CN215742579U - 三相态混合除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了三相态混合除尘装置，涉及除尘领域，该三相态混合除尘装置包括：混合气体输入模块，用于输入带有煤粉粉尘和细微粉尘的混合气体，输出给除尘模块，并且可以调节输入的混合气体的流量；除尘模块，用于将混合气体与水接触，浸润混合气体的煤粉粉尘颗粒，使得煤粉粉尘颗粒聚集后靠自重下落堆积；并把携带的细微粉尘颗粒排入空气中；加热模块，用于保证除尘模块里面的水温适宜，满足于冬季箱时水温保持在0到5摄氏度；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的重复利用煤粉粉尘，且结构简单、使用方便、经济高效、稳定性强，有效地避免了袋式除尘器在煤炭行业采制样流程的应用弊端，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘领域，具体是三相态混合除尘装置。
背景技术
在煤炭生产过程中，从矿井开拓、巷道支护、产煤过程到煤炭运输，均伴有大量粉尘产生，它污染生产环境，危害劳动者身体健康。同时该粉尘含有煤粉，没有更高效的利用到煤炭资源。
目前市面上尚没有专门解决煤炭行业采制样过程中除尘同时重复利用煤粉的专用技术，现有技术措施一般采用脉冲式袋式除尘器，成本高，结构复杂，无法真正适用，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供三相态混合除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
三相态混合除尘装置，包括：
混合气体输入模块，用于输入带有煤粉粉尘和细微粉尘的混合气体，输出给除尘模块，并且可以调节输入的混合气体的流量；
除尘模块，用于将混合气体与水接触，浸润混合气体的煤粉粉尘颗粒，使得煤粉粉尘颗粒聚集后靠自重下落堆积；并把携带的细微粉尘颗粒排入空气中；
加热模块，用于保证除尘模块里面的水温适宜，满足于冬季箱时水温保持在0到5摄氏度；
污水排出模块，用于排出带有煤粉粉尘颗粒的污水；
混合气体输入模块连接除尘模块，加热模块连接除尘模块，除尘模块连接污水排出模块。
作为本实用新型再进一步的方案：混合气体输入模块包括调节闸阀、粉尘吸入管道、45º弯头、可调节旋转喷头，调节闸阀转动连接粉尘吸入通道，粉尘吸入通道固定连接45°弯头，45°弯头连接可调节旋转喷头。
作为本实用新型再进一步的方案：除尘模块包括固定挡水板、活动挡水板、箱体、150目不锈钢滤网，固定挡水板焊接固定于箱体底板内侧，固定挡水板顶端设有折弯沟槽，活动挡水板通过折弯沟槽设于固定挡水板的顶部，150目不锈钢滤网固定设于靠近箱体顶端处，且与箱体顶端平行。
作为本实用新型再进一步的方案：加热模块包括加热装置内套管、加热装置外套管，加热装置外套管固定于箱体底部内侧，加热装置内套管设于加热装置外套管内腔，且加热装置内套管一端固定设于箱体底部内侧。
作为本实用新型再进一步的方案：污水排出模块包括排污管道球阀、污水泵，排污管道球阀固定连接远离可调节旋转喷头的箱体一侧，污水泵通过法兰连接排污管道球阀。
作为本实用新型再进一步的方案：可调节旋转喷头四周密布小孔。
作为本实用新型再进一步的方案：加热装置内套管为圆柱形，表面上均匀缠绕电加热带，加热装置内套管远离箱体底部的一端连接电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的重复利用煤粉粉尘，且结构简单、使用方便、经济高效、稳定性强，有效地避免了袋式除尘器在煤炭行业采制样流程的应用弊端，值得推广。
附图说明
图1为三相态混合除尘装置的原理图。
图中：1-调节闸阀、2-粉尘吸入管道、3-45º弯头、4-可调节旋转喷头、5-加热装置内套管、6-加热装置外套管、7-固定挡水板、8-活动挡水板、9-箱体、10-150目不锈钢滤网、11-排污管道球阀、12-污水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，三相态混合除尘装置，包括：
混合气体输入模块，用于输入带有煤粉粉尘和细微粉尘的混合气体，输出给除尘模块，并且可以调节输入的混合气体的流量；
除尘模块，用于将混合气体与水接触，浸润混合气体的煤粉粉尘颗粒，使得煤粉粉尘颗粒聚集后靠自重下落堆积；并把携带的细微粉尘颗粒排入空气中；
加热模块，用于保证除尘模块里面的水温适宜，满足于冬季箱时水温保持在0到5摄氏度；
污水排出模块，用于排出带有煤粉粉尘颗粒的污水；
混合气体输入模块连接除尘模块，加热模块连接除尘模块，除尘模块连接污水排出模块。
在本实施例中：请参阅图1，混合气体输入模块包括调节闸阀1、粉尘吸入管道2、45º弯头3、可调节旋转喷头4，调节闸阀1转动连接粉尘吸入管道2，粉尘吸入管道2固定连接45°弯头，45°弯头连接可调节旋转喷头4。
调节闸阀1调节混合气体的输入流量，混合气体随着粉尘吸入管道2通过45º弯头3输出给可调节旋转喷头4，通过可调节旋转喷头4上设置的小孔全面与水接触，浸润混合气体的煤粉粉尘颗粒，煤粉粉尘颗粒聚集后靠自重落至箱体9底部堆积。
在本实施例中：请参阅图1，除尘模块包括固定挡水板7、活动挡水板8、箱体9、150目不锈钢滤网10，固定挡水板7焊接固定于箱体9底板内侧，固定挡水板7顶端设有折弯沟槽，活动挡水板8通过折弯沟槽设于固定挡水板7的顶部，150目不锈钢滤网10固定设于靠近箱体9顶端处，且与箱体9顶端平行。
当煤粉粉尘颗粒形成的淤泥囤积到设置位置时，提出活动挡水板8，泥水落至固定挡水板7与箱体9形成的右侧空间区域，通过污水排出模块收集沉淀后重复利用；150目不锈钢滤网10用于湿度较大的原混合气体中的空气与不锈钢网表面的大气交换，风干，并把携带细微粉尘颗粒留置在150目不锈钢网的表面，从而净化排入空气中。
在本实施例中：请参阅图1，加热模块包括加热装置内套管5、加热装置外套管6，加热装置外套管6固定于箱体9底部内侧，加热装置内套管5设于加热装置外套管6内腔，且加热装置内套管5一端固定设于箱体9底部内侧。
通过加热模块加热箱体9内的水温，使得冬季时箱体9内水温保持在0到5摄氏度。
在本实施例中：请参阅图1，污水排出模块包括排污管道球阀11、污水泵12，排污管道球阀11固定连接远离可调节旋转喷头4的箱体9一侧，污水泵12通过法兰连接排污管道球阀11。
污水排出模块排出污水至污水收集池，提取煤粉粉尘颗粒，重复利用。
在本实施例中：请参阅图1，可调节旋转喷头4四周密布小孔。
便于混合气体与水充分接触。
在本实施例中：请参阅图1，加热装置内套管5为圆柱形，表面上均匀缠绕电加热带，加热装置内套管5远离箱体9底部的一端连接电源。
通过电源供电使得加热装置内套管5工作，保持适宜的水温。
本实用新型的工作原理是：混合气体输入模块输入带有煤粉粉尘和细微粉尘的混合气体给除尘模块，除尘模块将混合气体中的煤粉粉尘颗粒聚集于水箱底部，把混合气体中的细微粉尘颗粒排入空气中的气体；加热模块保证除尘模块里面的水温适宜；污水排出模块排出带有煤粉粉尘颗粒的污水，重复利用，节约煤炭资源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.三相态混合除尘装置，其特征在于：
该三相态混合除尘装置包括：
混合气体输入模块，用于输入带有煤粉粉尘和细微粉尘的混合气体，输出给除尘模块，并且可以调节输入的混合气体的流量；
除尘模块，用于将混合气体与水接触，浸润混合气体的煤粉粉尘颗粒，使得煤粉粉尘颗粒聚集后靠自重下落堆积；并把携带的细微粉尘颗粒排入空气中；
加热模块，用于保证除尘模块里面的水温适宜，满足于冬季箱时水温保持在0到5摄氏度；
污水排出模块，用于排出带有煤粉粉尘颗粒的污水；
混合气体输入模块连接除尘模块，加热模块连接除尘模块，除尘模块连接污水排出模块。
2.根据权利要求1所述的三相态混合除尘装置，其特征在于，混合气体输入模块包括调节闸阀、粉尘吸入管道、45º弯头、可调节旋转喷头，调节闸阀转动连接粉尘吸入通道，粉尘吸入通道固定连接45°弯头，45°弯头连接可调节旋转喷头。
3.根据权利要求1所述的三相态混合除尘装置，其特征在于，混合气体输入模块包括调节闸阀、粉尘吸入管道、45º弯头、可调节旋转喷头，调节闸阀转动连接粉尘吸入通道，粉尘吸入通道固定连接45°弯头，45°弯头连接可调节旋转喷头。
4.根据权利要求3所述的三相态混合除尘装置，其特征在于，加热模块包括加热装置内套管、加热装置外套管，加热装置外套管固定于箱体底部内侧，加热装置内套管设于加热装置外套管内腔，且加热装置内套管一端固定设于箱体底部内侧。
5.根据权利要求3所述的三相态混合除尘装置，其特征在于，污水排出模块包括排污管道球阀、污水泵，排污管道球阀固定连接远离可调节旋转喷头的箱体一侧，污水泵通过法兰连接排污管道球阀。
6.根据权利要求3所述的三相态混合除尘装置，其特征在于，可调节旋转喷头四周密布小孔。
7.根据权利要求4所述的三相态混合除尘装置，其特征在于，加热装置内套管为圆柱形，表面上均匀缠绕电加热带，加热装置内套管远离箱体底部的一端连接电源。
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