CN203079885U - 一种用于制备丙烯酸酯的反应装置 - Google Patents
一种用于制备丙烯酸酯的反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203079885U CN203079885U CN 201220751037 CN201220751037U CN203079885U CN 203079885 U CN203079885 U CN 203079885U CN 201220751037 CN201220751037 CN 201220751037 CN 201220751037 U CN201220751037 U CN 201220751037U CN 203079885 U CN203079885 U CN 203079885U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- nitrogen
- condenser
- reaction
- reaction unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种用于制备丙烯酸酯的反应装置，包括反应釜和加氮装置，其中反应釜中内置有用于制备丙烯酸酯的原料，所述加氮装置包括通过管道相互联通的氮封装置和冷凝器，氮封装置通过经由冷凝器管道向反应釜中输出氮气或者外泄氮气，通入氮气对物料表面进行抗氧保护，以控制反应釜内的釜压平衡。通过惰性气体，特别是氮气，通入反应釜内，避免反应釜内的物料与空气接触，防止氧化反应，保证成品的品质和纯度。并且，还加装了电磁式流量计，用于查看溶剂回流量，并根据溶剂回流量大小调整反应条件。另外，还加装了加气装置，通入气体直反应釜的釜底，保护物料的反应顺利进行，防止发生生产事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应装置，特别是指一种用于制备丙烯酸酯的反应装置。
背景技术
在现有的丙烯酸酯的反应装置中，反应釜的压力随物料反应的变化而不断改变，不能保持在一定的范围内，同时，由于空气直接和物料接触，会使得物料反应不完全，或被氧化而影响成品的品质。另一方面，由于不能监测溶剂回流量的大小，不能及时调整生产条件，产品的品质也没有保障，产品质量指标波动大，甚至存在安全隐患。
实用新型内容
基于现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种反应效率高，反应完全的反应装置以制备丙烯酸酯。
本实用新型提供了一种用于制备丙烯酸酯的反应装置，包括反应釜和加氮装置，其中反应釜中内置有用于制备丙烯酸酯的原料，所述加氮装置包括通过管道相互联通的氮封装置和冷凝器，氮封装置通过经由冷凝器管道向反应釜中输出氮气或者外泄氮气，通入氮气对物料表面进行抗氧保护，以控制反应釜内的釜压平衡。
优选地，所述冷凝器包括两个，第一冷凝器的进气口与所述氮封装置相联通，其出气口与第二冷凝器的进气口相联通，所述第二冷凝器的出气口与反应釜的第一进气口相联通，以对氮气进一步冷凝处理。所述冷凝器为卧式冷凝器，所述冷凝器可为1-3个。
优选地，所述反应装置还进一步包括加气装置，所述加气装置通过反应釜的第二进气口导入反应釜之中，所述加气装置与第二进气口之间通过控制阀控制开启或关闭。其中，所述反应釜内增设有与第二进气口相联通的进气管，所述进气管伸入反应釜的釜底，以将加气装置导出的气体导入反应釜中，并使之与物料混匀。所述加气装置导入的气体是氮气和空气的混合物。所述反应釜内的压力为常压。
优选地，所述冷凝器和反应釜之间进一步设有分水器，所述分水器的进水管与冷凝器的出水口连通，分水器的出水口与反应釜的进水口连通。
优选地，在分水器和反应釜之间增设有电磁式流量计，用于检测反应釜内的溶剂回流量，根据溶剂回流量大小调整反应条件。
与现有技术相比，本实用新型用于制备丙烯酸酯的反应装置采用了氮封装置，通过氮封装置自动测量釜内压力大小，自动进行加气或泄气，保持釜内压力控制在指定范围内，同时通过惰性气体，特别是氮气，通入反应釜内，避免反应釜内的物料与空气接触，防止氧化反应，保证成品的品质和纯度。并且，还加装了电磁式流量计，用于查看溶剂回流量，并根据溶剂回流量大小调整反应条件。另外，还加装了加气装置，通入气体直反应釜的釜底，保护物料的反应顺利进行，防止发生生产事故。
附图说明
图1为本实用新型用于制备丙烯酸酯的反应装置的管路图。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提供了一种用于制备丙烯酸酯的反应装置，包括反应釜1和加氮装置2，其中反应釜1中内置有用于制备丙烯酸酯的原料，所述加氮装置2包括通过管道相互联通的氮封装置20和冷凝器21，氮封装置20通过经由冷凝器21管道向反应釜1中输出氮气或者外泄氮气，通入氮气对物料表面进行抗氧保护，以控制反应釜1内的釜压平衡。
通过所述氮封装置，气体可由此处进或者出，釜内压力小时进气，釜内压力大时排气泄压，用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。其可自动测量反应釜内压力大小，自动进行加气或泄气，保持釜内压力在生产要求的范围内，且通过惰性气体隔绝釜内物料与外界空气相接触，以保证丙烯酸酯成品的品质和纯度。
在本实用新型中，所述冷凝器为卧式冷凝器，所述冷凝器可为1-3个。在本实施例中，所述冷凝器21包括两个，为第一冷凝器210和第二冷凝器212，两个冷凝器相互平行且平斜地放置，第一冷凝器210的进气口与所述氮封装置20相联通，其出气口与第二冷凝器212的进气口相联通，所述第二冷凝器212的出气口与反应釜1的第一进气口101相联通，以对氮气进一步冷凝处理。其中，出气口一端略高于进气口一端。第一冷凝器210和第二冷凝器212的作用主要都是通过热交换使通过冷凝器的气相冷凝为液相；通过第一冷凝器210的气相物质多，温度高，夹套使用自来水进行热交换就可以把大部分的气相物质冷凝成液相；经过第一冷凝器210后流进第二冷凝器212的气相物质已经很少，而且温度也已经降低，需要温差更大的介质进行热交换才能完全冷凝下来；因此夹套使用冷冻水进行热交换。
所述氮封装置20和冷凝器21之间进一步设有分水器22，所述分水器22分离后的气体通过第二进气口102导入反应釜1之中。所述氮封装置20安装于冷凝器21的出口，加气装置直接安装于反应釜1上。分水器22和冷凝器21之间通过管道和视盅联通，管道是让在冷凝器21冷凝下来的液体流到分水器22，视盅是为了方便观察回流的液体。分水器流出的是液体，不是气体；温度大约35℃，常压。收集冷凝器回流的溶剂和水，让水和溶剂充分分离，水处于下层，溶剂比重轻处于上层，溶剂通过回流管道回流到反应釜内重复利用。
冷凝器内气相物质的流向是：主要物质溶剂带水从反应釜流向第二冷凝器212进口，到 第二冷凝器212出口处，冷凝下来的液体向下流入分水器22，没有冷凝下来的气体向上流向第一冷凝器210进口，到达第一冷凝器210出口处，冷凝下来的液体向下流入分水器22，残余气体向上通过氮封装置20的泄压阀排到装置外。高的一端是进气，低的一端是出液体出气。氮封装置20进入的气体非常少，主要是从进气系统进气到反应釜1内，再和气相的溶剂和水一起通过冷凝器21流出。
在分水器和反应釜之间还可增设有电磁式流量计23，用于检测反应釜内的溶剂回流量，根据溶剂回流量大小调整反应条件。所述电磁式流量计设置于分水器22与分水控制阀之间，根据溶剂回流量的大小来判断，通过加热或降温调整反应温度，控制反应速度。电磁流量计自动监测并显示于数显显示屏上。
在本实用新型的另一个实施例中，所述反应装置还进一步包括加气装置23，所述加气装置23通过反应釜1的第三进气口103导入反应釜1之中，所述加气装置23与第三进气口103之间通过控制阀控制开启或关闭。所述反应釜1内增设有与第三进气口103相联通的进气管，所述进气管伸入反应釜的釜底，以将加气装置导出的气体导入反应釜中，并使之与物料混匀，通入反应物料中，用于保护物料的反应顺利进行，防止发生生产事故。加气装置导入的气体是氮气和空气的混合物。
通过加气装置不断输入气体，氮封装置自动监测釜内部的压力，工作时需处于常压状态，压力小了自动输入EO气，压力大了自动排气泄压，以保证釜内压力处于常压状态。
Claims (10)
1.一种用于制备丙烯酸酯的反应装置，包括反应釜和加氮装置，其中反应釜中内置有用于制备丙烯酸酯的原料，其特征在于：所述加氮装置包括通过管道相互联通的氮封装置和冷凝器，氮封装置通过经由冷凝器管道向反应釜中输出氮气或者外泄氮气，通入氮气对物料表面进行抗氧保护，以控制反应釜内的釜压平衡。
2.根据权利要求1所述的用于制备丙烯酸酯的反应装置，其特征在于：所述冷凝器包括两个，第一冷凝器的进气口与所述氮封装置相联通，其出气口与第二冷凝器的进气口相联通，所述第二冷凝器的出气口与反应釜的第一进气口相联通，以对氮气进一步冷凝处理。
3.根据权利要求2所述的用于制备丙烯酸酯的反应装置，其特征在于：所述反应装置还进一步包括加气装置，所述加气装置通过反应釜的第二进气口导入反应釜之中，所述加气装置与第二进气口之间通过控制阀控制开启或关闭。
4.根据权利要求3所述的用于制备丙烯酸酯的反应装置，其特征在于：所述反应釜内增设有与第二进气口相联通的进气管，所述进气管伸入反应釜的釜底，以将加气装置导出的气体导入反应釜中，并使之与物料混匀。
5.根据权利要求4所述的用于制备丙烯酸酯的反应装置，其特征在于：所述冷凝器和反应釜之间进一步设有分水器，所述分水器的进水管与冷凝器的出水口连通，分水器的出水口与反应釜的进水口连通。
6.根据权利要求2所述的用于制备丙烯酸酯的反应装置，其特征在于：所述冷凝器为卧式冷凝器，所述冷凝器可为1-3个。
7.根据权利要求2所述的用于制备丙烯酸酯的反应装置，其特征在于：所述氮封装置安装于冷凝器的出口，加气装置直接安装于反应釜。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于制备丙烯酸酯的反应装置，其特征在于：所述加气装置导入的气体是氮气和空气的混合物。
9.根据权利要求3所述的用于制备丙烯酸酯的反应装置，其特征在于：在分水器和反应釜之间增设有电磁式流量计，用于检测反应釜内的溶剂回流量，根据溶剂回流量大小调整反应条件。
10.根据权利要求1所述的用于制备丙烯酸酯的反应装置，其特征在于：所述反应釜内的压力为常压。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220751037 CN203079885U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种用于制备丙烯酸酯的反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220751037 CN203079885U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种用于制备丙烯酸酯的反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203079885U true CN203079885U (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48825743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220751037 Expired - Fee Related CN203079885U (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种用于制备丙烯酸酯的反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203079885U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108438579A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-24 | 江苏安邦电化有限公司 | 一种正丁酯原料成品储罐氮封装置 |
| CN108889261A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 台州道致科技股份有限公司 | 制备格氏试剂的装置及控制方法 |
| CN114588859A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-07 | 珠海万通特种工程塑料有限公司 | 一种芳族砜聚合物的反应装置及提纯方法 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN 201220751037 patent/CN203079885U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108438579A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-24 | 江苏安邦电化有限公司 | 一种正丁酯原料成品储罐氮封装置 |
| CN108889261A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-11-27 | 台州道致科技股份有限公司 | 制备格氏试剂的装置及控制方法 |
| CN108889261B (zh) * | 2018-08-10 | 2024-05-28 | 台州道致科技股份有限公司 | 制备格氏试剂的装置及控制方法 |
| CN114588859A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-07 | 珠海万通特种工程塑料有限公司 | 一种芳族砜聚合物的反应装置及提纯方法 |
| CN114588859B (zh) * | 2022-03-07 | 2024-03-29 | 珠海万通特种工程塑料有限公司 | 一种芳族砜聚合物的反应装置及提纯方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103420345B (zh) | 石墨坩埚、加热炉以及碲化镉的制备方法 | |
| CN203079885U (zh) | 一种用于制备丙烯酸酯的反应装置 | |
| CN111718279B (zh) | 一种连续化生产沙坦联苯的方法及其装置 | |
| CN202778451U (zh) | 一种制备氯乙酸的设备 | |
| CN111006127A (zh) | 一种产业化高压复合金属氢化物储氢系统为氢源的加氢站 | |
| CN201329273Y (zh) | 一种制备五氟化碘的反应器 | |
| CN207667629U (zh) | 一种安全高效烷氧基化催化剂制备系统 | |
| CN105381771A (zh) | 一种多功能反应釜装置 | |
| CN105111100B (zh) | 环己酮肟的小试连续生产系统 | |
| CN212024798U (zh) | 一种提升氯化系统运行率的装置 | |
| CN209411770U (zh) | 一种氢气提纯装置 | |
| CN102976395A (zh) | 光纤用四氯化锗的生产系统 | |
| CN205074001U (zh) | 一种实验室用丁烯回收装置 | |
| CN208684412U (zh) | 一种磷烷气体的制备装置 | |
| CN104084102B (zh) | 一种实现无水无氧操作的方法以及应用该方法的甲基环戊二烯基锰的环锰反应生产工艺 | |
| CN103288992B (zh) | 萜烯树脂生产的聚合反应中添加催化剂的方法及专用设备 | |
| CN206391679U (zh) | 一种过滤装置 | |
| CN103708474B (zh) | 高纯石英砂连续高温气固反应装置及其反应方法 | |
| CN201701766U (zh) | 夹套导热油位控制装置 | |
| CN112479801A (zh) | 电子级丙烯精馏纯化方法 | |
| CN111054239A (zh) | 丙烯酸装置阻聚剂给配料一体化系统 | |
| CN206479552U (zh) | 一种液体流速检测装置 | |
| CN220443806U (zh) | 甲醇废液密闭回收装置 | |
| CN214538131U (zh) | 一种氢化炉床层料位测量装置 | |
| CN107029638A (zh) | 加氢装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130724 Termination date: 20141231 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |