CN210220419U - 烘房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烘房,在房体内一侧通过隔板隔出夹层空腔,隔板上开设有进风孔,进风孔连通夹层空腔和房体的内部空间,夹层空腔通过管路与房体外设置的热风机连接,在房体的房顶及另一侧墙面上固定有出风管道,热风机与出风管道连接,出风管道上设置有若干出风口;夹层空腔内设置有除湿装置。本实用新型的热风从竖直及水平两个方向进入内部空间,均匀扩散分布在内部空间内的各个角落内,使内部空间内各个位置的待烘干产品都能被烘干,每件待烘干产品也可以被均匀烘干;另外,热风从竖直及水平两个方向进入内部空间后,两个方向的热风量叠加后,流量增大,对于层层堆叠设置的待烘干产品也可以快速烘干,提高了烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥烘干设备领域,尤其是一种烘房。
背景技术
热风干燥烘房是包装袋加工行业进行干燥作业的重要设备,烘房中的热风循环系统、除湿系统是提高烘房效率、节约能源、保证产品质量的关键。根据不同物料干燥的工艺要求,烘房内必须有一股可按需要设定也可以调控温度湿度的空气流在被干燥物料表面上流动,以达到干燥的目的。烘房干燥系统具有加热、控温、排湿、通风、换气、定时等自动化检测控制功能,烘房内部设有货架或干燥架,包装袋层层堆叠在货架上或摊开放置在干燥架上,物料在烘房内经过一定时间的烘干除湿后,达到干燥的目的。
中国发明专利CN106288689B公开了一种烘房烘干系统,热风管道、热风机和排风机均设置在烘房顶部,热风管道与蒸汽热风转换器相连通,蒸汽热风转换器将输入的蒸汽转换为热风,输出至热风管道中,通过热风机使热风管道内的热风持续地吹向烘房内部的烘干容纳空间,从而使待烘干产品得以持续地烘烤,排风机使烘房内部烘干容纳空间中的湿气排出烘房。由于热风管道、热风机和排风机均设置在烘房顶部,热风始终自上而下持续吹向烘房内部的待烘干品,热风遇到物体后也会自下而上地自动流向烘房顶部,从而可以在烘房内部的烘干容纳空间中形成上下循环的热风,使待烘干品在持续循环的热风作用下得以持续性烘烤。实际使用时,这种烘干系统的热风上下循环,热风在循环运行的过程中,往烘房四周角落扩散的热风较弱,烘房内处于热风循环区域的温度较高,而热风较弱的四周角落处的温度较低,烘房内部的温度不均匀,容易出现处于热风循环区域内的待烘干产品已经被烘干,而靠近四周角落处的待烘干产品还未被烘干,造成烘房内待烘干产品的烘干质量不均一。其次,在大批量生产包装袋产品时,通常选择将包装袋平铺层层堆叠在货架上进行烘干,使用这种烘干系统时,热风遇到表层的包装袋就返回,只有少量热风在包装袋外侧循环,全部烘干位于堆叠区域内部的包装袋需要较长时间,烘干效率低;即使热风穿透了层叠的包装袋,包装袋各部分的温度也不均匀,外层温度高、内层温度低,容易出现高温区的产品已被烘干,而低温区的产品并未彻底烘干的现象,造成层叠组待烘干产品的烘干质量不均一。另外,这种烘干系统在烘干的过程中,排风机不会吸收蒸发出来的水分,在整个烘干过程中,湿气始终随着热风一起循环运动,随着烘干时间的进行,热风中的湿气会越积越多,循环中湿气很有可能又会回到待烘干产品上,使得需要花费更长的时间才能达到彻底烘干的目的;而且湿气是在烘干完成后,再打开排风机统一排出,在热风机关闭、排风机开启排湿的这一过程中,湿气也有可能重新回到已经完成烘干的产品上,降低产品的烘干质量。
实用新型内容
本申请人针对上述现有烘干系统存在烘房内部各区域的温度不均匀、待烘干产品的烘干质量不均一,烘干过程中湿气随着热风一起循环运动,烘干效率低、降低产品的烘干质量等缺点,提供一种结构合理的烘房,烘房内温度均匀、烘干质量均一,提高烘干的效率及质量。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种烘房,在房体内一侧通过隔板隔出夹层空腔,隔板上开设有进风孔,进风孔连通夹层空腔和房体的内部空间,夹层空腔通过管路与房体外设置的热风机连接,在房体的房顶及另一侧墙面上固定有出风管道,热风机与出风管道连接,出风管道上设置有若干出风口;夹层空腔内设置有除湿装置。
本实用新型在房体一侧通过隔板隔出夹层空腔,隔板上开设有进风孔,进风孔连通夹层空腔和房体的内部空间,夹层空腔通过管路与房体外设置的热风机连接,在房体的房顶及另一侧墙面上固定有出风管道,热风机与出风管道连接,出风管道上设置有若干出风口。房体内部空间的热风将待烘干产品的水分蒸发出来后,热风通过进风口进入夹层空腔内,夹层空腔内的热风通过管路进入热风机内进行加热后通过出风管道从出风口输出,形成循环的热风对待烘干产品进行烘干。热风从竖直及水平两个方向进入内部空间,均匀扩散分布在内部空间内的各个角落内,使内部空间内各个位置的待烘干产品都能被烘干,每件待烘干产品也可以被均匀烘干,避免出现不同位置的待烘干产品的烘干质量不均一的情况;另外,热风从竖直及水平两个方向进入内部空间后,随后统一沿水平方向朝热风机方向流动,两个方向的热风量叠加后,流量增大,对于层层堆叠设置的待烘干产品也可以快速烘干,提高了烘干效率。
本实用新型在夹层空间内设置除湿装置,在烘干过程中,循环的热风中的湿气被除湿装置及时吸收得到干燥的空气,湿气不会在循环过程中回到待烘干产品上,热空气只需要很短的时间就可以达到将待烘干产品彻底烘干的目的,提高了烘干的效率;烘干完成后,也不会有残留的湿气重新回到已经完成烘干的产品上,提高了产品的烘干质量。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述除湿装置通过进风管与热风机连接。
所述除湿装置采用蜂巢式硅胶除湿转轮。
所述房体上还设置有排风装置,排风装置与内部空间连通。
本实用新型在房顶中部还设置有排风装置,排风装置与房体的内部空间连通,并于电控柜连接,在常规的烘干工作时,排风装置处于关闭状态,当烘房内的温度超过设定温度一定数值时,排风装置开启,将内部空间内的热风排出,降低内部空间内的温度,可以实现内部空间内温度的动态平衡,同时防止内部空间温度过高发生火灾;烘干工作完成后,排风装置开启,可以快速降低内部空间温度,方便操作人员进入取出产品,加快整体作业流程。
若干个热风机设置在房顶上,对应每个热风机设置相互平行的出风管道,位于房顶及位于侧墙面的每根出风管道上设置有若干出风口。
所述出风管道为倒L形,L形弯折处采用圆弧过渡。
本实用新型的出风管道的L形弯折处采用圆弧过渡,使热风在出风管道内流动更顺畅。
房体的房顶及另一侧墙面上的出风管道上均设置有若干出风口。
所述隔板上开设若干阵列排布的进风孔。
所述内部空间内还设置有温湿度探头。
房体上还设有房门,房体外设有电控柜,除湿装置、热风机、排风装置和温湿度探头与电控柜连接。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型在房体一侧通过隔板隔出夹层空腔,隔板上开设有进风孔,进风孔连通夹层空腔和房体的内部空间,夹层空腔通过管路与房体外设置的热风机连接,在房体的房顶及另一侧墙面上固定有出风管道,热风机与出风管道连接,出风管道上设置有若干出风口。房体内部空间的热风将待烘干产品的水分蒸发出来后,热风通过进风口进入夹层空腔内,夹层空腔内的热风通过管路进入热风机内进行加热后通过出风管道从出风口输出,形成循环的热风对待烘干产品进行烘干。热风从竖直及水平两个方向进入内部空间,均匀扩散分布在内部空间内的各个角落内,使内部空间内各个位置的待烘干产品都能被烘干,每件待烘干产品也可以被均匀烘干,避免出现不同位置的待烘干产品的烘干质量不均一的情况;另外,热风从竖直及水平两个方向进入内部空间后,随后统一沿水平方向朝热风机方向流动,两个方向的热风量叠加后,流量增大,对于层层堆叠设置的待烘干产品也可以快速烘干,提高了烘干效率。
本实用新型在夹层空间内设置除湿装置,在烘干过程中,循环的热风中的湿气被除湿装置及时吸收得到干燥的空气,湿气不会在循环过程中回到待烘干产品上,热空气只需要很短的时间就可以达到将待烘干产品彻底烘干的目的,提高了烘干的效率;烘干完成后,也不会有残留的湿气重新回到已经完成烘干的产品上,提高了产品的烘干质量。
本实用新型在房顶中部还设置有排风装置,排风装置与房体的内部空间连通,并于电控柜连接,在常规的烘干工作时,排风装置处于关闭状态,当烘房内的温度超过设定温度一定数值时,排风装置开启,将内部空间内的热风排出,降低内部空间内的温度,可以实现内部空间内温度的动态平衡,同时防止内部空间温度过高发生火灾;烘干工作完成后,排风装置开启,可以快速降低内部空间温度,方便操作人员进入取出产品,加快整体作业流程。
本实用新型的出风管道的L形弯折处采用圆弧过渡,使热风在出风管道内流动更顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的热风循环示意图。
图中:1、房体;2、隔板;3、夹层空腔;4、外墙;5、进风孔;6、除湿装置;7、进风管;8、热风机;9、出风管道;10、排风装置;11、出风口;12、房门;13、电控柜;14、内部空间。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型的长方体的房体1的正面设有房门12,电控柜13位于房体1外房门12的一侧,房体1内部为容纳待烘干产品的内部空间14,在靠近房体1一侧的房顶外部固定设有两个热风机8,对应每个热风机8在房体1的房顶及相对的另一侧墙面上固定有两根沿房体1长度方向相互平行的倒L形的出风管道9,L形弯折处采用圆弧过渡,使热风在出风管道9内流动更顺畅,热风机8与出风管道9的端口相连接,位于房顶及位于侧面的每根出风管道9上设置有若干出风口11;房体1的内部空间14在对应热风机8的一侧设置有隔板2,隔板2遮蔽整个外墙4从而在隔板2与外墙4之间形成夹层空腔3,夹层空腔3内设置有除湿装置6,除湿装置6通过进风管7与热风机8连接,除湿装置6、热风机8与电控柜13连接;隔板2的下部开设有若干阵列排布的进风孔5,进风孔5连通夹层空腔3和内部空间14。内部空间14中夹带着湿气的热风通过进风孔5进入夹层空腔3内,经过除湿装置6将湿气吸收后,得到干燥的空气流,干燥的空气流通过进风管7进入热风机8内进行加热后通过出风管道9从出风口11输出,形成循环的热风对待烘干产品进行烘干。从热风机8出来的热风经过出风管道9从房顶及侧面的出风口11进入内部空间14对待烘干产品进行烘干,热风从竖直及水平两个方向进入内部空间14,均匀扩散分布在内部空间14内的各个角落内,使内部空间14内各个位置的待烘干产品都能被烘干,每件待烘干产品也可以被均匀烘干,避免出现不同位置的待烘干产品的烘干质量不均一的情况;另外,热风从竖直及水平两个方向进入内部空间14后,随后统一沿水平方向朝热风机8方向流动,两个方向的热风量叠加后,流量增大,对于层层堆叠设置的待烘干产品也可以快速烘干,提高了烘干效率。房体1的内部空间14内还设置有温湿度探头,温湿度探头与电控柜13连接,电控柜13根据温湿度探头测量的数据分析控制热风机8、除湿装置6、排风装置10。
除湿装置6采用蜂巢式硅胶除湿转轮,在烘干过程中,循环的热风中的湿气被除湿装置6及时吸收,湿气不会在循环过程中回到待烘干产品上,热空气只需要很短的时间就可以达到将待烘干产品彻底烘干的目的,提高了烘干的效率;烘干完成后,也不会有残留的湿气重新回到已经完成烘干的产品上,提高了产品的烘干质量。
房顶中部还设置有排风装置10,排风装置10与房体1的内部空间14连通,排风装置10与电控柜13连接,排风装置10也可以手动控制排风,在常规的烘干工作时,排风装置10处于关闭状态,当烘房内的温度超过设定温度一定数值时,排风装置10开启,将内部空间14内的热风排出,降低内部空间14内的温度,起到平衡内部空间14内温度的作用;烘干工作完成后,排风装置10开启,使内部空间14内温度迅速降低到规定温度,操作人员可以进入将烘干后的产品取出。
本实用新型实际工作时,开启房门12,将待烘干产品放置在房体1的内部空间14后,关闭房门12,在电控柜13的控制面板上输入所需的温度、湿度要求,通过电控柜13启动热风机8、除湿装置6。如图2所示,空气流经热风机8加热后形成的热风,通过出风管道9上的出风口11从垂直及水平两个方向吹入房体1的内部空间14内,然后从内部空间14内的隔板2底部的进风孔5进入夹层空腔3内,经过夹层空腔3内的除湿装置6将湿气吸收后,通过进风管7进入热风机8内加热,在内部空间14内形成循环的热风,对房体1内的待烘干产品进行烘干处理。烘干完成后,开启排风装置10排风,对内部空间14进行降温,内部空间14降到规定温度后,开启房门12,将烘干后的产品取出。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对本实用新型的限定,在不违背本实用新型精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。例如,在其他实施例中,根据房体1内部空间14的大小,也可以设置若干个热风机8,对应每个热风机8设置相互平行的倒L形出风管道9,位于房顶及位于侧墙面的每根出风管道9上设置有若干出风口11。
Claims (10)
1.一种烘房,其特征在于:在房体(1)内一侧通过隔板(2)隔出夹层空腔(3),隔板(2)上开设有进风孔(5),进风孔(5)连通夹层空腔(3)和房体(1)的内部空间(14),夹层空腔(3)通过管路与房体(1)外设置的热风机(8)连接,在房体(1)的房顶及另一侧墙面上固定有出风管道(9),热风机(8)与出风管道(9)连接,出风管道(9)上设置有若干出风口(11);夹层空腔(3)内设置有除湿装置(6)。
2.按照权利要求1所述的烘房,其特征在于:所述除湿装置(6)通过进风管(7)与热风机(8)连接。
3.按照权利要求1所述的烘房,其特征在于:所述除湿装置(6)采用蜂巢式硅胶除湿转轮。
4.按照权利要求1所述的烘房,其特征在于:所述房体(1)上还设置有排风装置(10),排风装置(10)与内部空间(14)连通。
5.按照权利要求1所述的烘房,其特征在于:若干个热风机(8)设置在房顶上,对应每个热风机(8)设置相互平行的出风管道(9),位于房顶及位于侧墙面的每根出风管道(9)上设置有若干出风口(11)。
6.按照权利要求1或5所述的烘房,其特征在于:所述出风管道(9)为倒L形,L形弯折处采用圆弧过渡。
7.按照权利要求1所述的烘房,其特征在于:房体(1)的房顶及另一侧墙面上的出风管道(9)上均设置有若干出风口(11)。
8.按照权利要求1所述的烘房,其特征在于:所述隔板(2)上开设若干阵列排布的进风孔(5)。
9.按照权利要求1所述的烘房,其特征在于:所述内部空间(14)内还设置有温湿度探头。
10.按照权利要求1所述的烘房,其特征在于:房体(1)上还设有房门(12),房体(1)外设有电控柜(13),除湿装置(6)、热风机(8)、排风装置(10)和温湿度探头与电控柜(13)连接。
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CN201921250509.6U CN210220419U (zh) | 2019-08-05 | 2019-08-05 | 烘房 |
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Cited By (1)
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CN114985233A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-02 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 旋耕刀预置涂层干燥系统及干燥方法 |
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2019
- 2019-08-05 CN CN201921250509.6U patent/CN210220419U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114985233A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-09-02 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 旋耕刀预置涂层干燥系统及干燥方法 |
CN114985233B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-12-19 | 宁波中机松兰刀具科技有限公司 | 旋耕刀预置涂层干燥系统及干燥方法 |
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