CN108438579A - 一种正丁酯原料成品储罐氮封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种正丁酯原料成品储罐氮封装置，其特征在于，包括氮气主管、计量罐、氮气输入管道、储罐、氮气输出管道、正压防止罐和尾气管道；所述计量罐的输入端与所述氮气主管相连通，所述计量罐的输出端与通过所述氮气输入管道与所述储罐相连通；所述储罐通过所述氮气输出管道与所述正压防止罐相连通，所述正压防止罐与所述尾气管道相连通；所述氮气输入管道上设置有进气控制阀；所述尾气管道上设置有氮气自力式调节阀。本发明的正丁酯原料成品储罐氮封装置从氮气进气端到氮气排放端设置有多重防护，能够保持整个装置的稳定性和安全性，且在确保储罐安全运行前提下实现自动控制氮气的输入和排放，有效的节约了氮气。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种正丁酯原料成品储罐氮封装置。
背景技术
现有技术中正丁酯原料成品储罐通过小流量向正压防止罐内通入氮气，氮封尾气管道，以防止储罐出料时，空气进入罐内，形成爆炸性混合物。该控制方案可以保证贮槽安全，却造成氮气严重浪费。此外，现有技术中的氮封装置需要人工控制氮气的输入和输出，操作不方便且容易引发安全事故，因此有必要对正丁酯原料成品储罐的氮封装置进行改进。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种正丁酯原料成品储罐氮封装置，以解决现有技术中存在的正丁酯原料成品贮罐氮封过程中氮气严重浪费的情况发生。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种正丁酯原料成品储罐氮封装置，包括氮气主管、计量罐、氮气输入管道、储罐、氮气输出管道、正压防止罐和尾气管道。
所述计量罐的输入端与所述氮气主管相连通，所述计量罐的输出端与通过所述氮气输入管道与所述储罐相连通；所述储罐通过所述氮气输出管道与所述正压防止罐相连通，所述正压防止罐与所述尾气管道相连通。
所述氮气输入管道上设置有进气控制阀；所述尾气管道上设置有氮气自力式调节阀。
进一步地，所述储罐上压力传感器，所述压力传感器能够采集所述储罐内部的压力值。
进一步地，所述正丁酯原料成品储罐氮封装置还包括控制模块，所述控制模块能够接收所述压力传感器传输的压力信号，并将压力信号转换成压力值与设定值相比较，再输出动力信号控制所述进气控制阀的开启和关闭。
进一步地，所述进气控制阀与所述计量罐之间还设置有流量调节阀。
进一步地，所述储罐上还设置有呼吸阀。
进一步地，所述尾气管一端插入所述正压防止罐内，插入深度为25cm。
进一步地，所述正丁酯原料成品储罐氮封装置还包括氮气发生器，所述氮气发生器的输出端与所述氮气主管相连通。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
本发明的正丁酯原料成品储罐氮封装置从氮气进气端到氮气排放端设置有多重防护，能够有效的防止储罐内出现超压现象，保持整个装置的稳定性和安全性。
本发明的正丁酯原料成品储罐氮封装置在氮气进气端设置有控制器，所述控制器能够根据储罐内的压力情况自动控制氮气的输入量；在氮气的排放端设置有正压防止罐和氮气自力式调节阀，实现氮气的自动排放；因此本发明的正丁酯原料成品储罐氮封装置能够在确保储罐安全运行前提下，节约氮气。
附图说明
图1为本发明的正丁酯原料成品储罐氮封装置的结构示意图；
其中，1为氮气主管，2为计量罐，3为氮气输入管道，4为储罐，5为氮气输出管道，6为正压防止罐，7为尾气管道，8为进气控制阀，9为氮气自力式调节阀，10为压力传感器，11为呼吸阀，12为流量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工艺流程作进一步详细说明。
本发明提供的正丁酯原料成品储罐4氮封装置，包括氮气主管1、计量罐2、氮气输入管道3、储罐4、氮气输出管道5、正压防止罐6和尾气管道7。所述计量罐2的输入端与所述氮气主管1相连通，所述计量罐2的输出端与通过所述氮气输入管道3与所述储罐4相连通；所述储罐4通过所述氮气输出管道5与所述正压防止罐6相连通，所述正压防止罐6与所述尾气管道7相连通；所述氮气输入管道3上设置有进气控制阀8；所述尾气管道7上设置有氮气自力式调节阀。
本发明提供的正丁酯原料成品储罐4氮封装置包括顺次相连通的氮气主管1、计量罐2、氮气输入管道3、储罐4、氮气输出管道5、正压防止罐6和尾气管道7，通过所述氮气主管1输入氮气，氮气进入所述计量罐2，所述计量罐2内设置有压力测量仪，能够对氮气进行有效的计量和控制，所述氮气主管1与所述计量罐2的连接处设置有主控阀，当所述计量罐2内的氮气压力过大时，所述计量罐2会控制所述主控阀关闭，从而保持系统的稳定性和安全性；当所述计量罐2内的氮气压力较小时，所述计量罐2会控制所述主控阀开启，继续输入氮气，至所述计量罐2达到稳定状态。所述计量罐2内的氮气通过所述氮气输入管道3进入所述储罐4内进行氮封，所述氮气输入管上设置有进气控制阀8，所述进气控制阀8能够控制进入所述储罐4内的氮气量。所述储罐4还与氮气输出管道5相连通，用于在进料过程中排出多余的氮气。所述氮气输出管道5与所述正压防止罐6相连通，所述正压防止罐6能够防止所述储罐4内的物料通过尾气管道7与其他气体接触而被污染变质或发生反应。当生产过程中在向所述储罐4内送料或由于外界温度升高使所述储罐4内液体企划而使所述储罐4内压力高于气封压力时，所述储罐4内气体可通过正压防止罐6自动排气的同时维持所述储罐4内压力，防止所述储罐4内出现超压现象，对所述储罐4起到很好的保护作用。在所述尾气管上还设置有氮气自力式调节阀，所述氮气自力式调节阀根据所述尾气管内排出氮气的压力大小调节阀门开度，从而控制氮气的排放量。
在本发明的一个实施例中，优选地，所述储罐4上压力传感器10，所述压力传感器10能够采集所述储罐4内部的压力值。
在该实施例中，所述储罐4上还设置有压力传感器10，所述压力传感器10能够采集所述储罐4内部的压力值，从而能够更准确的获知所述储罐4内的压力情况，以更好的控制整个装置的稳定性。
在本发明的一个实施例中，优选地，所述正丁酯原料成品储罐4氮封装置还包括控制模块，所述控制模块能够接收所述压力传感器10传输的压力信号，并将压力信号转换成压力值与设定值相比较，再输出动力信号控制所述进气控制阀8的开启和关闭。
在本发明的一个实施例中，优选地，所述进气控制阀8与所述计量罐2之间还设置有流量调节阀12，所述流量调节阀12能够调节氮气进入所述储罐4内的流量大小。
在本发明的一个实施例中，优选地，所述储罐4上还设置有呼吸阀11。
在该实施例中，所述储罐4上还设置有呼吸阀11，所述呼吸阀11起到稳压的作用，以保持所述储罐4内压力处于正常状态，防止所述储罐4出现超压的状态，从而提高了所述储罐4的安全性。
在本发明的一个实施例中，优选地，所述尾气管一端插入所述正压防止罐6内，插入深度为25cm。
在本发明的一个实施例中，优选地，所述正丁酯原料成品储罐氮封装置还包括氮气发生器，所述氮气发生器的输出端与所述氮气主管相连通。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种正丁酯原料成品储罐氮封装置，其特征在于，包括氮气主管、计量罐、氮气输入管道、储罐、氮气输出管道、正压防止罐和尾气管道；
所述计量罐的输入端与所述氮气主管相连通，所述计量罐的输出端与通过所述氮气输入管道与所述储罐相连通；所述储罐通过所述氮气输出管道与所述正压防止罐相连通，所述正压防止罐与所述尾气管道相连通；
所述氮气输入管道上设置有进气控制阀；所述尾气管道上设置有氮气自力式调节阀。
2.根据权利要求1所述的正丁酯原料成品储罐氮封装置，其特征在于，所述储罐上压力传感器，所述压力传感器能够采集所述储罐内部的压力值。
3.根据权利要求2所述的正丁酯原料成品储罐氮封装置，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块能够接收所述压力传感器传输的压力信号，并将压力信号转换成压力值与设定值相比较，再输出动力信号控制所述进气控制阀的开启和关闭。
4.根据权利要求1所述的正丁酯原料成品储罐氮封装置，其特征在于，所述进气控制阀与所述计量罐之间还设置有流量调节阀。
5.根据权利要求1所述的正丁酯原料成品储罐氮封装置，其特征在于，所述储罐上还设置有呼吸阀。
6.根据权利要求1所述的正丁酯原料成品储罐氮封装置，其特征在于，所述尾气管一端插入所述正压防止罐内，插入深度为25cm。
7.根据权利要求1所述的正丁酯原料成品储罐氮封装置，其特征在于，还包括氮气发生器，所述氮气发生器的输出端与所述氮气主管相连通。
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