管二6.3的外侧，传输管一4.3和传输管二6.3分别连接到两侧的入料口7.2，进水管9连接于自来水管道，真空上料机8出料口连接至粉体罐1的进料口1.1。

在具体的使用中，预先设定各个原料的配比各环节参数信息到控制面板16中，真空上料机8运行给粉体罐1加入原料，人工给液体罐2加入原料，通过控制按钮16.2操控设备的启动，设备运行，电磁阀一4.1与电磁阀二6.2打开，搅拌机构5运行，粉体传送泵4.2运行，将粉体原料输送至传输管一4.3，随后进入到反应釜7中，搅拌机构5运行促使液体罐2内各部位液体原料浓度相同，液体原料通过电磁流量计6.1后通过传输管二6.3进入到反应釜7中，粉体罐1的重量减少产生变动，并通过重量传感器3将变动信息传输至控制面板16中，当变动量达到预先设值时，控制面板16发送停止信号给电磁阀一4.1粉体传送泵4.2，同样的通过电磁流量计6.1和电磁阀二6.2可以精确地控制液体原料加入量，通过液位计14和电磁阀4向将反应釜7中加入自来水至液位达到预设值，当反应釜7内温度低时，温度传感器11将信号传送至控制面板16，并在显示屏16.1上显示，同时警示灯16.3亮起，控制面板16发送加热信号给加热器12，加热器12开始加热，达到设定温度时停止加热，同理，压力高时，泄压阀7.3会泄压至设定值，通过取样口15取样检测液体肥料是否达标，达标后通过排料管13将液体肥料排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种液体肥料生产用原料配比设备，其特征在于：包括上下两个操作平台，所述上操作平台设有若干粉体罐（1）和若干液体罐（2），所述粉体罐（1）顶端设有进料口（1.1），底端设有重量传感器（3），所述粉体罐（1）底部中间设有出料管（4），所述出料管（4）上设有电磁阀一（4.1），所述电磁阀一（4.1）底部连接粉体输送泵（4.2），所述粉体输送泵（4.2）底部连接传输管一（4.3），所述液体罐（2）顶部中间设有搅拌机构（5），顶部一侧设有进液口（2.1），底部中间设有出液管（6），所述出液管（6）上设有电磁流量计（6.1），所述电磁流量计（6.1）底部连接电磁阀二（6.2），所述电磁阀二（6.2）底部连接传输管二（6.3），所述下操作平台上设有反应釜（7）和真空上料机（8），所述反应釜（7）顶部中间设有搅拌机构（5）和进水口（7.1），顶部两侧均设有入料口（7.2），所述入料口（7.2）旁设有泄压阀（7.3），所述反应釜（7）内部顶端设有压力传感器（10）和温度传感器（11），内部底端设有加热器（12），所述反应釜（7）底部中间设有排料管（13），所述排料管（13）上设有电磁阀三（13.1），所述反应釜（7）侧面设有液位计（14），侧面底部设有取样口（15），所述进水口（7.1）连接有进水管（9），所述进水管（9）上设有电磁阀四（9.1），所述反应釜（7）侧面设有控制面板（16），所述控制面板（16）上设有显示屏（16.1），所述显示屏（16.1）底端设有控制按钮（16.2），所述显示屏（16.1）一侧设有警示灯（16.3），所述重量传感器（3）、电磁阀一（4.1）、粉体输送泵（4.2）、搅拌电机（5.1）、液电磁流量计（6.1）、电磁阀二（6.2）、压力传感器（10）、温度传感器（11）、加热器（12）、电磁阀三（13.1）、液位计（14）、电磁阀四（9.1）、显示屏（16.1）、控制按钮（16.2）和警示灯（16.3）均电连接至控制面板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种液体肥料生产用原料配比设备，其特征在于：所述粉体罐（1）、液体罐（2）和反应釜（7）均为圆筒形，且底部均设有四个支撑腿，支撑腿均匀分布在底面边缘处。

3.根据权利要求1所述的一种液体肥料生产用原料配比设备，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括搅拌电机（5.1）、搅拌轴（5.2）和搅拌叶片（5.3），搅拌电机（5.1）下端连接搅拌轴（5.2），搅拌轴（5.2）四周固定连接有若干个搅拌叶片（5.3）。

4.根据权利要求1所述的一种液体肥料生产用原料配比设备，其特征在于：所述传输管一（4.3）和传输管二（6.3）顶部均设有若干个固定柱（17），固定柱（17）一端固定在上操作平台下表面，另一端设有固定环（17.1），所述固定环（17.1）包裹在传输管一（4.3）和传输管二（6.3）的外侧，传输管一（4.3）和传输管二（6.3）分别连接到两侧的入料口（7.2），进水管（9）连接于自来水管道，真空上料机（8）出料口连接至粉体罐（1）的进料口（1.1）。

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