CN215732613U - 一种排线压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排线压接装置，包括刺破冲压机构、线材定位机构和连接器送料机构，所述刺破冲压机构设置在线材定位机构的上方，连接器送料机构设置在线材定位机构的一侧，线材定位机构上设置有定位槽，定位槽对连接器送料机构推出的刺破连接器定位，冲压机构上设置的上刀与设置在线材定位机构上的下刀配合剪断线材，通过上刀将线端压入刺破连接器内对应的刺破安装槽，远离所述连接器送料机构的一侧设置有安装柱，安装柱的顶部铰接有橇线杆，通过橇线杆将刺破连接器和线端压接形成的组件从定位槽内橇出。本发明的有益效果是，通过设橇线杆将刺破连接器和线端压接形成的组件从定位槽橇出，避免用手直接将连接器从定位槽内取出而受伤的安全隐患。

Description

一种排线压接装置

技术领域

本发明涉及一种电子元器件生产装置的技术，特别是一种排线压接装置。

背景技术

刺破式连接器广泛运用于笔记本电脑CCD端线束连接中。传统的刺破装置会在线材定位机构上设置定位槽，通过定位槽对连接器送料机构推出的刺破连接器定位，然后将排线并排压接在刺破连接器的刺破安装槽，再用手将刺破连接器从定位槽内拿出拉线，由于定位槽附近设置有冲压机构和定位机构，空间狭窄用手拿连接器很不方便，同时还有可能因触碰刀口而受伤的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种排线压接装置，以解决传统的刺破装置需用手将刺破连接器从定位槽内拿出拉线，有可能因触碰刀口而受伤的安全隐患的问题。

为实现这一目的，本发明采用如下技术方案。

一种排线压接装置，包括刺破冲压机构、线材定位机构和连接器送料机构，所述线材定位机构设置在线材的输入端；所述刺破冲压机构设置在线材定位机构的上方，所述连接器送料机构设置在线材定位机构的一侧，所述线材定位机构上设置有定位槽，定位槽对连接器送料机构推出的刺破连接器定位，所述冲压机构上设置的上刀与设置在线材定位机构上的下刀配合剪断线材，通过上刀将线端压入刺破连接器内对应的刺破安装槽，远离所述连接器送料机构的一侧设置有安装柱，所述安装柱的顶部铰接有橇线杆，通过所述橇线杆将刺破连接器和线端压接形成的组件从定位槽内橇出。

采用前述技术方案的本发明，通过将安装柱设置在工作台远离送料机构的一侧，并在安装柱的顶部铰接橇线杆，通过下压橇线杆的一端，使橇线杆的另一端一端将刺破连接器和线端压接形成的组件从定位槽内橇出，避免用手直接将连接器从定位槽内取出，可能会与上刀或下刀发生摩擦或碰撞的安全事故，同时利用橇线杆橇出连接器方便快捷，可提高工作效率。

优选的，所述刺破冲压机构包括从上到下依次垂直安装在工作台上的气缸、上刀座和上刀；所述气缸的顶部设置有气缸调节阀，所述气缸的活塞杆顶端与上刀座连接，所述上刀座与上刀连接。通过在气缸顶部设置气缸调节阀，有利于根据不同的刺破连接器和线材调节合适的活塞杆伸缩长度和速度，还可通过活塞杆带动上刀对线材剪切，并将线材的线端冲压入刺破连接器内对应的刺破安装槽内。

优选的，所述工作台上设置有两个导向柱，两个所述导向柱分别与上刀座两端的两个定位孔滑动配合。设置两个导向柱限制上刀座的相位，从而限制上刀的相位，使上刀在冲压的过程中一直保持与定位槽内的刺破连接器对准，有利于提高压接刺破连接器形成的产品质量和产品合格率。

优选的，所述上刀整体呈梯形结构，梯形的下底形成上刀的刀口，并将刀口设置呈梳齿结构，梳齿上的数个长方形凸结构与刺破连机器的刺破安装槽对准。通过将下刀的刀口设置为梳齿结构，通过梳齿结构的长方形凸结构与刺破安装槽对准，梳齿结构的长方形凹结构与刺破连接器上的刺破安装槽壁相对齐，避让刺破安装槽壁，有利于顺利的将线端冲压进人刺破安装槽内。

优选的，所述线材定位机构包括固定在工作台上，并依次从工作台一端起向工作台中心延伸且呈直线排列的出线块、第一定位块、第二定位块和下刀，所述出线块上设置有数个圆形的分线孔，所述第一定位块、第二定位块和下刀的顶端分别设置有均呈梳齿结构的第一放线槽、第二放线槽、第一拉线槽，所述分线孔、第一放线槽、第二放线槽和第一拉线槽均在同一水平直线上，第一拉线槽形成下刀的刀口。通过设置分线孔将每根线材合理均匀的输入本装置，并依次从第一放线槽、第二放线槽、第一拉线槽穿过，还将分线孔、第一放线槽、第二放线槽和第一拉线槽均在同一水平直线上便于线材呈直线拉出，有利于剪断后的每根线段组件的长度尺寸满足设计要求，同时也有利于冲压时的线端在合适的位置与刺破安装槽配合，使刺破安装槽内的每个连接点均与刺破后的线材内芯接触，提高压接质量。

优选的，所述分线孔与第一放线槽的凹槽相对应，所述分线孔、第一放线槽、第二放线槽对线材的定位精度依次提高，所述第二放线槽和第一拉线槽的每个线槽尺寸与刺破连接器的刺破安装槽相同；所述第一放线槽和第二放线槽的槽壁顶部垂直于槽的方向设置有销钉。通过将分线孔、第一放线槽、第二放线槽对线材的定位精度依次提高，并将第二放线槽和第一拉线槽的每个线槽尺寸与刺破连接器的刺破安装槽相同，进一步提高被冲压线端与刺破安装槽配合精度，使每根线材与刺破连接器的刺破安装槽平行，使刺破安装槽内的每个连接点均与刺破后的线材内芯接触，并使冲压后的多根线段整齐排列提升外观质量，并提高压接质量；通过设置销钉将各线材保持在对应的线槽内，避免拉线的时候线材与放线槽之间脱落。

优选的，所述连接器送料机构包括设置在定位槽一侧的连接器座，与所述连接器座的进料端通过气管连接的气源接口，和与气源接口相连接的气压调节开关和气压显示表。通过气管将气源接口与连接器座连接，通过从气源接口吹出的气体将刺破连接器在连接器座内向前端推动，使最前面的刺破连接器从连接座内推出到安装槽内定位，并通过气压显示表上显示的气压值，调节气压调节开关，调节合适的气压值推动刺破连接器。

优选的，所述拉线构件包括定位块和拉线块，所述定位块一端固定在工作台上，另一端向工作台外伸出，所述拉线块可在定位块上滑动，所述拉线块一端设置有螺纹孔，螺栓通过所述螺纹孔与定位块固定连接，所述拉线块的顶部设置有呈梳齿结构的第二拉线槽。通过拉线块上设置的第二拉线槽，将数根线材从第二拉线槽内穿过，并将压接后的刺破连接器与第二拉线槽远离下刀的一侧相抵靠，拉线块沿定位块滑动使拉出的线材一直保持直线状态，当拉线块滑动到设置位置时，用螺栓将拉线块固定在定位块上，如果需要拉出的线材长度与上次的长度一致，可保持拉线块固定，拉连接器至第二拉线槽卡住，保证线材拉出长度的准确性和一致性。

优选的，所述工作台上，远离所述连接器送料机构的一侧设置有安装柱，所述安装柱的顶部铰接有橇线杆，通过所述橇线杆将刺破连接器和线端压接形成的组件从定位槽内橇出。通过设置橇线杆将压接完成的组件从定位槽内橇出，方便将带有刺破连接器的一端拉至拉线块上的第二拉线槽内。

进一步优选的，所述定位槽设置在定位槽块的顶端，所述定位槽块与下刀远离拉线构件的一侧贴合，且所述定位槽所在高度上较第一拉线槽之间设置有高度差，上刀与下刀通过所述高度差将线材剪断。定位槽块与下刀远离拉线构件的一侧贴合，有利于将被压入刺破连接器内的线端在被剪断时，随上刀的长方形凸起变形并顺势被压入刺破安装槽内；并将定位槽与第一拉线槽的高度之间设置高度差，通过该高度差便于上刀与第一拉线槽配合使线材变形，上刀将线材向下冲压一段高度差的距离而剪断线材。

本发明的有益效果是，通过将安装柱设置在工作台远离送料机构的一侧，并在安装柱的顶部铰接橇线杆，通过下压橇线杆的一端，使橇线杆的另一端一端将刺破连接器和线端压接形成的组件从定位槽内橇出，避免用手直接将连接器从定位槽内取出，可能会与上刀或下刀发生摩擦或碰撞的安全事故，同时利用橇线杆橇出连接器方便快捷，可提高工作效率。通过拉线块上设置的第二拉线槽，将数根线材从第二拉线槽内穿过，并将连接器卡在拉线块上，拉线块沿定位块滑动使拉出的线材一直保持直线状态，当拉线块滑动到设置位置时，用螺栓将拉线块固定在定位块上，如果需要拉出的线材长度与上次的长度一致，可保持拉线块固定，拉连接器至第二拉线槽卡住，保证线材拉出长度的准确性和一致性。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明图1中k部分放大图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本发明的说明书附图标记包括：气缸调节阀1、气缸2、上刀座3、导向柱 31、上刀32、下刀4、第一拉线槽451、气源接口41、定位槽43、连接器座42、出线块5、第一定位块511、第一放线槽51、第二定位块521、第二放线槽52、拉线块531、第一拉线槽451、第二拉线槽53、销钉44、定位块6、开关8、气压调节开关9、气压显示表11、橇线杆12。

参见图1和图2，一种排线压接装置，包括刺破冲压机构、线材定位机构和连接器送料机构，所述线材定位机构设置在线材的输入端；所述刺破冲压机构设置在线材定位机构的上方，所述连接器送料机构设置在线材定位机构的一侧，所述线材定位机构上设置有定位槽43，定位槽43对连接器送料机构推出的刺破连接器定位，所述冲压机构上设置的上刀32与设置在线材定位机构上的下刀4 配合剪断线材，通过上刀32将线端压入刺破连接器内对应的刺破安装槽，远离所述连接器送料机构的一侧设置有安装柱，所述安装柱的顶部铰接有橇线杆12，通过所述橇线杆12将刺破连接器和线端压接形成的组件从定位槽43内橇出。

其中，参见图1和图2，所述刺破冲压机构包括从上到下依次垂直安装在工作台上的气缸2、上刀座3和上刀32；所述气缸2的顶部设置有气缸调节阀1，所述气缸2的活塞杆顶端与上刀座3连接，所述上刀座3与上刀32连接。所述工作台上设置有两个导向柱31，两个所述导向柱31分别与上刀座3两端的两个定位孔滑动配合。

参见图1和图2，所述上刀32整体呈梯形结构，梯形的下底形成上刀32的刀口，并将刀口设置呈梳齿结构，梳齿上的数个长方形凸结构与刺破连机器的刺破安装槽对准。

参见图1，所述线材定位机构包括固定在工作台上，并依次从工作台一端起向工作台中心延伸且呈直线排列的出线块5、第一定位块511、第二定位块521 和下刀4，所述出线块5上设置有数个圆形的分线孔，所述第一定位块511、第二定位块521和下刀4的顶端分别设置有均呈梳齿结构的第一放线槽51、第二放线槽52、第一拉线槽451，所述分线孔、第一放线槽51、第二放线槽52和第一拉线槽451均在同一水平直线上，第一拉线槽451形成下刀4的刀口。

参见图1和图2，所述分线孔与第一放线槽51的凹槽相对应，所述分线孔、第一放线槽51、第二放线槽52对线材的定位精度依次提高，所述第二放线槽 52和第一拉线槽451的每个线槽尺寸与刺破连接器的刺破安装槽相同；所述第一放线槽51和第二放线槽52的槽壁顶部垂直于槽的方向设置有销钉44。

参见图1至图4，所述连接器送料机构包括设置在定位槽43一侧的连接器座42，与所述连接器座42的进料端通过气管连接的气源接口41，和与气源接口41相连接的气压调节开关9和气压显示表11。所述拉线构件包括定位块6和拉线块531，所述定位块6一端固定在工作台上，另一端向工作台外伸出，所述拉线块531可在定位块6上滑动，所述拉线块531一端设置有螺纹孔，螺栓通过所述螺纹孔与定位块6固定连接，所述拉线块531的顶部设置有呈梳齿结构的第二拉线槽53。

参见图1和图3，所述工作台上，远离所述连接器送料机构的一侧设置有安装柱，所述安装柱的顶部铰接有橇线杆12，通过所述橇线杆12将刺破连接器和线端压接形成的组件从定位槽43内橇出。

参见图2；所述定位槽43设置在定位槽块的顶端，所述定位槽块与下刀4 远离拉线构件的一侧贴合，且所述定位槽43所在高度上较第一拉线槽451之间设置有高度差，上刀32与下刀4通过所述高度差将线材剪断。

工作时，将线材从出线块5内的分线孔内拉出，并依次从第一放线槽51、第二放线槽52、第一拉线槽451、第二拉线槽53内穿过，将销钉44安装在第一放线槽51和第二放线槽52上，按下开关8按钮开启设备，刺破连接器被气压力从连接器座42前端推入定位槽43内，气缸2活塞杆向下伸出带动上刀32 向下与下刀4配合并冲压剪断线材，将线端压入刺破连接器的刺破安装槽内，完成压接，将拉线构件一侧的组件取下，通过橇线杆12件压接完成的组件从定位槽43内橇出，下一个刺破连接器被气压力从连接器座42前端推入定位槽43 内，将压接好的刺破连接器同线材一起拉至拉线块531上的第二拉线槽53内，并使刺破连接器与远离下刀4的一侧的第二拉线槽53相抵靠，将拉线块531沿定位块6滑动至规定尺寸，拉线块531固定在定位块6上，如果需要拉出的线材长度与上次的长度一致，可保持拉线块531固定，拉连接器至第二拉线槽53 卡住，启动气缸2通过上刀32与下刀4配合剪断线材并冲压线端在刺破安装槽内，如此循环往复。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种排线压接装置，包括刺破冲压机构、线材定位机构和连接器送料机构，所述线材定位机构设置在线材的输入端；所述刺破冲压机构设置在线材定位机构的上方，所述连接器送料机构设置在线材定位机构的一侧，所述线材定位机构上设置有定位槽(43)，定位槽(43)对连接器送料机构推出的刺破连接器定位，所述冲压机构上设置的上刀(32)与设置在线材定位机构上的下刀(4)配合剪断线材，通过上刀(32)将线端压入刺破连接器内对应的刺破安装槽，其特征在于，远离所述连接器送料机构的一侧设置有安装柱，所述安装柱的顶部铰接有橇线杆(12)，通过所述橇线杆(12)将刺破连接器和线端压接形成的组件从定位槽(43)内橇出。

2.根据权利要求1所述的排线压接装置，其特征在于，所述刺破冲压机构包括从上到下依次垂直安装在工作台上的气缸(2)、上刀座(3)和上刀(32)；所述气缸(2)的顶部设置有气缸调节阀(1)，所述气缸(2)的活塞杆顶端与上刀座(3)连接，所述上刀座(3)与上刀(32)连接。

3.根据权利要求2所述的排线压接装置，其特征在于，所述工作台上设置有两个导向柱(31)，两个所述导向柱(31)分别与上刀座(3)两端的两个定位孔滑动配合。

4.根据权利要求1所述的排线压接装置，其特征在于，所述上刀(32)整体呈梯形结构，梯形的下底形成上刀(32)的刀口，并将刀口设置呈梳齿结构，梳齿上的数个长方形凸结构与刺破连机器的刺破安装槽对准。

5.根据权利要求1所述的排线压接装置，其特征在于，所述线材定位机构包括固定在工作台上，并依次从工作台一端起向工作台中心延伸且呈直线排列的出线块(5)、第一定位块(511)、第二定位块(521)和下刀(4)，所述出线块(5)上设置有数个圆形的分线孔，所述第一定位块(511)、第二定位块(521)和下刀(4) 的顶端分别设置有均呈梳齿结构的第一放线槽(51)、第二放线槽(52)、第一拉线槽(451)，所述分线孔、第一放线槽(51)、第二放线槽(52)和第一拉线槽(451)均在同一水平直线上，第一拉线槽(451)形成下刀(4)的刀口。

6.根据权利要求5所述的排线压接装置，其特征在于，所述分线孔与第一放线槽(51)的凹槽相对应，所述分线孔、第一放线槽(51)、第二放线槽(52)对线材的定位精度依次提高，所述第二放线槽(52)和第一拉线槽(451)的每个线槽尺寸与刺破连接器的刺破安装槽相同；所述第一放线槽(51)和第二放线槽(52)的槽壁顶部垂直于槽的方向设置有销钉(44)。

7.根据权利要求1所述的排线压接装置，其特征在于，所述连接器送料机构包括设置在定位槽(43)一侧的连接器座(42)，与所述连接器座(42)的进料端通过气管连接的气源接口(41)，和与气源接口(41)相连接的气压调节开关(9)和气压显示表(11)。

8.根据权利要求1所述的排线压接装置，其特征在于，所述线材定位机构的一端设置有拉线构件，所述拉线构件与线材定位机构呈直线排列在工作台上，所述拉线构件包括定位块(6)和拉线块(531)，所述定位块(6)一端固定在工作台上，另一端向工作台外伸出，所述拉线块(531)可在定位块(6)上滑动，所述拉线块(531)一端设置有螺纹孔，螺栓通过所述螺纹孔与定位块(6)固定连接，所述拉线块(531)的顶部设置有呈梳齿结构的第二拉线槽(53)。

9.根据权利要求1～8任一所述的排线压接装置，其特征在于，所述定位槽(43)设置在定位槽块的顶端，所述定位槽块与下刀(4)远离拉线构件的一侧贴合，且所述定位槽(43)所在高度上较第一拉线槽(451)之间设置有高度差，上刀(32)与下刀(4)通过所述高度差将线材剪断。

Images