CN215727446U - 一种传动机械配件加工硬度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种传动机械配件加工硬度检测装置。采用的技术方案是：包括L型支架、升降机构、夹取机构以及检测机构；左右所述L型支架中间开设滑槽，左右所述滑槽上部的支架壁对称开设伸缩杆安装孔，右侧所述伸缩杆安装孔的上部支架壁开设电机安装孔，左右所述滑槽之间设置所述升降机构,左右所述伸缩杆安装孔固定安装所述夹取机构，所述夹取机构包括左右两侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩轴的末端分别与工件接触板的中心螺纹连接，所述第一电动伸缩杆的固定轴的外围套装所述检测机构。本实用新型的有益效果：减少人工夹装工件的步骤，提高效率，双侧加压监测，规避干扰，提高检测结果的准确性，多面自动检测，提高便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械配件加工硬度检测技术领域，涉及一种传动机械配件加工硬度检测装置。
背景技术
传动机械配件是在机器生产制造领域是重要的组成部件，配件，指装配机械的零件或部件，或损坏后重新安装上的零件或部件，配件可以分为标准配件和可选配件两类，标准配件是指随机配备的辅助部件，可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件。
所谓硬度，就是材料抵抗更硬物压入其表面的能力。根据试验方法和适应范围的不同，硬度单位可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种，不同的单位有不同的检测方法，适用于不同特性的材料或场合。
对传动机械配件的硬度检测，是保证机械设备安全运行的重要环节，现有的传动机械配件加工硬度检测装置，大部分采用一边受压测试，另一边用垫板支撑的方式，由于垫板的材料刚性不够，很可能导致工件表面受压后的形变包括垫板发生的形变，因此导致测试的结果不够准确，还有一些采用双侧挤压测量的方式，虽然能够保证测试的结果尽量为工件受压发生的形变，但是，不具备旋转功能，在需要测试工件其他侧面的硬度时，需要重新夹装工件，降低测试效率，因此，本实用新型提供一种传动机械配件加工硬度检测装置，来解决以上问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种传动机械配件加工硬度检测装置，采用的技术方案是，包括L型支架、升降机构、夹取机构以及检测机构；左右所述L型支架中间开设滑槽，左右所述滑槽上部的支架壁对称开设伸缩杆安装孔，右侧所述伸缩杆安装孔的上部支架壁开设电机安装孔，左右所述滑槽之间设置所述升降机构，所述升降机构包括U型托板，所述U型托板的左右两端分别与L型滑块的一边螺纹连接，左右所述L型滑块的另一边分别与带轮固定连接，左右所述带轮的上下内圈分别与转轮齿牙啮合，左侧下部所述转轮与第一电机的输出轴固定连接，左右所述伸缩杆安装孔固定安装所述夹取机构，所述夹取机构包括左右两侧的第一电动伸缩杆，左右所述第一电动伸缩杆的伸缩轴的末端分别与工件接触板的中心螺纹连接，左右所述第一电动伸缩杆的固定轴的外围分别套装所述检测机构的法兰盘，左右所述法兰盘分别焊接连接板，左右所述连接板的上下边缘分别与旋转框的左右两外侧壁螺纹连接，上下所述旋转框前后内侧壁之间分别与固定板螺纹连接，前后所述固定板的中心分别固定安装第二电动伸缩杆，前后所述第二电动伸缩杆的伸缩轴的末端分别固定安装硬度传感器，通过采用升降机构，将待测工件运送至夹取机构，左右对称的第一电动伸缩杆对待测工件进行挤压夹取，之后升降机构下降回到原位，同时，可旋转的检测装置可以对工件侧壁，不同的侧面进行对称加压测试，这样设计，避免了传统硬度测试中，由于加入垫板装置等带来的测量误差，同时，可以实现对待测工件多面的硬度测量，提高工件硬度测量的便捷性。
作为本实用新型的一种优选方案，左右所述L型滑块分别与左右所述滑槽滑动连接，通过左右所述滑块卡在左右所述滑槽中上下滑动，可以实现U型托板的上下运动。
作为本实用新型的一种优选方案，左右所述法兰盘分别与左右所述第一电动伸缩杆的固定轴的外围转动连接，这样设计，通过右侧第二电机的驱动，带动主动轮转动，主动轮转动带动从动轮转动，从而保证左右所述旋转框可以围绕第一电动伸缩杆的固定轴进行旋转，对待测工件不同侧面进行加压测试。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转框的四个角分别焊接加强筋，通过设计加强筋，可以有效减小旋转框侧壁在受到挤压时的形变，提高检测结果的准确性。
作为本实用新型的一种优选方案，所述检测机构还包括转动装置，所述转动装置包括第二电机，所述第二电机安装在右侧所述L型支架上，所述第二电机的输出轴穿过所述电机安装孔，所述第二电机的输出轴的末端固定连接主动轮，所述主动轮与从动轮齿牙啮合，所述从动轮与右侧所述法兰盘螺纹连接。
本实用新型的有益效果：通过采用升降机构，将待测工件运送至夹取机构，左右对称的第一电动伸缩杆对待测工件进行挤压夹取，之后升降机构下降回到原位，同时，可旋转的检测装置可以对工件侧壁，不同的侧面进行对称加压测试，这样设计，避免了传统硬度测试中，由于加入垫板装置等带来的测量误差，提高工件硬度检测的准确性，同时，可以实现对待测工件多面的硬度测量，提高工件硬度测量的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左侧L型支架示意图；
图3为本实用新型的右侧L型支架剖面图；
图4为本实用新型的升降机构示意图；
图5为本实用新型的升降机构右侧细节图；
图6为本实用新型的夹取机构示意图；
图7为本实用新型的检测机构示意图。
图中：1-L型支架，2-升降机构，3-夹取机构，4-检测机构，11-滑槽，12-伸缩杆安装孔，13-电机安装孔，21-U型托板，22-L型滑块，23-带轮，24-转轮，25-第一电机，31-第一电动伸缩杆，32-工件接触板，41-法兰盘，42-连接板，43-旋转框，431-加强筋，44-固定板，45-第二电动伸缩杆，46-硬度传感器，47-转动装置，471-第二电机，472-主动轮，473-从动轮。
具体实施方式
实施例1
如图1至图7所示，本实用新型所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，采用的技术方案是，包括L型支架1、升降机构2、夹取机构3以及检测机构4；左右所述L型支架1中间开设滑槽11，左右所述滑槽11上部的支架壁对称开设伸缩杆安装孔12，右侧所述伸缩杆安装孔12的上部支架壁开设电机安装孔13，左右所述滑槽11之间设置所述升降机构2。
所述升降机构2包括U型托板21，所述U型托板21的左右两端分别与L型滑块22的一边螺纹连接，左右所述L型滑块22分别与左右所述滑槽11滑动连接，左右所述L型滑块22的另一边分别与带轮23固定连接，左右所述带轮23的上下内圈分别与转轮24齿牙啮合，左侧下部所述转轮24与第一电机25的输出轴固定连接。
左右所述伸缩杆安装孔12固定安装所述夹取机构3，所述夹取机构3包括左右两侧的第一电动伸缩杆31，左右所述第一电动伸缩杆31的伸缩轴的末端分别与工件接触板32的中心螺纹连接。
左右所述第一电动伸缩杆31的固定轴的外围分别套装所述检测机构4的法兰盘41，左右所述法兰盘41分别焊接连接板42，左右所述连接板42的上下边缘分别与旋转框43的左右两外侧壁螺纹连接，所述旋转框43的四个角分别焊接加强筋431，上下所述旋转框43前后内侧壁之间分别与固定板44螺纹连接，前后所述固定板44的中心分别固定安装第二电动伸缩杆45，前后所述第二电动伸缩杆45的伸缩轴的末端分别固定安装硬度传感器46，所述电机安装孔13安装转动装置47，所述转动装置47包括第二电机471，所述第二电机471安装在右侧所述L型支架1上，所述第二电机471的输出轴穿过所述电机安装孔13，所述第二电机471的输出轴的末端固定连接主动轮472，所述主动轮472与从动轮473齿牙啮合，所述从动轮473与右侧所述法兰盘41螺纹连接。
本实用新型的工作原理：在使用时，首先将待测工件放入升降机构2的U型托板21中，之后启动该装置，第一电机25转动带动下部的转轮24旋转，然后将L型滑块22沿着滑槽11向上提升，左右两侧的L型滑块22带着U型托板21将待测工件运送至工件夹取位置，之后，左右的第一电动伸缩杆31收到系统信号，分别向内侧推出伸缩轴，通过左右的工件接触板32将待测工件左右两端夹紧，并保持工件悬空，之后U型托板21向下运动回到原位，此时第二电机471转动，带动旋转框43围绕左右的第一电动伸缩杆31的固定轴转动，通过系统预设的旋转角度，将旋转框43运动至需要检测的位置，之后旋转框43两内侧壁上安装的第二电动伸缩杆45向内伸出硬度传感器46，直达待测工件的表面，测量完成后，硬度传感器46将数据回传给系统的控制器即可完成硬度检测。
本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：包括L型支架(1)、升降机构(2)、夹取机构(3)以及检测机构(4)；左右所述L型支架(1)中间开设滑槽(11)，左右所述滑槽(11)上部的支架壁对称开设伸缩杆安装孔(12)，右侧所述伸缩杆安装孔(12)的上部支架壁开设电机安装孔(13)，左右所述滑槽(11)之间设置所述升降机构(2)，所述升降机构(2)包括U型托板(21)，所述U型托板(21)的左右两端分别与L型滑块(22)的一边螺纹连接，左右所述L型滑块(22)的另一边分别与带轮(23)固定连接，左右所述带轮(23)的上下内圈分别与转轮(24)齿牙啮合，左侧下部所述转轮(24)与第一电机(25)的输出轴固定连接，左右所述伸缩杆安装孔(12)固定安装所述夹取机构(3)，所述夹取机构(3)包括左右两侧的第一电动伸缩杆(31)，左右所述第一电动伸缩杆(31)的伸缩轴的末端分别与工件接触板(32)的中心螺纹连接，左右所述第一电动伸缩杆(31)的固定轴的外围分别套装所述检测机构(4)的法兰盘(41)，左右所述法兰盘(41)分别焊接连接板(42)，左右所述连接板(42)的上下边缘分别与旋转框(43)的左右两外侧壁螺纹连接，上下所述旋转框(43)前后内侧壁之间分别与固定板(44)螺纹连接，前后所述固定板(44)的中心分别固定安装第二电动伸缩杆(45)，前后所述第二电动伸缩杆(45)的伸缩轴的末端分别固定安装硬度传感器(46)。
2.根据权利要求1所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：左右所述L型滑块(22)分别与左右所述滑槽(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：左右所述法兰盘(41)分别与左右所述第一电动伸缩杆(31)的固定轴的外围转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：所述旋转框(43)的四个角分别焊接加强筋(431)。
5.根据权利要求1所述的一种传动机械配件加工硬度检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)还包括转动装置(47)，所述转动装置(47)包括第二电机(471)，所述第二电机(471)安装在右侧所述L型支架(1)上，所述第二电机(471)的输出轴穿过所述电机安装孔(13)，所述第二电机(471)的输出轴的末端固定连接主动轮(472)，所述主动轮(472)与从动轮(473)齿牙啮合，所述从动轮(473)与右侧所述法兰盘(41)螺纹连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN117554221A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-13 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种隧道掌子面围岩硬度检测装置 |
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2021
- 2021-09-22 CN CN202122286851.5U patent/CN215727446U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN117554221B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-19 | 中国科学院武汉岩土力学研究所 | 一种隧道掌子面围岩硬度检测装置 |
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