CN206121655U - 一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，包括溶剂及毒死蜱混合器以及通过毒死蜱原药溶剂混合前管线汇合连接至所述溶剂及毒死蜱混合器的溶剂供给体系和毒死蜱供给体系，还包括用于实现配料过程监控的PLC控制系统。本实用新型所述装置能够将毒死蜱液体油膏和溶剂同时进行自动化转料，管道混合并降温，采用PLC全程监控配料过程，自动调节流量，防止毒死蜱结晶，且物料全程密封，物料全都密封管道及釜内，简化配料工艺，提高配料安全性，增加产能，提高产品质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，属于农药乳油制剂生产工艺领域。
背景技术
毒死蜱乳油产品因杀虫范围广，效果好，目前大量运用于农作物。各种含量和配方的毒死蜱乳油年生产量也比较大。如专利号CN201510136510中公开了一种毒死蜱乳的配方，但其中未涉及毒死蜱乳的自动化配制。
事实上。目前生产配料方式均为将毒死蜱和其他原材料进行称重后采用人工投入反应釜内，进行搅拌后配料，此方法存在以下几个方面的优点：1、具有较大的安全隐患，各种物料存放、转移都具有较大的危险因素；2、使用较多的人工，传统配料一般使用2人，每班可配制5-10吨物料，生产效率低下；3、桶内抽料时误差较大，产品稳定性差。
有鉴于此，迫切需要提出一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，克服了现有配料工艺存在效率低下，安全性差、稳定性差等缺点，所述装置结构简单、成本低廉、有较好的工业应用前景。
本实用新型所述的用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，包括溶剂及毒死蜱混合器以及通过毒死蜱原药溶剂混合前管线汇合连接至所述溶剂及毒死蜱混合器的溶剂供给体系和毒死蜱供给体系；
所述溶剂供给体系包括溶剂储罐，所述溶剂储罐经由溶剂转料管线依次串联溶剂计量罐、溶剂混合转料屏蔽电泵和溶剂质量流量计及气动调节阀后与所述毒死蜱原药溶剂混合前管线连通；
所述毒死蜱供给体系包括贮存釜真空管线以及与所述贮存釜真空管线相连的至少一个毒死蜱中转釜，所述毒死蜱中转釜底部设有毒死蜱排出口，所述排出口经由毒死蜱原药转料保温管线依次串联毒死蜱原药转料保温离心泵和毒死蜱保温溶剂质量流量计及气动调节阀后与所述毒死蜱原药溶剂混合前管线连通；所述贮存釜真空管线、毒死蜱中转釜、毒死蜱原药转料保温管线及毒死蜱原药溶剂混合前管线外周都设有保温夹套；
所述溶剂及毒死蜱混合器设有混合物料出口，所述混合物料出口通过溶剂及毒死蜱混合转料管线与冰盐水降温冷凝器串联后连接至制剂配制釜；
所述装置还包括用于实现配料过程监控的PLC控制系统。
本实用新型所述的用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置采用全自动配料，可以显著减少传统配料过程中的劳动量，节省成本。
优选地，所述保温夹套以50-55℃的热水作为保温介质。
更具体而言，本实用新型所述装置在毒死蜱的运输管道外周(包括贮存釜真空管线、毒死蜱中转釜、毒死蜱原药转料保温管线及毒死蜱原药溶剂混合前管线)都设有保温夹套，以防止毒死蜱结晶，简化配料工艺。
优选地，所述毒死蜱中转釜为并联设置的两个，采用两个并联设置的毒死蜱中转釜可进一步提高工作效率，且当其中一个出现故障时可关闭运行，启用另外一个进行毒死蜱的中转及供料。
优选地，所述毒死蜱中转釜内设有搅拌装置，所述搅拌装置可对毒死蜱中转釜内的毒死蜱进行搅拌，以确保物料不出现沉积、结晶等现象。
优选地，所述毒死蜱中转釜和溶剂计量罐上均设有放空阀，所述放空阀可对毒死蜱中转釜和溶剂计量罐进行放空，防止进出转料时毒死蜱中转釜和溶剂计量罐内压力异常。
优选地，所述毒死蜱中转釜和溶剂计量罐上均设有液位计，以及时显示毒死蜱中转釜和溶剂计量罐内的液位，便于更精准地实现自动化配料。
优选地，所述溶剂储罐与溶剂转料管线之间还设有屏蔽电泵，所述屏蔽电泵可用于更加便捷地将溶剂从溶剂储罐泵至溶剂计量罐。
优选地，所述制剂配制釜与乳油制剂储罐相连。完成配制后的乳油制剂可储存在乳油制剂储罐内。
优选地，所述溶剂转料管线、贮存釜真空管线、毒死蜱原药转料保温管线和毒死蜱原药溶剂混合前管线均为不锈钢管，采用该材质有利于保证管道的强度和使用寿命，同时有利于传热。
本实用新型首创提出了用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，针对毒死蜱乳油制剂配制过程中存在的特定问题，对结构做出了特殊设计，目前已实现自行设计与安装，并投入生产正常使用。
传统配料为人工称料投料，工作量大，配料效率低，安全性差。本实用新型所述结构有效的解决了传统配料过程中出现的各种问题，全程自动化控制，物料全程密封，既减小了配料过程中的劳动量，又有很高的安全、环保性。
使用时，毒死蜱原药在熔化液体状态下，使用PLC控制设定比例溶剂，通过质量流量计及气动调节阀进行调节配比，在管道内进行直接混合并降温，通过管道直接转入配料釜，避免毒死蜱结晶堵塞管道，简单、高效直接配料。
配制时，转入配料釜的物料经过检测，加入计算比例的乳化剂及助剂，经过检测合格配成成品。
本实用新型所述装置可设置毒死蜱最高流量为5000kg/h，具体的溶剂和毒死蜱配比可依据产物的实际需求而定，如所需配料产品含量毒死蜱含量为40％－45％，溶剂比例设置为50％－45％等。
本实用新型采用PLC全程监控配料过程，节约配料人员劳动强度，节约人力物力，且物料全程密封，物料全都密封管道及釜内，既减小了配料过程中的劳动量，又有很高的安全、环保性。本实用新型采用质量流量计及气动自动调节阀控制物料配比，保证物料配比的稳定性及准确性，可实现简单高效配料，全自动配料减小配料过程中系统误差。
附图说明
图1为本实用新型所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置结构示意图。
附图元件标记说明：
1、溶剂及毒死蜱混合器；2、溶剂储罐；3、溶剂计量罐；4、溶剂混合转料屏蔽电泵；5、溶剂溶剂质量流量计及气动调节阀及气动调节阀；6、毒死蜱中转釜；7、毒死蜱原药转料毒死蜱原药转料保温离心泵；8、毒死蜱保温溶剂质量流量计及气动调节阀；9、冰盐水降温冷凝器；10、制剂配制釜；11、毒死蜱中转釜放空阀门；12、溶剂放空阀门；13、毒死蜱原药中转釜温度计；14、溶剂转料屏蔽电泵；
L1、毒死蜱原药溶剂混合前管线；L2、溶剂转料管线线；L3、贮存釜真空管线；L4、毒死蜱原药转料保温管线；L5、溶剂及毒死蜱混合转料管线。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置
本实施例公开了一种用于配制毒死蜱乳油制剂的装置，如图1所示，包括溶剂及毒死蜱混合器1以及通过毒死蜱原药溶剂混合前管线L1汇合连接至所述溶剂及毒死蜱混合器1的溶剂供给体系和毒死蜱供给体系。
上述溶剂供给体系包括溶剂储罐2，所述溶剂储罐2经由溶剂转料管线L2依次串联溶剂计量罐3、溶剂混合转料屏蔽电泵4和溶剂质量流量计及气动调节阀5后与所述毒死蜱原药溶剂混合前管线L1连通；
上述毒死蜱供给体系包括贮存釜真空管线L3以及与所述贮存釜真空管线L3相连的两个并联设置的毒死蜱中转釜6，每一毒死蜱中转釜6底部均设有毒死蜱排出口，该排出口经由毒死蜱原药转料保温管线L4依次串联毒死蜱原药转料保温离心泵7和毒死蜱保温溶剂质量流量计及气动调节阀8后与所述毒死蜱原药溶剂混合前管线L1连通；其中，贮存釜真空管线L3、毒死蜱中转釜6、毒死蜱原药转料保温管线L4及毒死蜱原药溶剂混合前管线L1外周都设有保温夹套。
上述溶剂及毒死蜱混合器1设有混合物料出口，所述混合物料出口通过溶剂及毒死蜱混合转料管线L5与冰盐水降温冷凝器9串联后连接至制剂配制釜10。
本实施例所述装置还包括用于实现配料过程监控的PLC控制系统。
本实用新型所述的用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置采用全自动配料，可以显著减少传统配料过程中的劳动量，节省成本。
进一步地，所述保温夹套以50-55℃的热水作为保温介质。
进一步地，所述毒死蜱中转釜6内设于搅拌装置，所述搅拌装置可对毒死蜱中转釜内的毒死蜱进行搅拌，以确保物料不出现沉积、结晶等现象。
进一步地，所述毒死蜱中转釜6和溶剂计量罐3上分别设有毒死蜱中转釜放空阀门11和溶剂放空阀门12。
进一步地，所述毒死蜱中转釜上设有液位计，溶剂计量罐上同样设有液位计(图中未标示)，以及时显示毒死蜱中转釜和溶剂计量罐内的液位，便于更精准地实现自动化配料。
进一步地，所述毒死蜱中转釜上设有毒死蜱原药中转釜温度计13。
进一步地，所述溶剂储罐与溶剂转料管线之间还设有溶剂转料屏蔽电泵14，所述溶剂转料屏蔽电泵14可用于更加便捷地将溶剂从溶剂储罐泵至溶剂计量罐。
进一步地，所述制剂配制釜与乳油制剂储罐相连。完成配制后的乳油制剂可储存在乳油制剂储罐内。
实施例2 40％毒死蜱乳油制剂的自动化配制
本实施例涉及一种采用实施例1所述装置自动配制40％毒死蜱乳油制剂的方法，具体为：
设置转料总量为5000kg，97％毒死蜱实物转料量比例为41.23％，溶剂转料比例为48.77％；
转完料配料釜总重量为4495kg，加入500kg乳化剂总重量为4995kg，搅拌1小时取样检测。整个配料时间为2小时。
检测成品含量为40.12％，水分为0.02％，酸度为0.03％，乳化性合格。
实施例3 40％毒死蜱乳油制剂的自动化配制
本实施例涉及一种采用实施例1所述装置自动配制40％毒死蜱乳油制剂的方法，具体为：
设置转料总量为5000kg，97％毒死蜱实物转料量比例为41.23％，溶剂转料比例为48.77％；
转完料配料釜总重量为4498kg，加入500kg乳化剂总重量为4998kg，搅拌1小时取样检测。整个配料时间为2小时。
检测成品含量为40.17％，水分为0.02％，酸度为0.03％，乳化性合格。
实施例4 45％毒死蜱乳油制剂的自动化配制
本实施例涉及一种采用实施例1所述装置自动配制40％毒死蜱乳油制剂的方法，具体为：
设置转料总量为5000kg，97％毒死蜱实物转料量比例为46.39％，溶剂转料比例为43.61％，
转完料配料釜总重量为4496kg，加入500kg乳化剂总重量为4996kg，搅拌1小时取样检测。整个配料时间为2小时。
检测成品含量为45.06％，水分为0.02％，酸度为0.03％，乳化性合格。
实施例5 45％毒死蜱乳油制剂的自动化配制
本实施例涉及一种采用实施例1所述装置自动配制40％毒死蜱乳油制剂的方法，具体为：
设置转料总量为5000kg，97％毒死蜱实物转料量比例为46.39％，溶剂转料比例为43.61％，
转完料配料釜总重量为4494kg，加入500kg乳化剂总重量为4996kg，搅拌1小时取样检测。整个配料时间为2小时。
检测成品含量为45.11％，水分为0.02％，酸度为0.03％，乳化性合格。
以上所述，仅是对本实用新型的一般性说明及具体实施方案的描述而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制。任何熟悉本领域的技术人员均可以基于本申请公开的技术内容加以更改或变型为其等同实施例。在不背离本实用新型的构思和精神的前提下，对本实用新型进行的任何修改或变型均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：包括溶剂及毒死蜱混合器以及通过毒死蜱原药溶剂混合前管线汇合连接至所述溶剂及毒死蜱混合器的溶剂供给体系和毒死蜱供给体系；
所述溶剂供给体系包括溶剂储罐，所述溶剂储罐经由溶剂转料管线依次串联溶剂计量罐、溶剂混合转料屏蔽电泵和溶剂质量流量计及气动调节阀后与所述毒死蜱原药溶剂混合前管线连通；
所述毒死蜱供给体系包括贮存釜真空管线以及与所述贮存釜真空管线相连的至少一个毒死蜱中转釜，所述毒死蜱中转釜底部设有毒死蜱排出口，所述排出口经由毒死蜱原药转料保温管线依次串联毒死蜱原药转料保温离心泵和毒死蜱保温溶剂质量流量计及气动调节阀后与所述毒死蜱原药溶剂混合前管线连通；所述贮存釜真空管线、毒死蜱中转釜、毒死蜱原药转料保温管线及毒死蜱原药溶剂混合前管线外周都设有保温夹套；
所述溶剂及毒死蜱混合器设有混合物料出口，所述混合物料出口通过溶剂及毒死蜱混合转料管线与冰盐水降温冷凝器串联后连接至制剂配制釜；
所述装置还包括用于实现配料过程监控的PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：所述保温夹套以50-55℃的热水作为保温介质。
3.根据权利要求1或2所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：所述毒死蜱中转釜为并联设置的两个。
4.根据权利要求3所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：所述毒死蜱中转釜内设有搅拌装置。
5.根据权利要求1、2、4中任一项所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：所述毒死蜱中转釜和溶剂计量罐上均设有放空阀。
6.根据权利要求5所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：所述毒死蜱中转釜和溶剂计量罐上均设有液位计和/或温度计。
7.根据权利要求1、2、4、6中任一项所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：所述溶剂储罐与溶剂转料管线之间还设有溶剂转料屏蔽电泵。
8.根据权利要求5所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：所述溶剂储罐与溶剂转料管线之间还设有屏蔽电泵。
9.根据权利要求7所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：所述制剂配制釜与乳油制剂储罐相连。
10.根据权利要求1、2、4、6、8或9中任一项所述用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置，其特征在于：所述溶剂转料管线、贮存釜真空管线、毒死蜱原药转料保温管线和毒死蜱原药溶剂混合前管线均为不锈钢管。
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| CN201621003894.0U CN206121655U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置 |
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| CN201621003894.0U CN206121655U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种用于自动化配制毒死蜱乳油制剂的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109954458A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 宜兴市兴南复合材料厂有限公司 | 树脂连续生产装置 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201621003894.0U patent/CN206121655U/zh active Active
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| CN109954458A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 宜兴市兴南复合材料厂有限公司 | 树脂连续生产装置 |
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