CN215728640U - 一种高效率主板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效率主板检测装置,包括底座,所述底座上设置有工作台,所述工作台上固定设置有横向驱动装置以及通过横向驱动装置驱动的横向推板,所述横向推板上固定设置有主板放置盘,且所述横向推板的两侧各固定设置有一支撑结构,所述支撑结构上固定设置有上压合装置,所述上压合装置上连接有检测装置。本申请所述的主板测试装置,通过机械测试的方式,代替了原来人工进行测试的方法,不仅提高了自动化程度,有效的提高了测试的效率,同时,在测试过程中也提高了测试的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置领域,尤其涉及一种高效率主板检测装置。
背景技术
主板在生产完成后,需要进行测试,现有的测试方法为人工拿电子元器件进行逐点的测量,但是这样的测量方式,一方面测试会不够全面准确,另一方面对于人工需要有较高的熟练要求,如果不熟练的工人去测试,很容易出现测量不准的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种高效率主板检测装置,通过通过机械化的方式对主板进行测试,能够做到既准确又全面的效果。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种高效率主板检测装置,包括底座,所述底座上设置有工作台,所述工作台上固定设置有横向驱动装置以及通过横向驱动装置驱动的横向推板,所述横向推板上固定设置有主板放置盘,且所述横向推板的两侧各固定设置有一支撑结构,所述支撑结构上固定设置有上压合装置,所述上压合装置上连接有检测装置。
进一步的,所述工作台上固定有两台平行的横向轨道,所述两条横向轨道均位于横向驱动装置的一侧,且所述横向推板的底部在对应位置设置有与所述横向轨道配合使用的滑块。
进一步的,所述横向驱动装置为气动伸缩杆。
进一步的,所述支撑结构包括五根固定设置于工作台上的立柱,所述立柱的一端固定设置于工作台上,另一端与一压板固定连接,所述压板的两端固定各固定设置有一第一气缸,所述第一气缸的输出轴穿过压板与连接板固定连接,所述连接板的上表面通过多根连接柱连接有一气缸固定板,所述气缸固定板上固定连接有第二气缸,所述第二气缸的输出轴穿过气缸固定板后与一测试板相连接,所述测试板位于所述连接板下方。
进一步的,所述连接板的下表面固定设置有限位柱,且所述连接板上固定设置有多根可调限位杆。
进一步的,所述工作台上且位于外罩出入口的一侧设置有安全光栅发射端,外罩出入口的另一侧设置有安全光栅接收端。
进一步的,其中两根立柱还通过连接杆与压板连接,所述连接杆的两端分别与立柱和压板固定连接。
进一步的,所述工作台上还固定设置有一外罩,所述外罩包括两块侧板、前板、上板和后板,其中,所述上板上设置有安全检测门,其中一块侧板上设置有固定装置。
进一步的,所述上板上通过铰链连接有安全检测门,所述固定装置包括固定设置于侧板上的连杆,所述连杆贯穿侧板,且位于侧板外侧的连杆连接有转动手柄,所述转动手柄的内侧固定连接有连杆,且转动手柄的外侧转动连接有夹持杆,所述夹持杆设置于侧板上,且所述工作台上设置有侧边连接板,所述侧边连接板上固定设置有一带有连接凹槽的凹槽板。
进一步的,所述底座与所述工作台之间通过搭扣和铰链连接。
进一步的,所述工作台上安装有去静电风扇。
进一步的,所述主板放置盘通过螺栓连接的方式固定在横向推板上。
如上所述,本实用新型所述的一种主板测试装置,具有以下有益效果:
本申请所述的主板测试装置,通过机械测试的方式,代替了原来人工进行测试的方法,不仅提高了自动化程度,有效的提高了测试的效率,同时,在测试过程中也提高了测试的准确性。
附图说明
图1为本实用新型所述测试装置的内部结构示意图;
图2为本实用新型所述测试装置的另一角度内部结构示意图;
图3为本实用新型所述测试装置的另一角度内部结构示意图;
图4为所述测试装置的外部结构示意图;
图5为所述横向推板和主板放置盘的脸示意图;
图中:1、底座;2、工作台;3、搭扣;4、侧边连接板;5、凹槽板;6、连杆;7、气动伸缩杆;8、横向轨道;9、安全光栅发射端;10、安全光栅接受端;11、第二气缸;12、压板;13、第一气缸;14、连接杆;15、连接板;16、气缸固定板;17、可调限位杆;18、限位柱;19、主板放置盘;20、横向推板;21、测试板;22、去静电风扇;23、外罩;24、安全检测门;25、主板本体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式;熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-5。须知;本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等;均仅用以配合说明书所揭示的内容;以供熟悉此技术的人士了解与阅读;并非用以限定本实用新型可实施的限定条件;故不具技术上的实质意义;任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整;在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下;均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时;本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语;亦仅为便于叙述的明了;而非用以限定本实用新型可实施的范围;其相对关系的改变或调整;在无实质变更技术内容下;当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例:
一种高效率主板检测装置,包括底座1,所述底座1上设置有工作台2,所述底座1上设置有工作台2,所述底座1的侧面端与所述工作台2的侧面之间通过搭扣3连接,且所述底座1的后部与工作台2的后部之间通过铰链连接,从而当底座1内的元器件出现需要更换或维修时,仅需要打开搭扣3,便能够方便的打开底座1,提高了维修或更换的效率。
所述工作台2上固定设置有横向驱动装置以及通过横向驱动装置驱动的横向推板20,所述横向推板20上固定设置有主板放置盘19,所述主板放置板设置有主板容纳槽,所述主板容纳槽用于放置主板本体25,且所述主板容纳槽的内设置有缓冲材料,以防止在放置主板本体25时出现的损坏。
在本实施例中,所述横向驱动装置为气动伸缩杆7,所述气动伸缩杆7的输出轴与横向推板20的一端固定连接,从而能够推动横向推板20的伸缩,且为了横向推板20的稳定性,所述工作台2上固定有两台平行的横向轨道8,且两条横向轨道8均位于横向驱动装置的一侧,所述横向推板20的底部在对应位置设置有与所述横向轨道8配合使用的滑块(图中未示出),从而通过滑块在横向轨道8上的滑动,一方面能够对横向推板20的滑动方向进行限定,防止出现偏移的问题,另一方面横向轨道8也能够对滑块进而对横向推板20起到一个支撑作用。
在本实施例中,所述横向推板20的两侧各固定设置有一支撑结构,所述支撑结构上固定设置有上压合装置,所述上压合装置上连接有检测装置,通过检测装置对主板本体25进行检测。
具体的,所述支撑结构包括五根固定设置于工作台2上的立柱,所述立柱的一端固定设置于工作台2上,另一端与一压板12固定连接,具体的,其中四根立柱与压板12的四个角固定连接,且另一根立柱与压板12后端的中间位置固定连接,
其中,所述压板12的两端固定各固定设置有一第一气缸13,所述第一气缸13的输出轴穿过压板12后与一连接板15固定连接,所述连接板15中间开设有连接板孔供第二气缸的输出轴穿过,
且所述连接板15的上表面通过多根连接柱连接有一气缸固定板16,所述气缸固定板16上固定连接有第二气缸11,所述第二气缸11的输出轴穿过气缸固定板16后与一测试板21相连接,所述测试板21位于所述连接板15下方,且所述测试板21的下表面插有多根检测元器件,从而工作时通过测试板21上的检测元器件插到主板本体25的相应位置,从而对主板本体25进行检测。
在本实施例中,所述连接板15的下表面固定设置有多根限位柱18,同时,所述主板放置盘19在对应位置设置有与限位柱18配合使用的限位槽,从而在第一气缸13带动连接板15下压时,通过限位柱18卡入到限位槽内,从而使得连接板15下降到合适的位置,
且所述连接板15上还固定设置有多根可调限位杆17,所述可调限位杆17包括固定设置于连接板15上的外壳,所述外壳贯穿固定设置于连接板15上,
所述外壳内为中空结构,外壳内设置有内螺纹,所述外壳内螺纹连接有绝缘限位尖柱,通过绝缘限位尖柱对主板本体25进行限位,且所述绝缘限位尖柱能够根据主板的高度进行微调节,从而能够更好的对主板本体25进行限位。
具体工作时,工人根据主板高度的不同先调节好绝缘限位尖柱的位置,之后人工或机械手将主板本体25放置于主板放置盘19内,气动伸缩杆7带动横向推板20进而带动主板放置盘19缩入,此时,第一气缸13带动连接板15下降,并通过限位柱18和限位槽的配合,使得连接板15下降到合适的位置,并且通过可调限位杆17对主板本体25进行限位,防止主板本体25在测试过程中出现微动而导致测试元器件无法插到合适的位置,
此时,通过第二气缸11带动测试板21下降,从而将测试板21上的测试元器件插入到主板本体25内对应的位置进行测试,测试完成后,第二气缸11带动测试板21上升,使得测试元器件拔出主板本体25,并且通过可调限位柱18对主板本体25有下压的力,使得主板本体25并不会跟随测试板21共同上升,测试板21回到原位后,第一气缸13带动连接板15上升,气动伸缩杆7伸出带动主板本体25外出,使得人工或机械手将主板本体25取回,以完成整个测试过程。
在本实施例中,为了保证安全性,所述工作台2上且位于外罩23出入口的一侧设置有安全光栅发射端9,外罩23出入口的另一侧设置有安全光栅接收端,从而通过安全光栅的设置,防止出现工人或物体的存在导致测试的失败,也保证了人工的安全。
在本实施例中,其中两根立柱还通过连接杆14与压板12连接,所述连接杆14的两端分别与立柱和压板12固定连接,能够对压板12的中间部位起到支撑效果,保证了压板12的稳定性。
在实施例中,所述工作台2上还固定设置有一外罩23,所述安全光栅发射端9和安全光栅接收端位于外罩23的外部,所述外罩23包括两块侧板、前板、上板和后板,其中,所述上板上设置有安全检测门24,以方便对内部检测进行观察和对内部进行简单的故障排除修理,同时其中一块侧板上设置有固定装置。
在本实施例中,所述上板上通过铰链连接有安全检测门24,
所述固定装置包括固定设置于侧板上的连杆6,所述连杆6贯穿侧板,且位于侧板外侧的连杆6连接有转动手柄,所述转动手柄的内侧固定连接有连杆6,且转动手柄的外侧转动连接有夹持杆,所述夹持杆设置于侧板上,且所述工作台2上侧边连接板4,所述侧边连接板4上固定设置有一带有连接凹槽的凹槽板5,从而连杆6能够插入到所述连接凹槽内,具体安装外罩23时,工作台2上设置有外罩23固定的槽位,将外罩23的各块板放置于槽位内,从而在水平方向上对外罩23形成了固定,之后转动手柄,使得连杆6卡入到连接凹槽内,从而在竖直方向对外罩23形成了固定,通过该种固定方式,方便了外罩23的取放,在需要将外罩23取掉时,仅需要转动手柄使得连杆6从连接凹槽内伸出,之后便可从竖直方向将外罩23从工作台2上取下。
本实施例中,所述工作台2上安装有去静电风扇,所述去静电风扇的风朝向主板本体25吹,从而在测试过程中,除去静电,防止静电而导致主板本体25或测试元器件的损坏。
同时,所述主板放置盘19通过螺栓连接的方式固定在横向推板20上,从而能够根据不同的主板进行主板放置盘19的更换,提高了本申请测试装置的适用性。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效;而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下;对上述实施例进行修饰或改变。因此;举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变;仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种高效率主板检测装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上设置有工作台(2),所述工作台(2)上固定设置有横向驱动装置以及通过横向驱动装置驱动的横向推板(20),所述横向推板(20)上固定设置有主板放置盘(19),且所述横向推板(20)的两侧各固定设置有一支撑结构,所述支撑结构上固定设置有上压合装置,所述上压合装置上连接有检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效率主板检测装置,其特征在于:所述工作台(2)上固定有两台平行的横向轨道(8),所述两条横向轨道(8)均位于横向驱动装置的一侧,且所述横向推板(20)的底部在对应位置设置有与所述横向轨道(8)配合使用的滑块。
3.根据权利要求2所述的一种高效率主板检测装置,其特征在于:所述横向驱动装置为气动伸缩杆(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高效率主板检测装置,其特征在于:所述支撑结构包括五根固定设置于工作台(2)上的立柱,所述立柱的一端固定设置于工作台(2)上,另一端与一压板(12)固定连接,所述压板(12)的两端固定各固定设置有一第一气缸(13),所述第一气缸(13)的输出轴穿过压板(12)与连接板(15)固定连接,所述连接板(15)的上表面通过多根连接柱连接有一气缸固定板(16),所述气缸固定板(16)上固定连接有第二气缸(11),所述第二气缸(11)的输出轴穿过气缸固定板(16)后与一测试板(21)相连接,所述测试板(21)位于所述连接板(15)下方。
5.根据权利要求4所述的一种高效率主板检测装置,其特征在于:所述连接板(15)(4)的下表面固定设置有限位柱(18),且所述连接板(15)上固定设置有多根可调限位杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高效率主板检测装置,其特征在于:所述工作台(2)上还固定设置有一外罩(23),所述外罩(23)包括两块侧板、前板、上板和后板,其中,所述上板上设置有安全检测门(24),其中一块侧板上设置有固定装置。
7.根据权利要求6所述的一种高效率主板检测装置,其特征在于:所述工作台(2)上且位于外罩(23)出入口的一侧设置有安全光栅发射端(9),外罩(23)出入口的另一侧设置有安全光栅接收端。
8.根据权利要求6所述的一种高效率主板检测装置,其特征在于:所述上板上通过铰链连接有安全检测门(24),所述固定装置包括固定设置于侧板上的连杆(6),所述连杆(6)贯穿侧板,且位于侧板外侧的连杆(6)连接有转动手柄,所述转动手柄的内侧固定连接有连杆(6),且转动手柄的外侧转动连接有夹持杆,所述夹持杆设置于侧板上,且所述工作台(2)上设置有侧边连接板(4),所述侧边连接板(4)上固定设置有一带有连接凹槽的凹槽板(5)。
9.根据权利要求1所述的一种高效率主板检测装置,其特征在于:所述工作台(2)上安装有去静电风扇。
10.根据权利要求1所述的一种高效率主板检测装置,其特征在于:所述主板放置盘(19)通过螺栓连接的方式固定在横向推板(20)上。
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