CN215741911U - 采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，包括主萃取箱体，所述主萃取箱体上表面任意一侧中部位置固定连接有固定支撑板，所述主萃取箱体内设置有振荡搅拌装置，所述振荡搅拌装置包括两个对称设置的振荡调节块，两个所述振荡调节块与主萃取箱体内顶壁和两平行侧壁固定连接，两个所述振荡调节块侧壁位置开设有若干均匀分布的振荡调节孔，所述振荡调节孔呈漏斗形设置，主萃取箱体内两平行内壁和两个振荡调节块靠近上方位置固定连接有密封振荡膜，通过密封振荡膜使得主萃取箱体内的萃取液和原液振荡，实现萃取振荡和搅拌，使得萃取效率大大增加。本实用新型可以有效的实现萃取振荡，且振荡时可以循环搅拌，加快萃取效率。

Description

采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪

技术领域

本实用新型涉及萃取技术领域，特别是涉及采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。

在现有技术中液液萃取时可以进行振荡，但是在现有技术中萃取过程中只能实现振荡无法实现搅拌，无法实现萃取剂与原溶液的充分接触。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有液液萃取无法实现在振荡时萃取剂与原溶液充分搅拌混合。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，包括主萃取箱体，所述主萃取箱体上表面任意一侧中部位置固定连接有固定支撑板，所述主萃取箱体内设置有振荡搅拌装置；

所述振荡搅拌装置包括两个对称设置的振荡调节块，两个所述振荡调节块与主萃取箱体内顶壁和两平行侧壁固定连接，两个所述振荡调节块侧壁位置开设有若干均匀分布的振荡调节孔，所述振荡调节孔呈漏斗形设置，所述主萃取箱体内两平行内壁和两个振荡调节块靠近上方位置固定连接有密封振荡膜，通过密封振荡膜使得主萃取箱体内的萃取液和原液振荡，实现萃取振荡和搅拌，使得萃取效率大大增加。

优选的，所述密封振荡膜为橡胶材料，橡胶材料较为柔软，可以发生弹性形变。

优选的，所述固定支撑板靠近主萃取箱体中心一侧底部位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁位置滑动连接有滑动调节块。

优选的，所述固定支撑板靠近限位滑槽一侧，且位于限位滑槽上方位置转动连接有转动调节盘，所述转动调节盘位置转动连接有转动连接杆，所述转动连接杆远离转动调节盘一端与滑动调节块侧壁转动连接。

优选的，所述滑动调节块底部中心位置固定连接有推动调节杆，所述推动调节杆远离滑动调节块一端与主萃取箱体顶部位置贯穿滑动连接，所述推动调节杆位于主萃取箱体内一端与密封振荡膜上表面位置固定连接。

优选的，所述主萃取箱体外壁中部位置且位于密封振荡膜下方位置贯穿固定连接有充气阀门，通过充气阀门使得主萃取箱体内的气体充盈。

优选的，所述固定支撑板远离转动调节盘一侧位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端位置设置有转动轴，且转动轴与转动调节盘中心位置固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置振荡调节块和密封振荡膜，启动驱动电机，使得滑动调节块上下滑动，实现密封振荡膜上下移动压缩空气，使得主萃取箱体内的液体实现振荡，通过液体被压缩循环，压缩的液体通过振荡调节孔流出实现循环搅拌，提高萃取效率。

附图说明

图1为本实用新型采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪的主视图；

图2为本实用新型采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪的主萃取箱剖视图；

图3为本实用新型采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪的固定支撑板侧视图；

图4为本实用新型采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪的固定支撑板结构示意图。

图中：1、主萃取箱体；2、推动调节杆；3、固定支撑板；4、转动连接杆；5、转动调节盘；6、滑动调节块；7、限位滑槽；8、充气阀门；9、振荡调节块；10、密封振荡膜；11、振荡调节孔；12、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图4，采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，包括主萃取箱体1，主萃取箱体1上表面任意一侧中部位置固定连接有固定支撑板3，固定支撑板3靠近限位滑槽7一侧，且位于限位滑槽7上方位置转动连接有转动调节盘5，转动调节盘5位置转动连接有转动连接杆4，转动连接杆4远离转动调节盘5一端与滑动调节块6侧壁转动连接，固定支撑板3靠近主萃取箱体1中心一侧底部位置开设有限位滑槽7。

限位滑槽7内壁位置滑动连接有滑动调节块6，滑动调节块6底部中心位置固定连接有推动调节杆2，推动调节杆2远离滑动调节块6一端与主萃取箱体1顶部位置贯穿滑动连接，推动调节杆2位于主萃取箱体1内一端与密封振荡膜10上表面位置固定连接，主萃取箱体1内设置有振荡搅拌装置；

振荡搅拌装置包括两个对称设置的振荡调节块9，两个振荡调节块9与主萃取箱体1内顶壁和两平行侧壁固定连接，两个振荡调节块9侧壁位置开设有若干均匀分布的振荡调节孔11，振荡调节孔11呈漏斗形设置，主萃取箱体1内两平行内壁和两个振荡调节块9靠近上方位置固定连接有密封振荡膜10，主萃取箱体1外壁中部位置且位于密封振荡膜10下方位置贯穿固定连接有充气阀门8，密封振荡膜10为橡胶材料。

如图3示，固定支撑板3远离转动调节盘5一侧位置固定连接有驱动电机12，驱动电机12驱动端位置设置有转动轴，且转动轴与转动调节盘5中心位置固定连接。

本实用新型在使用时，通过充气阀门8加入萃取剂和萃取原液，启动驱动电机12，使得驱动电机12带动转动调节盘5转动，实现滑动调节块6的上下移动，使得密封振荡膜10上下移动实现液体的振荡，在振荡时液体通过振荡调节孔11实现循环，使得魂环搅拌加速萃取效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，包括主萃取箱体（1），其特征在于：所述主萃取箱体（1）上表面任意一侧中部位置固定连接有固定支撑板（3），所述主萃取箱体（1）内设置有振荡搅拌装置；

所述振荡搅拌装置包括两个对称设置的振荡调节块（9），两个所述振荡调节块（9）与主萃取箱体（1）内顶壁和两平行侧壁固定连接，两个所述振荡调节块（9）侧壁位置开设有若干均匀分布的振荡调节孔（11），所述振荡调节孔（11）呈漏斗形设置，所述主萃取箱体（1）内两平行内壁和两个振荡调节块（9）靠近上方位置固定连接有密封振荡膜（10）。

2.根据权利要求1所述的采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，其特征在于：所述密封振荡膜（10）为橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，其特征在于：所述固定支撑板（3）靠近主萃取箱体（1）中心一侧底部位置开设有限位滑槽（7），所述限位滑槽（7）内壁位置滑动连接有滑动调节块（6）。

4.根据权利要求1所述的采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，其特征在于：所述固定支撑板（3）靠近限位滑槽（7）一侧，且位于限位滑槽（7）上方位置转动连接有转动调节盘（5），所述转动调节盘（5）位置转动连接有转动连接杆（4），所述转动连接杆（4）远离转动调节盘（5）一端与滑动调节块（6）侧壁转动连接。

5.根据权利要求3所述的采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，其特征在于：所述滑动调节块（6）底部中心位置固定连接有推动调节杆（2），所述推动调节杆（2）远离滑动调节块（6）一端与主萃取箱体（1）顶部位置贯穿滑动连接，所述推动调节杆（2）位于主萃取箱体（1）内一端与密封振荡膜（10）上表面位置固定连接。

6.根据权利要求1所述的采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，其特征在于：所述主萃取箱体（1）外壁中部位置且位于密封振荡膜（10）下方位置贯穿固定连接有充气阀门（8）。

7.根据权利要求1所述的采用封闭式气流振荡内循环结构原理的液液自动萃取仪，其特征在于：所述固定支撑板（3）远离转动调节盘（5）一侧位置固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）驱动端位置设置有转动轴，且转动轴与转动调节盘（5）中心位置固定连接。

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