CN215736800U - 一种热泵式全自动果蔬烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵式全自动果蔬烘干机，包括外壳体、热泵系统以及风机；在外壳体内部后侧横向设置有第一隔板以及第二隔板，且第二隔板平行设置于第一隔板的后方；在外壳体内部且位于第一隔板的前侧中部设置有中部回风通道，在外壳体内部且位于中部回风通道的左右两侧均设置有一个侧边进风通道；热泵系统用于对经过的气流进行除湿和加热。该热泵式全自动果蔬烘干机利用中部回风通道以及左右两侧的侧边进风通道构成左右两个烘干室，从而对放入烘干室内的果蔬进行对流烘干，确保烘干室温度均匀，提高干制的果蔬制品品质；利用热泵系统能够实现循环烘干气流的除湿和加热，从而实现果蔬的快速烘干。

Description

一种热泵式全自动果蔬烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，尤其是一种热泵式全自动果蔬烘干机。

背景技术

烘干，是果蔬等农产品的一种重要加工方式。由于新鲜果蔬的含水率较高，要将其干燥至安全水分，需要较长的时间。因此，目前现有的果蔬烘干，多采用箱式或隧道式烘干。通常都是将果蔬一层层地摆放在托盘上，再将托盘置于烘箱或烘房的搁物架上，通过热风进行加热干燥。箱式或隧道式烘干机具有结构简单、投资少、烘干量大等特点，是目前果蔬烘干机的主要方式。但箱式或隧道式烘干机也存在两个重要缺陷，一是烘干过程中，由于缺乏水分在线检测技术，无法对果蔬的含水率进行实时监测，因此无法实现对果蔬干燥过程的自动控制，烘干过程的智能化控制也没有技术基础。二是由于受密闭的烘干室空间约束，热风的温度场和速度场在烘干室内分布不够均匀，导致果蔬受热不均，进而导致烘干后的果蔬含水率有较大差异，影响干制的果蔬制品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种热泵式全自动果蔬烘干机，能够对果蔬进行均匀烘干，确保干制的果蔬制品品质。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种热泵式全自动果蔬烘干机，包括外壳体、热泵系统以及风机；在外壳体前侧的出入口处铰接安装有柜门；在外壳体内部后侧横向设置有第一隔板以及第二隔板，且第二隔板平行设置于第一隔板的后方；在第一隔板与第二隔板之间的空间中部水平设置有中间隔板；在第二隔板上设置有废弃回风口以及风机出风口，且废弃回风口以及风机出风口分别位于中间隔板的上下两侧；在外壳体内部且位于第一隔板的前侧中部设置有中部回风通道，在外壳体内部且位于中部回风通道的左右两侧均设置有一个侧边进风通道；在第一隔板的上部设置有与中部回风通道相连通的中间回风窗口，在第一隔板的左右两侧均设置有一个与对应侧的侧边进风通道相连通的进风窗口，且中间回风窗口以及进风窗口分别位于中间隔板的上下两侧；热泵系统以及风机均安装在外壳体内，且位于第二隔板的后侧；风机的气流出口与风机出风口相连通；热泵系统安装在废弃回风口与风机的气流入口之间的气流路径上，用于对经过的气流进行除湿和加热。

进一步的，热泵系统包括蒸发器、压缩机、热力膨胀阀以及冷凝器；在第二隔板与外壳体后侧壁之间的空间中部水平设置有后侧隔板，并在后侧隔板的左右两侧均设置有一个后侧回风口；蒸发器安装在后侧隔板上，且位于废弃回风口的后侧；压缩机固定安装在后侧隔板上；冷凝器安装在后侧回风口的下方；风机安装在冷凝器的下方，用于吸入冷凝器通过的加热气流；由蒸发器、压缩机、冷凝器以及热力膨胀阀连通构成热泵系统。

进一步的，压缩机安装在蒸发器通过气流的后侧，且位于两个后侧回风口之间。

进一步的，中部回风通道由外壳体的上下侧内壁以及两块纵向平行设置在外壳体前侧中部的风道隔板构成，且风道隔板的后侧边缘固定在第一隔板上；在风道隔板上分布设置有各个中间回风孔。

进一步的，侧边进风通道由外壳体内壁与L形风道隔板构成，且L形风道隔板的后侧边缘固定在第一隔板上；在L形风道隔板的竖向板面上分布设置有各个侧边出风孔。

进一步的，在外壳体的顶部设置有与内部相连通的进气阀，且进气阀位于第一隔板的后侧。

进一步的，在外壳体的顶部设置有与内部相连通的排气阀，且排气阀位于第一隔板的前侧。

进一步的，在外壳体前侧内底部上设置有两块称重板，且两块称重板分别位于左右两侧的空间内；在两块称重板的下侧面上均安装有用于称重的称重传感器。

进一步的，在两块称重板上均设置有用于存放果蔬的置物小车。

进一步的，置物小车包括车架以及设置于车架底部的支撑轮；在车架上分布设置有各个用于摆放果蔬的置物托盘。

本实用新型的有益效果在于：利用中部回风通道以及左右两侧的侧边进风通道构成左右两个烘干室，从而对放入烘干室内的果蔬进行对流烘干，确保干制的果蔬制品品质；利用热泵系统能够实现循环烘干气流的除湿和加热，从而实现果蔬的快速烘干；第一隔板、第二隔板以及中间隔板构成上侧回风道和下侧回风道，从而能够将中间回风窗口的回风分布到热泵系统的进风侧，同时将风机的输出气流分布到两个进风窗口处，实现左右两个烘干室的气流均衡；将中间回风窗口设置在第一隔板的上部，从而便于上升的热气流快速循环。

附图说明

图1为本实用新型的左侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型的前侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的顶部另一个高度剖视结构示意图。

图1-5中：1、外壳体；2、柜门；3、出入口；4、L形风道隔板；5、侧边出风孔；6、第一隔板；7、进风窗口；8、中间回风窗口；9、第二隔板；10、废弃回风口；11、风机出风口；12、下侧回风道；13、上侧回风道；14、中间隔板；15、蒸发器；16、压缩机；17、冷凝器；18、风机；19、后侧隔板；20、后侧回风口；21、进气阀；22、排气阀；23、中间回风孔；24、车架；25、置物托盘；26、支撑轮；27、风道隔板；28、中部回风通道；29、称重板；30、称重传感器；31、侧边进风通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型公开的热泵式全自动果蔬烘干机包括：外壳体1、热泵系统以及风机18；在外壳体1前侧的出入口3处铰接安装有柜门2，在外壳体1和柜门2上均由保温板包裹，以减少热量损失，提高烘干机的性能；在外壳体1内部后侧横向设置有第一隔板6以及第二隔板9，且第二隔板9平行设置于第一隔板6的后方；在第一隔板6与第二隔板9之间的空间中部水平设置有中间隔板14，用于将上下空间分隔为上侧回风道13和下侧回风道12；在第二隔板9上设置有废弃回风口10以及风机出风口11，且废弃回风口10以及风机出风口11分别位于中间隔板14的上下两侧；在外壳体1内部且位于第一隔板6的前侧中部设置有中部回风通道28，在外壳体1内部且位于中部回风通道28的左右两侧均设置有一个侧边进风通道31；在第一隔板6的上部设置有与中部回风通道28相连通的中间回风窗口8，在第一隔板6的左右两侧均设置有一个与对应侧的侧边进风通道31相连通的进风窗口7，且中间回风窗口8以及进风窗口7分别位于中间隔板14的上下两侧；热泵系统以及风机18均安装在外壳体1内，且位于第二隔板9的后侧；风机18的气流出口与风机出风口11相连通；热泵系统安装在废弃回风口10与风机18的气流入口之间的气流路径上，用于对经过的气流进行除湿和加热。

利用中部回风通道28以及左右两侧的侧边进风通道31构成左右两个烘干室，从而对放入烘干室内的果蔬进行对流烘干，确保干制的果蔬制品品质；利用热泵系统能够实现循环烘干气流的除湿和加热，从而实现果蔬的快速烘干；第一隔板6、第二隔板9以及中间隔板14构成上侧回风道13和下侧回风道12，从而能够将中间回风窗口8的回风分布到热泵系统的进风侧，同时将风机18的输出气流分布到两个进风窗口7处，实现左右两个烘干室的气流均衡；将中间回风窗口8设置在第一隔板6的上部，从而便于上升的热气流快速循环。

进一步的，热泵系统包括蒸发器15、压缩机16、热力膨胀阀以及冷凝器17；在第二隔板9与外壳体1后侧壁之间的空间中部水平设置有后侧隔板19，并在后侧隔板19的左右两侧均设置有一个后侧回风口20；蒸发器15安装在后侧隔板19上，且位于废弃回风口10的后侧；压缩机16固定安装在后侧隔板19上；冷凝器17安装在后侧回风口20的下方；风机18安装在冷凝器17的下方，用于吸入冷凝器17通过的加热气流；由蒸发器15、压缩机16、冷凝器17以及热力膨胀阀连通构成热泵系统。

利用蒸发器15和压缩机16设置于后侧隔板19上方空腔内，经过蒸发器15降温除湿后的废气，对压缩机16进行冷却，同时利用压缩机16表面散发的热量对废气进行预热；冷凝器17与风机18安装于同一个腔室，经过冷凝器17加热到预设温度的废气，成为高温低湿的热风，通过风机18进气口吸入后加压，再次通过两个进风窗口7进入两个烘干室，开始下一个干燥循环。

进一步的，压缩机16安装在蒸发器15通过气流的后侧，且位于两个后侧回风口20之间。将压缩机16安装在上述位置处，从而能够利用蒸发器15降温除湿后的废气对压缩机16进行冷却。

进一步的，中部回风通道28由外壳体1的上下侧内壁以及两块纵向平行设置在外壳体1前侧中部的风道隔板27构成，且风道隔板27的后侧边缘固定在第一隔板6上；在风道隔板27上分布设置有各个中间回风孔23，且各个中间回风孔23均为长矩形孔，孔的长度相同，方便废弃循环。

进一步的，侧边进风通道31由外壳体1内壁与L形风道隔板4构成，且L形风道隔板4的后侧边缘固定在第一隔板6上；在L形风道隔板4的竖向板面上分布设置有各个侧边出风孔5，且各个侧边出风孔5均为长矩形孔，孔的长度相同，侧边出风孔5的宽度为中间回风孔23宽度的三倍，可显著增大热风通过中间回风孔23的阻力，迫使部分热风上穿置物托盘25上的果蔬，达到提高干燥效率和均匀性的目的；侧边出风孔5的开设高度对应各个置物托盘25的高度，使得烘干气流能够从上侧流过，对果蔬进行烘干。

进一步的，在外壳体1的顶部设置有与内部相连通的进气阀21，且进气阀21位于第一隔板6的后侧。利用进气阀21能够调节补充新风的量，可以对热风的温度和湿度进行调节，从而实现对于干燥温度和湿度的调节。

进一步的，在外壳体1的顶部设置有与内部相连通的排气阀22，且排气阀22位于第一隔板6的前侧。利用排气阀22能够调节排出废气的量，可以对热风的温度和湿度进行调节，从而实现对于干燥温度和湿度的调节。

进一步的，在外壳体1前侧内底部上设置有两块称重板29，且两块称重板29分别位于左右两侧的空间内；在两块称重板29的下侧面上均安装有用于称重的称重传感器30。利用称重传感器30能够对果蔬重量进行实时检测，从而通过专用软件，换所得出果蔬的含水率。

进一步的，在两块称重板29上均设置有用于存放果蔬的置物小车。利用置物小车能够方便运输果蔬进出烘干室。

进一步的，置物小车包括车架24以及设置于车架24底部的支撑轮26；在车架24上分布设置有各个用于摆放果蔬的置物托盘25。利用置物托盘25能够便于摆放果蔬。

本实用新型公开的热泵式全自动果蔬烘干机在工作时，需要配备含水率在线检测系统进行控制，含水率在线检测系统包括PLC控制器、两个温湿度传感器、两个烘干室内的称重传感器30、电控的排气阀22以及电控的进气阀21；两个温湿度传感器分别安装在中部回风通道28以及侧边进风通道31内；PLC控制器分别与压缩机16、两个温湿度传感器、两个烘干室内的称重传感器30、电控的排气阀22以及电控的进气阀21电连接，用于对含水率进行计算。

果蔬一层层地摆放在置物托盘25上，置物托盘25底部和侧边均开有通风孔；再将置物托盘25置于车架24上；果蔬摆满后，将置物小车推入烘干室，置于称重板29上，左右两个烘干室中各摆放一辆置物小车，置物小车排放好后，关闭柜门2，开启热泵系统以及风机18，热风通入左右两个烘干室，一部分流经置物托盘25上的果蔬表面对果蔬加热干燥，一部分热风通过置物托盘25底部的通风孔，穿过置物托盘25上的果蔬，对果蔬进行加热干燥；干燥后的废气回流到热泵系统，经过除湿加热后，变成新的热风进行下一个循环。

通过两块风道隔板27构成的中部回风通道28，将外壳体1内部分隔成两个独立烘干室，通过两块L形风道隔板4在中部回风通道28的左右两侧均构成一个侧边进风通道31。热风通过两个侧边进风通道31分别进入两个烘干室，从两个烘干室排出的废气(回风)汇集到中部回风通道28，然后经过废弃回风口10进入上侧回风道13。

L形风道隔板4上开有侧边出风孔5，风道隔板27上开有中间回风孔23，侧边出风孔5和中间回风孔23的长度相同，但中间回风孔23的宽度L2显著小于侧边出风孔5的宽度L1，即L≤0.5L1，这样从侧边出风孔5进入的热风，一部分将流过置物托盘25中果蔬表面，从中间回风孔23排出，一部分将被迫通过上面一个置物托盘25底部的孔，穿过置物托盘25上的果蔬后，从上一个中间回风孔23排出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：包括外壳体(1)、热泵系统以及风机(18)；在外壳体(1)前侧的出入口(3)处铰接安装有柜门(2)；在外壳体(1)内部后侧横向设置有第一隔板(6)以及第二隔板(9)，且第二隔板(9)平行设置于第一隔板(6)的后方；在第一隔板(6)与第二隔板(9)之间的空间中部水平设置有中间隔板(14)；在第二隔板(9)上设置有废弃回风口(10)以及风机出风口(11)，且废弃回风口(10)以及风机出风口(11)分别位于中间隔板(14)的上下两侧；在外壳体(1)内部且位于第一隔板(6)的前侧中部设置有中部回风通道(28)，在外壳体(1)内部且位于中部回风通道(28)的左右两侧均设置有一个侧边进风通道(31)；在第一隔板(6)的上部设置有与中部回风通道(28)相连通的中间回风窗口(8)，在第一隔板(6)的左右两侧均设置有一个与对应侧的侧边进风通道(31)相连通的进风窗口(7)，且中间回风窗口(8)以及进风窗口(7)分别位于中间隔板(14)的上下两侧；热泵系统以及风机(18)均安装在外壳体(1)内，且位于第二隔板(9)的后侧；风机(18)的气流出口与风机出风口(11)相连通；热泵系统安装在废弃回风口(10)与风机(18)的气流入口之间的气流路径上，用于对经过的气流进行除湿和加热。

2.根据权利要求1所述的热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：热泵系统包括蒸发器(15)、压缩机(16)、热力膨胀阀以及冷凝器(17)；在第二隔板(9)与外壳体(1)后侧壁之间的空间中部水平设置有后侧隔板(19)，并在后侧隔板(19)的左右两侧均设置有一个后侧回风口(20)；蒸发器(15)安装在后侧隔板(19)上，且位于废弃回风口(10)的后侧；压缩机(16)固定安装在后侧隔板(19)上；冷凝器(17)安装在后侧回风口(20)的下方；风机(18)安装在冷凝器(17)的下方，用于吸入冷凝器(17)通过的加热气流；由蒸发器(15)、压缩机(16)、冷凝器(17)以及热力膨胀阀连通构成热泵系统。

3.根据权利要求2所述的热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：压缩机(16)安装在蒸发器(15)通过气流的后侧，且位于两个后侧回风口(20)之间。

4.根据权利要求1所述的热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：中部回风通道(28)由外壳体(1)的上下侧内壁以及两块纵向平行设置在外壳体(1)前侧中部的风道隔板(27)构成，且风道隔板(27)的后侧边缘固定在第一隔板(6)上；在风道隔板(27)上分布设置有各个中间回风孔(23)。

5.根据权利要求1所述的热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：侧边进风通道(31)由外壳体(1)内壁与L形风道隔板(4)构成，且L形风道隔板(4)的后侧边缘固定在第一隔板(6)上；在L形风道隔板(4)的竖向板面上分布设置有各个侧边出风孔(5)。

6.根据权利要求1所述的热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：在外壳体(1)的顶部设置有与内部相连通的进气阀(21)，且进气阀(21)位于第一隔板(6)的后侧。

7.根据权利要求1所述的热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：在外壳体(1)的顶部设置有与内部相连通的排气阀(22)，且排气阀(22)位于第一隔板(6)的前侧。

8.根据权利要求1所述的热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：在外壳体(1)前侧内底部上设置有两块称重板(29)，且两块称重板(29)分别位于左右两侧的空间内；在两块称重板(29)的下侧面上均安装有用于称重的称重传感器(30)。

9.根据权利要求8所述的热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：在两块称重板(29)上均设置有用于存放果蔬的置物小车。

10.根据权利要求9所述的热泵式全自动果蔬烘干机，其特征在于：置物小车包括车架(24)以及设置于车架(24)底部的支撑轮(26)；在车架(24)上分布设置有各个用于摆放果蔬的置物托盘(25)。

Images